基于氨纶废丝回收再利用生产系统及处理方法与流程

本发明涉及氨纶生产，具体为基于氨纶废丝回收再利用生产系统及处理方法。

背景技术：

1、氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统是一种综合性的解决方案，旨在将废弃的氨纶丝高效转化为新的氨纶丝，实现资源的循环利用。这一系统结合了先进的机械、化学和物理回收技术，确保了氨纶废丝的高效再生利用；

2、经查公开(公告)号：cn113308766b，公开了基于氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统及处理方法，此技术中公开了“基于氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统及处理方法，包括底座、设置在底座上方的清洗桶、固定在底座顶部的烘箱和固定在底座顶部的溶解釜，底座的顶部固定有立板，立板的正面通过连杆固定有废丝出料筒，立板上设置有废丝夹持机构，立板上还设置有剪切组件，底座上设置有快速除油晃动搅拌机构，烘箱内壁的四周之间固定有导热板，底座上设置有可调加热机构”等技术方案，具有“通过废丝夹持机构的设置，便于对氨纶废丝进行快速夹紧定位，方便对氨纶废丝剪切，配合剪切组件有效防止氨纶废丝在剪切时发生偏移，提高剪切质量”等技术效果；

3、上述方案对于氨纶废丝的处理仅局限于剪切操作，尽管这种方式确实能够实现废丝的切断，但在破碎程度和效率方面却可能不尽如人意。更为关键的是，单纯依赖剪切而忽视必要的破碎处理，极有可能导致废丝无法达到理想的蓬松状态。剪切操作虽然能够切断废丝，但往往无法将其有效破碎成细小的颗粒或纤维束，这直接影响了废丝的蓬松度。蓬松度作为氨纶废丝再生过程中的关键物理特性，对后续纺丝过程的顺利进行和再生氨纶丝的质量有着至关重要的影响。一旦废丝缺乏蓬松度，其内部的纤维结构便会过于紧密，使得纺丝液难以充分渗透和扩散，最终对纺丝效果产生不良影响。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了基于氨纶废丝回收再利用生产系统及处理方法，具有通过破碎机构可对剪切后的氨纶废丝进行高效的破碎处理，打散废丝内部的纤维结构，增加其蓬松度，并且，通过筛分机构能够将破碎后的氨纶废丝按照不同的粒度进行分类。这有助于确保后续工艺中使用的废丝粒度一致，提高再生氨纶丝的质量和稳定性的特点。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于氨纶废丝回收再利用生产系统，包括框架，所述框架上设置有剪切机构并用于对氨纶废丝剪切，框架上设置有破碎机构并用于对氨纶废丝破碎，破碎机构上设置有筛分机构并用于对氨纶废丝筛分，剪切机构包括：

3、驱动组件，包括框架前后两端均固定的横板，前端横板的表面两侧均转动安装有第一齿轮并互相啮合，后端横板表面一侧安装有第一电机；

4、执行组件，包括前后两端的横板内表面两侧分别都转动安装的第一导轮和第二导轮，第一导轮的内表面外缘和第二导轮的内表面外缘均枢接有连接件，同一侧前后两端的连接件之间固定有安装架，且安装架的内壁安装有切刀，第一导轮上的连接件底部固定有导向杆，第二导轮上的连接件底部固定有导向筒，且导向杆贯穿导向筒滑动连接。

5、优选的，前端所述第一导轮和第二导轮分别与两侧第一齿轮固定连接，后端的第二导轮与第一电机的输出端连接。

6、优选的，所述第一导轮的外壁设有凸形环，所述第二导轮的外壁设有凹形槽。

7、优选的，所述破碎机构包括固定在框架底部的破碎仓，破碎仓的两端之间转动安装有两个轴杆，轴杆的外壁固定有等距排列的若干个勾头，两个轴杆的端部均固定有第二齿轮并啮合传动，破碎仓的外壁安装有第二电机并用于驱动其中一个轴杆转动。

8、优选的，所述筛分机构包括：

9、容纳组件，包括固定在破碎仓底部的筛分仓，筛分仓的内部上方设有固定架，固定架的内部安装有筛网槽；

10、振动组件，包括筛分仓两端内壁均固定的壳架，壳架的内部下端转动安装有转杆，且转杆的另一端枢接有连杆，筛分仓的内部上端贯穿滑动安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶部与固定架的底部固定，伸缩杆的外壁固定有挡环，伸缩杆上套设安装有第一弹簧和第二弹簧，且第一弹簧和第二弹簧分别位于挡环的上方和下方，筛分仓的两端均安装有第三电机并用于驱动转杆转动，筛分仓的内部下方放置有收集箱。

11、优选的，所述容纳组件还包括固定架前端两侧均开设的第一安装孔，筛网槽前端两侧均开设的第二安装孔。

12、优选的，所述框架的顶部固定有支架，所述支架的内部固定有料斗。

13、本发明还公开了基于氨纶废丝回收再利用生产的处理方法，包括以下步骤：

14、s1：首先，氨纶废丝通过料斗进入框架上的剪切机构中，通过第一电机的输出端驱动第二导轮转动，并在两侧第一齿轮的配合下带动第一导轮同步反向转动，使得第一导轮和第一导轮分别通过连接件带动安装架上的切刀运动，同时在导向杆和导向筒的配合下使得连接件在运动过程中始终保持水平，从而使得两侧的切刀可对之间经过的氨纶废丝进行剪切；

