一种球阀自动熔接设备及其方法与流程

本发明涉及球阀熔接，具体为一种球阀自动熔接设备及其方法。

背景技术：

1、球阀是一种常用的工业阀门，用于控制流体的流量和压力，在石油、化工、电力等领域广泛应用，球阀自动熔接设备是一种用于生产球阀的高效自动化设备，旨在解决传统球阀制造过程中的人工操作繁琐、效率低下等问题，球阀自动熔接设备的发展主要受到制造技术的先进程度、自动化程度和工艺流程的变化等因素的影响。

2、随着科技和市场的不断发展，球阀自动熔接设备的技术正在不断更新和改进，例如人工智能和机器视觉，来提高球阀自动熔接设备的自动化程度和精度。这些技术将设备和生产线与制造过程的数据集成起来，形成更加高效、安全和智能的制造环境。传统的球阀制造过程中，人工操作主要包括球阀球体与连接杆的熔接，这一步骤耗时且精度难以保证，为了提高球阀的制造效率和质量，球阀自动熔接设备应运而生。球阀自动熔接设备采用先进的机械和控制技术，实现了球体与连接杆的自动化熔接，该设备通常由自动送料系统、熔接系统、控制系统等组成，通过精确的运动控制和熔接规范，确保球阀的熔接质量和一致性。球阀自动熔接的方法包括以下步骤：首先，将球体和连接杆分别装入自动送料系统中；然后，通过运动控制系统将球体和连接杆精确对位；接着，利用高温熔接技术将球体与连接杆熔接在一起；最后，通过质量检测系统对熔接质量进行评估。

3、通过球阀自动熔接设备对球阀和连接杆进行熔接，可以大幅提升球阀制造的效率和质量，减少人工操作的依赖，降低制造成本并提高生产能力；同时，自动熔接设备还能提高工作环境的安全性和操作人员的劳动保护。因此，球阀自动熔接设备在工业阀门制造领域具有广阔的应用前景。

4、目前，现有技术通常由送料系统、熔接系统以及控制系统等组成，通过熔接系统将球阀和连接杆端部加热熔化，再由送料系统将熔化端推近粘连，完成球阀的熔接，但是，熔化部分受重力影响而向下流动，容易使得熔接部分的一圈挤出物料不均匀，从而容易影响熔接效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种球阀自动熔接设备及其方法。

技术实现思路

1、本发明提供了一种球阀自动熔接设备及其方法，具备使得熔接部分的一圈挤出物料分布均匀，从而改善熔接效果的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有技术通常由送料系统、熔接系统以及控制系统等组成，通过熔接系统将球阀和连接杆端部加热熔化，再由送料系统将熔化端推近粘连，完成球阀的熔接，但是，熔化部分受重力影响而向下流动，容易使得熔接部分的一圈挤出物料不均匀，从而容易影响熔接效果的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种球阀自动熔接设备，包括球阀本体、与所述球阀本体进行熔接的连接杆本体，用于夹持所述球阀本体的第一夹具，用于夹持所述连接杆本体的第二夹具，以及用于加热所述球阀本体和所述连接杆本体的热融机，所述第一夹具外侧滑动套设有移动环，所述第一夹具端部连接有套环，所述套环内设置有缩放环，所述缩放环包括套设件以及滑动插设在所述套设件之间的插设件，所述插设件在所述套设件内滑动，改变所述缩放环的直径，所述套环侧部滑动插接有第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆与所述套设件连接，所述第二调节杆端部设置有控压组件，所述控压组件设置在所述移动环和所述套环之间。

3、作为本发明所述的一种球阀自动熔接设备可选方案，其中：所述第一夹具和所述第二夹具均滑动设置在工作台上，所述第一夹具和所述第二夹具均由两个半圆筒转动连接组成，所述第一夹具和所述第二夹具外侧均插设有锁紧螺栓，所述热融机设置在所述第一夹具和所述第二夹具之间。

4、作为本发明所述的一种球阀自动熔接设备可选方案，其中：所述第二夹具外侧套设有固定环，所述移动环和所述固定环均由两个半圆环转动连接组成，所述移动环侧部安装有滑块，所述滑块的数量设置为若干个，若干个所述滑块均滑动插设在所述第一夹具侧部，所述滑块侧部均安装有弹簧，所述弹簧的一端与所述滑块连接，所述弹簧的另一端与所述第一夹具连接；

5、所述移动环和所述固定环侧部均设置有驱动组件，所述驱动组件均包括与所述移动环或固定环连接的第一推杆以及第二推杆，所述第一推杆均设置为“l”型，且所述第一推杆端部均安装有推板，所述推板与所述第二推杆滑动贴合，所述第一推杆外侧均安装有伸缩件，所述伸缩件均设置为液压杆，所述伸缩件的伸缩端与所述第一推杆连接。

6、作为本发明所述的一种球阀自动熔接设备可选方案，其中：所述套环由两个半圆环转动连接组成，所述第一夹具和所述第二夹具的下半部分滑动设置在工作台上，所述移动环以及所述套环随所述第一夹具一同开合，所述固定环随所述第二夹具一同开合。

