冲压加工保护膜的制造工艺的制作方法

本发明涉及保护膜领域，尤其涉及一种冲压加工保护膜的制造工艺。

背景技术：

1、聚乙烯薄膜具有柔软、韧性好、伸长率大、易于弯折加工和贴附性好等特点，在保护膜中占有较大市场份额。目前在汽车、家用电器等领域的工厂生产中，金属冲压成型工艺已被广泛应用并形成了非常成熟的工艺。在金属板冲压成型过程中，加工环境拉伸力大、摩擦力大、局部高温种种因素导致冲压制品表面被划伤、起皱甚至开裂，也降低了模具的使用寿命，因此在冲压工艺过程中，对金属冲压件必须施加保护膜予以保护。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种冲压加工保护膜的制造工艺，该制造工艺获得的保护膜改善了薄膜的断裂伸长率，在冲压加工时不易断裂的同时，也提高了保护膜的耐穿刺性，穿刺力超过了18n，从而扩展了应用前景。

2、为达到上述目的，本发明采用的保护贴膜技术方案是：一种冲压加工保护膜的制造工艺，所述保护膜包括聚乙烯基材层和涂覆于聚乙烯基材层一表面的胶黏层，此胶黏层与聚乙烯基材层相背的表面贴合有一离型材料层，所述聚乙烯基材层由母粒吹塑成型获得保护膜，包括以下步骤：

3、步骤一、将氧化锌0.2份、聚癸二酸-癸二醇二元醇2份、二环己基碳二亚胺2.2份在50℃～60℃搅拌混合，获得物料a；

4、步骤二、将熔指为0.5～5g/10min低密度聚乙烯100份、熔指为1.8～2g/10min茂金属线性低密度聚乙烯12份、油酸酰胺0.6份、硬脂酸锌0.6份、硬脂酸盐0.4份、抗氧剂0.6份投入混合机内，混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒，获得物料b；

5、步骤三、将物料a、物料b和三元共聚聚丙烯10份投入密炼机中，密炼处理10～30min后出料，获得所述母料；

6、步骤四、将所述母粒吹塑成型获得聚乙烯基材层；

7、步骤五、在聚乙烯基材层一表面的涂覆一胶黏层；

8、步骤六、在胶黏层与聚乙烯基材层相背的表面贴合有一离型材料层。

9、上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

10、1、上述方案中，所述硬脂酸盐为硬脂酸铝、硬脂酸锌、硬脂酸钙或者硬脂酸镁。

11、2、上述方案中，所述三元共聚聚丙烯为乙烯-丙烯-1-丁烯三元共聚物。

12、3、上述方案中，所述步骤三的密炼时间为15min。

13、4、上述方案中，所述抗氧剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂168、抗氧化剂616中的至少一种。

14、5、上述方案中，所述步骤二是在室温下混合。

15、由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

16、本发明冲压加工保护膜的制造工艺，其保护膜中聚乙烯基材层基于熔指为0.5～5g/10min低密度聚乙烯、熔指为1.8～2g/10min茂金属线性低密度聚乙烯、三元共聚聚丙烯进一步添加聚癸二酸-癸二醇二元醇、二环己基碳二亚胺，改善了薄膜的断裂伸长率，在冲压加工时不易断裂的同时，也提高了保护膜的耐穿刺性，穿刺力达到了18n，从而扩展了应用前景。

技术特征：

1.一种冲压加工保护膜的制造工艺，其特征在于：所述保护膜包括聚乙烯基材层和涂覆于聚乙烯基材层一表面的胶黏层，此胶黏层与聚乙烯基材层相背的表面贴合有一离型材料层，所述聚乙烯基材层由母粒吹塑成型获得保护膜，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的冲压加工保护膜的制造工艺，其特征在于：所述硬脂酸盐为硬脂酸铝、硬脂酸锌、硬脂酸钙或者硬脂酸镁。

3.根据权利要求1所述的冲压加工保护膜的制造工艺，其特征在于：所述三元共聚聚丙烯为乙烯-丙烯-1-丁烯三元共聚物。

4.根据权利要求1所述的冲压加工保护膜的制造工艺，其特征在于：所述步骤三的密炼时间为15min。

5.根据权利要求1所述的冲压加工保护膜的制造工艺，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂168、抗氧化剂616中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的冲压加工保护膜的制造工艺，其特征在于：所述步骤二是在室温下混合。

技术总结本发明公开了一种冲压加工保护膜的制造工艺，包括以下步骤：步骤一、将氧化锌、聚癸二酸‑癸二醇二元醇、二环己基碳二亚胺在50℃~60℃搅拌混合，获得物料A；步骤二、将熔指为0.5~5g/10min低密度聚乙烯100份、熔指为1.8~2g/10min茂金属线性低密度聚乙烯、油酸酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸盐、抗氧剂投入混合机内，混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒，获得物料B；步骤三、将物料A、物料B和三元共聚聚丙烯投入密炼机中，密炼处理10~30min后出料，获得所述母料；步骤四、将所述母粒吹塑成型获得聚乙烯基材层。本发明保护贴膜改善了薄膜的断裂伸长率，也提高了保护膜的耐穿刺性。技术研发人员：顾明涛,施利明,沈文龙,李敏,王瑞波受保护的技术使用者：苏州新中德新型材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18