一种冷藏设备保温部件生产模具的制作方法

本技术涉及模具领域，更具体地，本技术涉及一种冷藏设备保温部件生产模具。

背景技术：

1、在冷藏设备中需要填充或铺设大量的保温部件，如隔温棉、密封板等，为了提高冷藏设备的保温性能，需要使保温部件与安装部位的紧密贴合，以保证密封，提高保温效果。

2、保温部件在生产过程中，其模具内需要喷涂脱模剂，保证保温部件能够顺利脱模，不会因粘连而造成撕扯损坏。现有的脱模剂喷涂多为人工喷涂，不仅费时费力，而且容易因人工喷涂不均匀而影响产品质量。人工喷涂时由于需要站在生产设备中危险性较高。

3、因此，需要一种新型的冷藏设备保温部件的生产模具，能够解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的是解决现有的冷藏设备保温部件生产过程中，脱模剂喷涂费时费力、影响喷涂质量以及危险性较高的问题。

2、根据本实用新型的一个方面，提供一种冷藏设备保温部件生产模具，包括上下扣合的模具本体，所述模具本体扣合后形成型腔，所述型腔内壁上设置有若干喷涂机构，所述喷涂机构包括喷头，所述喷头布置于所述型腔内壁的容纳槽中，贯穿所述模具本体中设置有金属材质的输液管，所述输液管贯穿所述模具本体布置。

3、通过本方案，在每次合模之前，通过喷头向型腔中喷涂脱模剂，无需人工喷涂，不仅省时省力，而且避免了人工喷涂造成的人为失误问题，也提高了安全性。

4、优选地，所述喷涂机构还包括防护块以及驱动机构，所述喷头可伸缩连接至所述防护块侧面，所述驱动机构驱动所述防护块伸出或缩回所述容纳槽。

5、通过本方案，防护块缩回至容纳槽中后，使喷头隐藏，在成型过程中能够避免熔融材料进入喷头造成堵塞；而且能够避免凹凸不平的喷头影响脱模。

6、优选地，所述驱动机构包括驱动缸，所述驱动缸的活塞杆连接至所述防护块。

7、通过本方案，驱动缸的伸缩推拉防护块使之伸出或缩回容纳槽。

8、优选地，所述输液管为中空的光杆，所述驱动杠通过所述输液管连接并驱动所述防护块。

9、通过本方案，利用输液管输送脱模剂，并驱动防护块，方便模具本体的加工制作，减少开孔数量，提高使用时的可靠性。

10、优选地，所述输液管的顶部均固定至驱动板上，所述驱动缸驱动所述驱动板。

11、通过本方案，采用一个驱动缸即可驱动同一模具本体上的所有喷头，保证同步喷涂，从而提高喷涂效果，而且降低设备成本。

12、优选地，所述防护块的侧面设置有安装槽，所述喷头通过驱动弹簧弹性连接至所述安装槽中，所述防护块的一侧面为倾斜的导向面。

13、通过本方案，在防护块伸出时，驱动弹簧能够推动喷头侧向伸出，以进行喷涂；当防护块缩回至容纳槽中时，喷头能够在导向面的作用下缩回至安装槽中。

14、优选地，所述喷头的喷口位于远离所述容纳槽的一侧。

15、通过本方案，两侧均能够伸出进行喷涂，保证喷涂的均匀性。

16、本实用新型的一个技术效果在于，采用本模具进行冷藏设备保温部件的生产，能够自动对型腔的内表面进行喷涂，无需人工操作，提高了喷涂效果以及安全性。

17、通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种冷藏设备保温部件生产模具，包括上下扣合的模具本体，所述模具本体扣合后形成型腔，其特征在于，所述型腔内壁上设置有若干喷涂机构，所述喷涂机构包括喷头，所述喷头布置于所述型腔内壁的容纳槽中，贯穿所述模具本体中设置有金属材质的输液管，所述输液管贯穿所述模具本体布置。

2.根据权利要求1所述的冷藏设备保温部件生产模具，其特征在于，所述喷涂机构还包括防护块以及驱动机构，所述喷头可伸缩连接至所述防护块侧面，所述驱动机构驱动所述防护块伸出或缩回所述容纳槽。

3.根据权利要求2所述的冷藏设备保温部件生产模具，其特征在于，所述驱动机构包括驱动缸，所述驱动缸的活塞杆连接至所述防护块。

4.根据权利要求3所述的冷藏设备保温部件生产模具，其特征在于，所述输液管为中空的光杆，所述驱动缸通过所述输液管连接并驱动所述防护块。

5.根据权利要求4所述的冷藏设备保温部件生产模具，其特征在于，所述输液管的顶部均固定至驱动板上，所述驱动缸驱动所述驱动板。

6.根据权利要求3所述的冷藏设备保温部件生产模具，其特征在于，所述防护块的侧面设置有安装槽，所述喷头通过驱动弹簧弹性连接至所述安装槽中，所述防护块的一侧面为倾斜的导向面。

7.根据权利要求6所述的冷藏设备保温部件生产模具，其特征在于，所述喷头的喷口位于远离所述容纳槽的一侧。

技术总结本技术涉及一种冷藏设备保温部件生产模具，包括上下扣合的模具本体，所述模具本体扣合后形成型腔，所述型腔内壁上设置有若干喷涂机构，所述喷涂机构包括喷头，所述喷头布置于所述型腔内壁的容纳槽中，贯穿所述模具本体中设置有金属材质的输液管，所述输液管贯穿所述模具本体布置。技术的一个用途是，在每次合模之前，通过喷头向型腔中喷涂脱模剂，无需人工喷涂，不仅省时省力，而且避免了人工喷涂造成的人为失误问题，也提高了安全性。技术研发人员：王信杰,于乃洲,董月亮,谌礼海,王国华,孙立赢受保护的技术使用者：青岛楠阳颇力膜工业有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/18