一种注塑机润滑组件的制作方法

本技术涉及注塑机，尤其是涉及一种注塑机润滑组件。

背景技术：

1、注塑机，又称为注射成型机或注射机，其是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机一般有润滑系统，其是注塑机上有相对运动的部位提供润滑的回路，以便减少能耗，减少噪音和提高零件寿命。

2、润滑管道与注塑机上的润滑液接口相连，需要承载40kg的压力，现有技术中螺纹连接的方式虽然可以满足压力以及密封要求，但是当润滑管道堵塞拆卸疏通或更换时，需要使用工具在较为紧凑的连接处空间松螺母，操作不便。

3、因此，有必要对现有技术中的注塑机润滑组件进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种注塑机润滑组件，可以快速拆装润滑管道，操作方便快捷。

2、为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种注塑机润滑组件，包括设置于注塑机上且依次相通的储液罐、送液泵、分配器、计量器以及润滑油管，所述润滑油管的端部设置有公接口，注塑机的润滑油入口设置有母接口，所述公接口与所述母接口相插接连接，所述公接口与所述母接口之间设置有用于将所述公接口固定于所述母接口上的限位组件。

3、优选的技术方案为，所述限位组件包括设置于所述母接口上的限位槽以及与所述公接口活动连接的限位插销，所述限位槽的槽深方向垂直于润滑油通道的轴心线方向，所述限位插销与所述限位槽相插接配合，所述限位插销具有两个工作位置，第一工作位置下，所述限位插销与所述限位槽相分离；第二工作位置下，所述限位插销设置于所述限位槽中。

4、优选的技术方案为，所述限位插销与所述公接口之间设置有用于将所述限位插销在第一工作位置与第二工作位置之间切换的切换组件。

5、优选的技术方案为，所述切换组件包括与所述公接口转动连接的按压板，所述按压板的转动轴轴心线方向垂直于润滑油通道的轴心线方向，所述按压板的转动轴设置于所述按压板的两端之间；所述限位插销与所述按压板的自由端相连设置。

6、优选的技术方案为，所述切换组件还包括与所述按压板滑动连接的内板，所述内板的滑动方向垂直于所述按压板的转动轴轴心线方向，所述内板与所述限位插销转动连接，所述内板的转动轴轴心线方向平行于所述按压板的转动轴轴心线方向。

7、优选的技术方案为，所述按压板的按压端与所述公接口之间夹设有弹性件，所述弹性件的变形方向垂直于润滑油通道的轴心线方向。

8、优选的技术方案为，所述弹性件为压簧，所述公接口设置有用于容纳所述压簧端部的容纳槽。

9、优选的技术方案为，所述公接口与所述母接口之间夹设有密封层。

10、优选的技术方案为，所述母接口固定设置有防呆凸起，所述公接口设置有与所述防呆凸起相配合的防呆凹槽。

11、优选的技术方案为，所述限位组件呈对称设置有两组。

12、本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型注塑机润滑组件结构合理，通过在润滑油管与注塑机润滑油入口之间设置公接口以及母接口，并在公接口与母接口之间设置限位组件，通过插接配合替代螺纹连接，满足连接强度以及密封要求的同时提高拆装的便捷度。

技术特征：

1.一种注塑机润滑组件，其特征在于，包括设置于注塑机上且依次相通的储液罐(1)、送液泵(2)、分配器(3)、计量器(4)以及润滑油管(5)，所述润滑油管(5)的端部设置有公接口(6)，注塑机的润滑油入口设置有母接口(7)，所述公接口(6)与所述母接口(7)相插接连接，所述公接口(6)与所述母接口(7)之间设置有用于将所述公接口(6)固定于所述母接口(7)上的限位组件。

2.根据权利要求1所述的注塑机润滑组件，其特征在于，所述限位组件包括设置于所述母接口(7)上的限位槽(71)以及与所述公接口(6)活动连接的限位插销(61)，所述限位槽(71)的槽深方向垂直于润滑油通道的轴心线方向，所述限位插销(61)与所述限位槽(71)相插接配合，所述限位插销(61)具有两个工作位置，第一工作位置下，所述限位插销(61)与所述限位槽(71)相分离；第二工作位置下，所述限位插销(61)设置于所述限位槽(71)中。

3.根据权利要求2所述的注塑机润滑组件，其特征在于，所述限位插销(61)与所述公接口(6)之间设置有用于将所述限位插销(61)在第一工作位置与第二工作位置之间切换的切换组件。

4.根据权利要求3所述的注塑机润滑组件，其特征在于，所述切换组件包括与所述公接口(6)转动连接的按压板(8)，所述按压板(8)的转动轴轴心线方向垂直于润滑油通道的轴心线方向，所述按压板(8)的转动轴设置于所述按压板(8)的两端之间；所述限位插销(61)与所述按压板(8)的自由端相连设置。

5.根据权利要求4所述的注塑机润滑组件，其特征在于，所述切换组件还包括与所述按压板(8)滑动连接的内板(9)，所述内板(9)的滑动方向垂直于所述按压板(8)的转动轴轴心线方向，所述内板(9)与所述限位插销(61)转动连接，所述内板(9)的转动轴轴心线方向平行于所述按压板(8)的转动轴轴心线方向。

6.根据权利要求4或5所述的注塑机润滑组件，其特征在于，所述按压板(8)的按压端与所述公接口(6)之间夹设有弹性件，所述弹性件的变形方向垂直于润滑油通道的轴心线方向。

7.根据权利要求6所述的注塑机润滑组件，其特征在于，所述弹性件为压簧(81)，所述公接口(6)设置有用于容纳所述压簧(81)端部的容纳槽(62)。

8.根据权利要求1所述的注塑机润滑组件，其特征在于，所述公接口(6)与所述母接口(7)之间夹设有密封层(63)。

9.根据权利要求1所述的注塑机润滑组件，其特征在于，所述母接口(7)固定设置有防呆凸起(72)，所述公接口(6)设置有与所述防呆凸起(72)相配合的防呆凹槽(64)。

10.根据权利要求1所述的注塑机润滑组件，其特征在于，所述限位组件呈对称设置有两组。

技术总结本技术公开了一种注塑机润滑组件，包括设置于注塑机上且依次相通的储液罐、送液泵、分配器、计量器以及润滑油管，所述润滑油管的端部设置有公接口，注塑机的润滑油入口设置有母接口，所述公接口与所述母接口相插接连接，所述公接口与所述母接口之间设置有用于将所述公接口固定于所述母接口上的限位组件。上述注塑机润滑组件结构合理，可以快速拆装润滑管道，操作方便快捷。技术研发人员：孔丹,黄品亚,潘金伟受保护的技术使用者：江阴小乐机电发展有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/18