一种面层颗粒覆层装置及其控制方法与流程

本发明涉及智能控制，特别是指一种面层颗粒覆层装置及其控制方法。

背景技术：

1、目前，有一些仿石材制品面层的防护方法被提出和应用。这些方法主要是通过将泡沫带或塑料膜带覆在基材表面形成保护面层，以实现仿石材的面层防护效果。然而，现有的方法存在一些问题和不足之处。

2、当在覆层时，传统的覆层方法不方便控制物料的撒布量和均匀度，因此，容易导致制品的表面质量不稳定，且产生浪费。此外，现有的覆层装置在操作过程中，对于料斗的升降控制不够方便，容易造成工作效率低下的问题，因此，亟需进一步的改进。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种面层颗粒覆层装置及其控制方法，提高了生产效率，降低了人工操作成本。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

3、第一方面，一种面层颗粒覆层装置，包括：

4、第一立柱；

5、第二立柱，与所述第一立柱互相平行；

6、升降驱动部，设置于所述第一立柱和第二立柱上；

7、料斗，两端分别与所述升降驱动部连接，以实现在所述升降驱动部的带动下，所述升降驱动部带动所述料斗相对所述第一立柱和第二立柱向上或向下移动；

8、排料部，位于所述料斗内，且与所述升降驱动部连接。

9、进一步的，所述升降驱动部包括：

10、第一电机，设置于所述第一立柱上，所述第一电机的输出轴与第一联轴器连接，所述第一联轴器与两个蜗杆的连接；

11、第一丝杆，一端通过一个蜗杆与第一联轴器连接，另一端与第一丝母螺纹连接，所述第一丝母设置于第二支板上。

12、进一步的，所述升降驱动部还包括：

13、同步轴，一端通过另一个蜗杆与第一联轴器连接，另一端与第二联轴器连接，第二联轴器设置于第一立柱上；

14、第二丝杆，一端通过蜗杆与第二联轴器连接，另一端与第二丝母螺纹连接，所述第二丝母设置于所述第一支板上。

15、进一步的，所述第一立柱一侧设置有第一滑轨；所述第二立柱与所述第一立柱相对的一侧设置有第二滑轨；所述升降驱动部还包括：

16、第二支座，与所述料斗一端连接，并与所述第一支板一端连接；

17、第二滑块，设置有多个，多个第二滑块设置于所述第二支座上，且所述第二滑块上设置有与所述第二滑轨配合的滑槽，以使所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接；

18、第一支座，与所述料斗另一端连接，并与第二支板一端连接；

19、第一滑块，设置于所述第一支座上，且所述第一滑块上设置有与所述第一滑轨配合的滑槽，以使所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接。

20、进一步的，所述料斗上设置有隔板，以使所述隔板将所述料斗内分割成多个单独空间。

21、进一步的，所述排料部包括：

22、变频电机，与所述第二支座固定连接；

23、落料轴，一端穿射所述料斗，并与所述变频电机输出端连接，另一端穿射所述料斗，并与固定于所述第一支座上的轴承座连接。

24、进一步的，所述落料轴位于所述落料槽中，所述落料轴上设置有多个槽孔。

25、进一步的，所述料斗上设置有横向罩板，所述第一立柱上设置有竖向罩板。

26、进一步的，所述第一滑块设置有四个，每两个所述第一滑块设置于一个所述第一滑轨上，两个所述第一滑轨互相平行；

27、所述第二滑块设置有四个，每两个所述第二滑块设置于一个所述第二滑轨上，两个所述第二滑轨互相平行。

28、进一步的，所述槽孔与所述落料轴一体成型。

29、第二方面，一种面层颗粒覆层装置的控制方法，所述方法包括：

30、将配置的颗粒物料加入至料斗中；

31、通过控制升降驱动部，使料斗沿着第一立柱和第二立柱上升或下降到预定位置；

32、当升降驱动部将料斗提升至预定位置后，控制排料部打开，使物料从料斗中的落料槽中落下，将物料撒落覆于基材表面，形成保护面层；

33、对所述保护面层进行固化，并使用检测设备，检测固化后的保护面层的厚度、硬度、附着力指标，判断是否达到要求；

34、如果检测结果不达标，则调整原料配比比例或者固化条件，重复操作，直至保护面层的质量指标达到要求。

35、本发明的上述方案至少包括以下有益效果：

36、本发明的上述方案，本发明实现了从原料配置、混合搅拌到覆层固化的全自动化操作，大大提高了生产效率，降低了人工操作成本。通过精确控制升降机构和落料装置，可以准确地将物料撒落覆于基材表面，形成均匀的保护面层，避免了人工操作可能带来的误差。本发明通过对保护面层的厚度、硬度、附着力等关键指标进行实时检测，可以及时发现并调整生产过程中的问题，确保产品质量始终达到要求。当检测结果不达标时，此方法允许调整原料配比比例或者固化条件，重复操作，直至保护面层的质量指标达到要求，显示出良好的生产适应性和灵活性。通过精确控制物料的使用和回收未达标的保护面层，此方法有效地减少了原材料的浪费，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种面层颗粒覆层装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的面层颗粒覆层装置的控制方法，其特征在于，所述升降驱动部(4)包括：

3.根据权利要求2所述的面层颗粒覆层装置的控制方法，其特征在于，所述升降驱动部(4)还包括：

4.根据权利要求3所述的面层颗粒覆层装置的控制方法，其特征在于，所述第一立柱(3)一侧设置有第一滑轨(31)；所述第二立柱(5)与所述第一立柱(3)相对的一侧设置有第二滑轨(51)；所述升降驱动部(4)还包括：

5.根据权利要求3所述的面层颗粒覆层装置的控制方法，其特征在于，所述料斗(22)上设置有隔板(21)，以使所述隔板(21)将所述料斗(22)内分割成多个单独空间。

6.根据权利要求4所述的面层颗粒覆层装置的控制方法，其特征在于，所述排料部(6)包括：

7.根据权利要求6所述的面层颗粒覆层装置的控制方法，其特征在于，所述落料轴(62)位于所述落料槽(221)中，所述落料轴(62)上设置有多个槽孔(621)。

8.根据权利要求1所述的面层颗粒覆层装置的控制方法，其特征在于，所述料斗(22)上设置有横向罩板(2)，所述第一立柱(3)上设置有竖向罩板(1)。

9.根据权利要求4所述的面层颗粒覆层装置的控制方法，其特征在于，所述第一滑块(25)设置有四个，每两个所述第一滑块(25)设置于一个所述第一滑轨(31)上，两个所述第一滑轨(31)互相平行；

10.一种如权利要求1至9中任一项所述的面层颗粒覆层装置的控制方法，其特征在于，所述方法包括：

技术总结本发明提供一种面层颗粒覆层装置及其控制方法，涉及智能控制技术领域，面层颗粒覆层装置包括：第一立柱；第二立柱，与所述第一立柱互相平行；升降驱动部，设置于所述第一立柱和第二立柱上；料斗，两端分别与所述升降驱动部连接，以实现在所述升降驱动部的带动下，所述升降驱动部带动所述料斗相对所述第一立柱和第二立柱向上或向下移动；排料部，位于所述料斗内，且与所述升降驱动部连接。本发明提高了生产效率，降低了人工操作成本。技术研发人员：许晓平,陈俊友,王计远,蔡后峰,段云锋,闫慧文,石伟受保护的技术使用者：北京隆翔环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18