7、作为本发明所述的一种球阀自动熔接设备可选方案，其中：所述套设件和所述插设件的数量均设置为若干个，且若干个所述套设件和若干个所述插设件相间设置，共同组成一个完整的圆环，且所述套设件和所述插设件的宽度相同，所述套设件和所述插设件均设置为圆弧形，所述插设件外侧均连接有插条，所述插条滑动插设在所述套设件内侧，所述插设件两端分别滑动插设在与其相邻的套设件内。

8、作为本发明所述的一种球阀自动熔接设备可选方案，其中：所述第一调节杆端部和所述第二调节杆端部均连接有楔形块，且两个楔形块的斜面滑动贴合。

9、作为本发明所述的一种球阀自动熔接设备可选方案，其中：所述控压组件包括连接在所述套环侧部的气缸、以及滑动设置在所述气缸内部的第一活塞和第二活塞，所述第二调节杆端部设置在所述气缸内部且与所述第一活塞连接，所述气缸另一端滑动插接有触发杆，所述触发杆一端与所述第二活塞连接，所述触发杆另一端设置在所述气缸外部且靠近所述移动环。

10、作为本发明所述的一种球阀自动熔接设备可选方案，其中：所述气缸侧部均安装有泄压阀，且所述泄压阀与所述气缸连通，所述气缸侧部均开设有泄气孔，所述泄气孔与所述气缸连通，且所述泄气孔内均螺接有封堵螺栓；

11、所述第二调节杆外侧套设有复位件，所述复位件设置为复位弹簧，所述复位件的两端分别与所述第一活塞和所述套环固定连接。

12、本发明还提出一种球阀自动熔接方法，包括以下具体步骤：

13、s1.球阀和连接杆的热融：通过所述第一夹具将所述球阀本体夹持固定，且所述球阀本体端部少量凸出所述缩放环外，通过所述第二夹具将所述连接杆本体夹持固定，且所述连接杆本体端部少量凸出所述第二夹具外，将所述热融机的加热板放置在所述球阀本体和所述连接杆本体之间，使得所述球阀本体和所述连接杆本体端部与加热板接触而熔化；

14、s2.球阀和连接杆的熔接：将所述球阀本体和所述连接杆本体的熔化端接触并挤压，所述缩放环与所述第二夹具贴合，同时所述缩放环向内收缩，调节熔接区与所述缩放环之间的间隙，使得熔化的物料均匀的分布在所述缩放环内，从而使得熔接区物料均匀改善熔接效果；

15、s3.熔接完成后的取料：所述球阀本体和所述连接杆本体的熔接区凝固后，所述球阀本体和所述连接杆本体即完成熔接工作，打开所述第一夹具和所述第二夹具将其取出即可。

16、作为本发明所述的一种球阀自动熔接方法可选方案，其中：所述球阀本体和所述连接杆本体完成熔接后，若凝固的熔接区存在毛边，可将其进行打磨，使得熔接区更加光滑。

17、本发明具备以下有益效果：

18、1、该球阀自动熔接设备及其方法，第一夹具和第二夹具分别将球阀本体和连接杆本体夹持固定，球阀本体和连接杆本体的端部均通过热融机加热熔化，且热熔端相互接触并挤压，使得热熔端相互粘连，同时移动环通过控压组件带动第二调节杆移动，使得移动的若干个第二调节杆推动若干个第一调节杆在套环内滑动且第一调节杆向中心移动，从而将若干个套设件向中心挤压，与此同时若干个插设件回缩入相应的套设件内，从而调节缩放环的直径，使得缩放环的内环与球阀本体和连接杆本体的熔接端挤出物料相互贴合挤压，使得熔接部分的一圈挤出物料在缩放环的限制下分布均匀，尽可能解决现有技术通常由送料系统、熔接系统以及控制系统等组成，通过熔接系统将球阀和连接杆端部加热熔化，再由送料系统将熔化端推近粘连，完成球阀的熔接，但是，熔化部分受重力影响而向下流动，容易使得熔接部分的一圈挤出物料不均匀，从而容易影响熔接效果的问题。

19、2、该球阀自动熔接设备及其方法，移动环随第一夹具一同合并，固定环随第二夹具一同合并，且第一夹具和第二夹具合并的同时带动第二推杆与推板相互接触贴合，通过伸缩件对移动环和固定环推动，且伸缩件推动移动环时，通过弹簧的限制作用使得第一夹具与移动环一起移动，当第一夹具与第二夹具接触时，弹簧被拉伸且第一夹具与第二夹具保持静止而移动环在第一夹具上移动，从而便于将第一夹具和第二夹具移动，且便于将移动环进行移动。

20、3、该球阀自动熔接设备及其方法，移动环推动触发杆，增大第一活塞和第二活塞之间的气压，从而使得第一活塞在气压的作用下通过第二调节杆推动第一调节杆移动，从而调节缩放环的直径，使得缩放环与熔接区挤出物料进行贴合挤压，当挤压到达一定力度时，缩放环停止收缩使得第一活塞静止，同时第一活塞继续向第二活塞靠近时泄压阀打开，使得过多的气体从泄压阀排出，对第一活塞和第二活塞之间的气缸进行解压，从而停止对第二活塞的推动，便于根据熔化物料的多少控制缩放环的缩放程度，从而尽可能使得熔接区物料均匀。