一种基于覆铜板生产用可清除毛边的裁切装置及裁切方法与流程

本发明涉及覆铜板加工，具体为一种基于覆铜板生产用可清除毛边的裁切装置及裁切方法。

背景技术：

1、覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其他增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板，覆铜板主要用于印刷电路板的制造，广泛用于手机、电脑、电视机等领域；覆铜板在加工成型时，需要裁切成适当大小；

2、现有的覆铜板裁切装置存在以下两种缺陷：

3、1、为了提高裁切效率，工作人员时常将多个覆铜板堆叠成一摞进行裁切，在进行裁切之前，需要将覆铜板堆叠整齐，推动覆铜板置于裁切装置表面的裁切区域，进而进行裁切，而这一操作过程较为依赖操作人员的熟练度，如若在裁切时堆叠交错，则会影响裁切质量；

4、2、根据实际所需的覆铜板的尺寸，往往进行一次裁切是不够的，而在进行一次裁切过后再进行下一次裁切的过程中，需要先下料，再堆叠，再上料，再进行裁切，整个过程耗时较长，影响整体加工成型效率。

5、因此，本发明提出一种基于覆铜板生产用可清除毛边的裁切装置及裁切方法，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的缺陷，本发明提供了一种基于覆铜板生产用可清除毛边的裁切装置及裁切方法，能够有效地解决因人工操作熟练度而导致堆叠交错影响裁切质量和二次进行裁切耗时较长的技术问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明公开了一种基于覆铜板生产用可清除毛边的裁切装置，包括围板、安装在围板侧面的第一调节机构、设置在第一调节机构上方的l形板、设置在l形板表面的第二调节机构、设置在第二调节机构下方的限位柱、滑动连接在限位柱表面的升降柱以及固定连接在升降柱表面的安装板，所述安装板表面远离升降柱的一端设置有能够对裁切后的覆铜板清除毛边的裁切机构，所述围板上方设置有适应对多种尺寸覆铜板放置定位的限位机构；

4、所述限位机构包括有设置在围板上方避免多个覆铜板堆叠错位的定位组件，以及设置在围板内壁对定位组件移动限位的限位组件，以及设置在l形板远离第一调节机构一端对定位组件进行上下位置调节的调节组件；

5、所述裁切机构包括有设置在安装板表面远离升降柱一端同时对覆铜板进行裁切和清除毛边的裁切组件以及设置在升降柱表面位于安装板的一侧用于与定位组件相连的连接组件。

6、作为优选的，所述裁切组件包括固定连接在安装板表面远离升降柱一端的电机座，所述电机座的表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有裁切刀，所述裁切刀靠近第一电机的表面和远离第一电机的表面均固定连接有磨边板。

7、作为优选的，所述连接组件包括设置在升降柱表面位于安装板的一侧的连接板，所述连接板与升降柱滑动连接，所述连接板远离升降柱的一端滑动连接有限位板。

8、作为优选的，所述定位组件包括设置在围板上方的放置板，所述限位板与放置板的侧壁固定连接，所述放置板上表面中部对称开设有圆形槽，且圆形槽有四个，所述圆形槽的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离圆形槽底部的一端固定连接有圆形块，所述圆形块与圆形槽滑动连接，所述圆形块远离第一弹簧的表面固定连接有圆柱，所述圆形槽顶部固定连接有四个呈环形分布的弧形块，四个所述弧形块均与圆柱滑动连接，所述圆柱远离圆形块的端面边沿处做到圆角设置；

9、所述放置板的上表面对称开设有第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽有八个，第二滑槽有两个，所述第一滑槽的表面滑动连接有第一l形柱，且第一l形柱有八个，所述第二滑槽的表面滑动连接有第二l形柱，且第二l形柱有两个，两个所述第一l形柱的上方固定连接有第一定位块，且第一定位块有四个，所述第二l形柱的上方固定连接有第二定位块，且第二定位块有两个，两个所述第一l形柱远离第一滑槽的一端固定连接有第一顶板，所述第二l形柱远离第二滑槽的一端固定连接有第二顶板，所述放置板下表面对称开设有多个第一横槽，所述第一横槽靠近放置板边沿处的槽壁固定连接有第二弹簧，所述第一横槽靠近放置板边沿处的槽壁滑动连接有第一活动块，所述第一活动块与第二弹簧固定连接，所述第一活动块远离第二弹簧的表面固定连接有第一活动柱，且第一活动柱有十个，其中两个所述第一活动柱远离第一活动块的一端分别与两个第二顶板固定连接，另外八个所述第一活动柱远离第一活动块的一端分别与四个第一顶板固定连接，所述第一顶板和第二顶板的底部均开设有斜槽，所述第一定位块和第二定位块远离第一顶板和第二顶板的表面均固定连接有橡胶垫；

