一种包围式顶块装置及模具的制作方法

本技术涉及模具加工，具体涉及一种包围式顶块装置及模具。

背景技术：

1、例如中国专利文献cn111136878a公开了一种气体反压成型智能马桶盖的模具结构；又例如中国专利文献cn212472236u公开了一种用于制作智能马桶盖圈的模具。由于马桶盖的长度范围通常在45cm到55cm之间，宽度范围通常在30cm到40cm之间，由于马桶盖的尺寸较大，上述专利模具所采用对智能马桶盖的脱模结构都是采用顶针直接与马桶盖接触并将其脱模，但由于马桶盖相较于普通注塑产品尺寸规格较大，脱模时需要施加较大的压力，顶针与马桶盖接触面积小，脱模时所产生的压力容易导致马桶盖被顶出后，马桶盖的底面产生顶针印。当马桶盖翻开使用时，马桶盖底面上的顶针印将被使用者所观察到，影响产品的外观面。现如今随着客户对产品品质要求的提升，存在有顶针印的马桶盖将不被客户所接纳。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的是提出一种包围式顶块装置，来解决以上背景技术部分提到的问题。

2、本实用新型通过以下技术方案实现：

3、一种包围式顶块装置，包括可相互对合移动的上模板和下模板，所述上模板和下模板相互对合的部分之间成型有型腔，所述下模板周沿设置有若干顶块组，所述顶块组环绕所述型腔周沿布置并构成所述型腔的成型面，每一所述顶块组均的下端固设有若干用于驱动所述顶块组升降运动的顶针。

4、进一步的，相邻所述顶块组之间无缝拼接。

5、进一步的，所述顶块组包括沿中心对称布置于所述型腔两侧的两第一顶块、两第二顶块和两第三顶块。

6、进一步的，所述下模板设置有定位凹槽，所述第一顶块、第二顶块和第三顶块均镶嵌于定位凹槽。

7、进一步的，所述定位凹槽设置有若干限位凸起，所述限位凸起用于限制所述顶块组的横向移动。

8、进一步的，所述限位凸起包括第一限位凸起，所述第一限位凸起包括水平布置的第一限位面和垂直布置的第二限位面，所述第一限位面抵接所述第一顶块的底面，所述第二限位面抵接所述第二顶块的侧面。

9、进一步的，所述型腔倾斜布置，且该倾斜布置的倾斜角度为20°至26°。

10、一种模具，包括如上任一所述的一种包围式顶块装置。

11、本实用新型的有益效果为：一种包围式顶块装置，包括可相互对合移动的上模板和下模板，所述上模板和下模板相互对合的部分之间成型有型腔，所述下模板周沿设置有若干顶块组，所述顶块组环绕所述型腔周沿布置并构成所述型腔的成型面，每一所述顶块组均的下端固设有若干用于驱动所述顶块组升降运动的顶针，通过顶针推动顶块组向上移动对产品进行脱模，由于顶块组作为型腔的成型面，顶块组与产品的接触面积达到最大，顶块组对产品进行施压使其脱模时，通过增加接触面积从而避免受力面积过小致使脱模时产生的顶针印影响产品外观。

技术特征：

1.一种包围式顶块装置，包括可相互对合移动的上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)和下模板(2)相互对合的部分之间成型有型腔(3)，其特征在于：所述下模板(2)周沿设置有若干顶块组(4)，所述顶块组(4)环绕所述型腔(3)周沿布置并构成所述型腔(3)的成型面，每一所述顶块组(4)均的下端固设有若干用于驱动所述顶块组(4)升降运动的顶针(5)；

2.根据权利要求1所述的一种包围式顶块装置，其特征在于：相邻所述顶块组(4)之间无缝拼接。

3.根据权利要求1所述的一种包围式顶块装置，其特征在于：所述限位凸起包括第一限位凸起(22)，所述第一限位凸起(22)包括水平布置的第一限位面(221)和垂直布置的第二限位面(222)，所述第一限位面(221)抵接所述第一顶块(41)的底面，所述第二限位面(222)抵接所述第二顶块(42)的侧面。

4.根据权利要求1或2或3任一项所述的一种包围式顶块装置，其特征在于：所述型腔(3)倾斜布置，且该倾斜布置的倾斜角度为20°至26°。

5.一种模具，其特征在于：包括如权利要求1至4任一所述的一种包围式顶块装置。

技术总结本技术提供了一种包围式顶块装置及模具，包括可相互对合移动的上模板和下模板，所述上模板和下模板相互对合的部分之间成型有型腔，所述下模板周沿设置有若干顶块组，所述顶块组环绕所述型腔周沿布置并构成所述型腔的成型面，每一所述顶块组均的下端固设有若干用于驱动所述顶块组升降运动的顶针，通过顶针推动顶块组向上移动对产品进行脱模，由于顶块组作为型腔的成型面，顶块组与产品的接触面积达到最大，顶块组对产品进行施压使其脱模时，通过增加接触面积从而避免受力面积过小致使脱模时产生的顶针印影响产品外观。技术研发人员：刘龙山受保护的技术使用者：厦门迈合精密模具有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/18