15、s2：然后，剪切后的氨纶废丝落入破碎仓的内部，并通过第二电机驱动轴杆并在两侧第二齿轮的配合下带动两个轴杆上的勾头反向旋转，实现对落入破碎仓内部的氨纶废丝进行打碎，使其以提高其蓬松度；

16、s3：最后，打碎后的氨纶废丝落入筛分仓内部的筛网槽中，并通过第三电机的输出端驱动转杆转动，转杆通过连杆带动伸缩杆沿着壳架的内部上下反复运动，同时伸缩杆通过挡环在第一弹簧和第二弹簧的配合下进行缓冲，使得伸缩杆通过固定架带动筛网槽进行振动，实现对筛网槽内部的氨纶废丝进行筛分，较大的颗粒或未完全破碎的废丝留在筛网槽中，等待后续二次处理，而较小的颗粒或粉末则通过筛网槽被分离出来，并落入收集箱的内部进行收集。

17、有益效果

18、本发明提供了基于氨纶废丝回收再利用生产系统及处理方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

19、(1)通过第一电机的输出端驱动第二导轮转动，并在两侧第一齿轮的配合下带动第一导轮同步反向转动，使得第一导轮和第一导轮分别通过连接件带动安装架上的切刀运动，同时在导向杆和导向筒的配合下使得连接件在运动过程中始终保持水平，使得通过两侧切刀重复的靠近再远离，实现对之间经过的氨纶废丝不停剪切。

20、(2)通过第二电机驱动轴杆并在两侧第二齿轮的配合下带动两个轴杆上的勾头反向旋转，实现对落入破碎仓内部的氨纶废丝进行打碎；通过破碎机构可对剪切后的氨纶废丝进行高效的破碎处理，打散废丝内部的纤维结构，增加其蓬松度。

21、(3)通过筛分机构能够将破碎后的氨纶废丝按照不同的粒度进行分类。这有助于确保后续工艺中使用的废丝粒度一致，提高再生氨纶丝的质量和稳定性。通过精确控制粒度分布，可以避免因粒度不均导致的纺丝不均、强度下降等问题；并且，可以将不同粒度的废丝分别收集和处理，使后续工艺更加有针对性。

技术特征：

1.基于氨纶废丝回收再利用生产系统，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)上设置有剪切机构(2)并用于对氨纶废丝剪切，框架(1)上设置有破碎机构(3)并用于对氨纶废丝破碎，破碎机构(3)上设置有筛分机构(4)并用于对氨纶废丝筛分，剪切机构(2)包括：

2.根据权利要求1所述的基于氨纶废丝回收再利用生产系统，其特征在于：前端所述第一导轮(221)和第二导轮(222)分别与两侧第一齿轮(212)固定连接，后端的第二导轮(222)与第一电机(213)的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的基于氨纶废丝回收再利用生产系统，其特征在于：所述第一导轮(221)的外壁设有凸形环，所述第二导轮(222)的外壁设有凹形槽。

4.根据权利要求1所述的基于氨纶废丝回收再利用生产系统，其特征在于：所述破碎机构(3)包括固定在框架(1)底部的破碎仓(31)，破碎仓(31)的两端之间转动安装有两个轴杆(32)，轴杆(32)的外壁固定有等距排列的若干个勾头(33)，两个轴杆(32)的端部均固定有第二齿轮(34)并啮合传动，破碎仓(31)的外壁安装有第二电机(35)并用于驱动其中一个轴杆(32)转动。

5.根据权利要求4所述的基于氨纶废丝回收再利用生产系统，其特征在于：所述筛分机构(4)包括：

6.根据权利要求5所述的基于氨纶废丝回收再利用生产系统，其特征在于：所述容纳组件(41)还包括固定架(412)前端两侧均开设的第一安装孔(414)，筛网槽(413)前端两侧均开设的第二安装孔(415)。

7.根据权利要求1所述的基于氨纶废丝回收再利用生产系统，其特征在于：所述框架(1)的顶部固定有支架(5)，所述支架(5)的内部固定有料斗(6)。

8.根据权利要求1-7所述的基于氨纶废丝回收再利用生产的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结本发明公开了基于氨纶废丝回收再利用生产系统及处理方法，本发明涉及氨纶生产技术领域，尤其为基于氨纶废丝回收再利用生产系统，包括框架，所述框架上设置有剪切机构并用于对氨纶废丝剪切，框架上设置有破碎机构并用于对氨纶废丝破碎，破碎机构上设置有筛分机构并用于对氨纶废丝筛分，剪切机构包括：驱动组件，包括框架前后两端均固定的横板，前端横板的表面两侧均转动安装有第一齿轮并互相啮合，后端横板表面一侧安装有第一电机；解决了单纯依赖剪切而忽视必要的破碎处理，极有可能导致废丝无法达到理想的蓬松状态。剪切操作虽然能够切断废丝，但往往无法将其有效破碎成细小的颗粒或纤维束，这直接影响了废丝的蓬松度的问题。技术研发人员：曹保成,李丽琴,邵海标,秦春受保护的技术使用者：杭州青云新材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18