10、所述放置板的左右两边均对称固定连接有耳板，所述耳板的上方设置有限位块，所述限位块的下表面固定连接有竖柱，所述竖柱与耳板滑动连接；

11、所述放置板的上表面等距开设有凹槽，所述凹槽的表面等距开设有下料口，所述放置板的底部等距设置有加强筋，所述放置板的上表面安装有多个第二滚珠。

12、作为优选的，所述限位组件包括斜槽下方滑动连接的斜块，所述斜块的底部开设有第二横槽，所述第二横槽远离围板的一端固定连接有第三弹簧，所述第二横槽的另一端滑动连接有第二活动块，所述第二活动块远离第三弹簧的表面固定连接有第二活动柱，且第二活动柱有十个，十个所述第二活动柱远离活动块的一端均与围板固定连接，所述围板内侧位于斜块的下方固定连接有底板，所述斜块与底板滑动连接。

13、作为优选的，所述第三弹簧的初始状态为被压缩状态。

14、作为优选的，所述调节组件包括固定连接在l形板表面位于放置板上方的电动伸缩杆，且电动伸缩杆有两个，两个所述电动伸缩杆远离l形板的一端均固定连接有压板，所述压板远离电动伸缩杆的表面等距安装有第一滚珠。

15、作为优选的，所述围板上方远离第一调节机构的一侧固定连接有上料板，所述上料板的顶部安装有多个第三滚珠。

16、本发明还提供一种基于覆铜板生产用可清除毛边的裁切装置的裁切方法，包括如下步骤：

17、s1：将多个未被裁切的覆铜板置于裁切刀下方的裁切位置，多个未被裁切的覆铜板堆叠在一起；

18、s2：在裁切之前对多个呈堆叠状态的覆铜板进行位置调节，避免堆叠交错；

19、s3：将磨边板通过螺栓固定连接在裁切刀的侧面，使得磨边板能够随着裁切刀转动而转动；

20、s4：由电机带动裁切刀转动，对多个呈堆叠状态的覆铜板进行裁切，在裁切的同时由磨边板对覆铜板表面裁切处进行毛边清除。

21、采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

22、1.本发明工作人员将多个未被裁切的覆铜板依次置于上料板的表面，由于上料板的表面安装有多个第三滚珠，未被裁切的覆铜板能够滑落至放置板的表面，由于第一定位块的限制，覆铜板能够稳定置于放置板的表面，初始时堆叠交错，电动伸缩杆伸长，带动压板向着靠近放置板的方向移动，多个第一滚珠与处于上方的覆铜板表面接触，带动放置板和多个覆铜板向下移动，斜槽与斜块之间产生相对滑动，第一定位块和第二定位块均与覆铜板的侧面接触，对多个覆铜板进行放置定位，避免堆叠成一摞的覆铜板堆叠交错，进而在裁切时保证裁切质量，也避免在对覆铜板进行裁切时，需要工作人员辅助操作，从而避免因工作人员的操作经验影响裁切质量，降低工作人员的劳动强度。

23、2.本发明在完成一次裁切时，以从覆铜板表面中部进行裁切为例，由于覆铜板被裁切成两个部分，自身重量降低，在第一弹簧弹力作用下，圆形块和圆柱将多个覆铜板的一端顶出，多个覆铜板呈倾斜状态，逐渐滑落而下，与两个圆柱分离，被裁切后的覆铜板分成两个部分置于放置板上表面的左右两侧，由第一调节机构对裁切组件进行位置调节，也就是调节裁切位置，电动伸缩杆再次伸长，压板表面的第一滚珠与被裁切后的覆铜板表面接触，覆铜板和放置板向下移动，两个第一定位块和一个第二定位块以及两个圆柱能够对被裁切后的覆铜板进行放置定位，而后进行裁切，避免先下料，再堆叠，再上料进行裁切，简化二次进行裁切的操作步骤，缩短了操作时长，提高了裁切加工成型效率，在二次进行裁切的同时，也能够保证裁切质量。