薄膜拉伸机构的制作方法

本发明涉及薄膜拉伸机领域，尤其涉及一种薄膜拉伸机构。

背景技术：

1、现有的较多薄膜都是将较厚的膜进行加热后，利用多根不同转速的拉伸辊之间的速度差，实现将厚膜拉伸成薄膜，待完成薄膜拉伸后，通常经过冷却后，将薄膜经收卷机构进行收卷。

2、中国专利cn218422940u公开了一种薄膜可控纵向拉伸倍率传动装置，包括机架，机架上设置有两组拉伸装置，两拉伸装置之间设置有一从动辊轴组；拉伸装置包括减速机、转动安装于机架上并呈品字形布置的三根主动辊轴，三根主动辊轴的端部均安装有齿轮并沿薄膜拉伸方向依次啮合传动，其中一主动辊轴与减速机传动连接；从动辊轴组包括转动安装于机架上的若干上从动辊轴和若干下从动辊轴，上从动辊轴与下从动辊轴交错设置，薄膜呈连续s型依次绕经上从动辊轴与下从动辊轴。

3、然而，现有的薄膜拉伸装置，在使用前需要将厚膜依次穿过各拉伸辊，但是现有的薄膜拉伸装置中各拉伸辊的间距较小，且往往各拉伸辊呈w型排列，难以进行厚膜的穿膜，并且不便于装置的检修。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种薄膜拉伸机构，便于厚膜的穿膜及机构的薄膜拉伸检修。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种薄膜拉伸机构，包括拉伸机架，所述拉伸机架上设有第一拉伸辊，所述拉伸机架上设有拉伸驱动机构，所述拉伸驱动机构的输出端连有拉伸活动板，所述拉伸活动板上设有第二拉伸辊，所述第一拉伸辊和/或所述第二拉伸辊为主动拉伸辊；所述拉伸驱动机构驱动所述拉伸活动板运动，实现所述第一拉伸辊和所述第二拉伸辊相互靠近或相互远离。

4、进一步的，所述拉伸驱动机构包括拉伸连接板和固定在所述拉伸机架上的拉伸气缸，所述拉伸连接板与所述拉伸机架转动连接，所述拉伸连接板与所述拉伸机架的连接点位于所述拉伸连接板的中部，所述拉伸气缸与所述拉伸连接板的第一端转动连接，所述拉伸连接板的第二端与所述拉伸活动板连接。

5、更进一步的，所述拉伸驱动机构还包括拉伸平行板和拉伸连接杆，所述拉伸平行板与所述拉伸机架转动连接，所述拉伸平行板与所述拉伸机架的连接点位于所述拉伸平行板的中部，且所述拉伸平行板与所述拉伸连接板平行设置，所述拉伸连接板的第二端与所述拉伸活动板转动连接，所述拉伸连接杆的第一端与所述拉伸连接板转动连接，所述拉伸连接杆的第二端与所述拉伸平行板的第一端转动连接，所述拉伸平行板的第二端与所述拉伸活动板转动连接。

6、进一步的，拉伸机架上设有第一u型槽，所述第一拉伸辊设置在所述第一u型槽中。

7、进一步的，包括拉伸驱动部，所述第一拉伸辊至少设有两个，所述拉伸驱动部包括拉伸驱动电机和位于各所述第一拉伸辊上的拉伸皮带轮，所述拉伸驱动电机通过拉伸皮带驱动各所述拉伸皮带轮转动，所述拉伸皮带轮的尺寸至少设有两种。

8、进一步的，所述拉伸活动板或所述拉伸机架上设有压膜驱动机构，所述压膜驱动机构的输出端连有压膜辊；所述压膜辊在所述压膜驱动机构的驱动下设有第一压膜位置和第二压膜位置；当所述压膜辊位于所述第一压膜位置时，所述薄膜途经的最后一个第一拉伸辊或所述薄膜途经的最后一个所述第二拉伸辊与所述压膜辊相互靠近；当所述压膜辊位于所述第二压膜位置时，所述薄膜途经的最后一个所述第一拉伸辊或所述薄膜途经的最后一个所述第二拉伸辊与所述压膜辊相互远离。

9、再进一步的，所述压膜驱动机构包括压膜连接板和连接在所述拉伸活动板上的压膜气缸，所述压膜连接板与所述拉伸活动板转动连接，所述压膜连接板与所述拉伸活动板的连接点位于所述压膜连接板的中部，压膜气缸与所述压膜连接板的第一端转动连接，所述压膜连接板的第二端与所述压膜辊转动连接。

10、再进一步的，所述压膜驱动机构和所述压膜辊形成压膜组件，所述压膜组件设有至少两个。

11、进一步的，各所述主动拉伸辊分别通过不同的拉伸驱动电机驱动转动。

12、进一步的，所述第一拉伸辊至少设有两个，各相邻所述第一拉伸辊间的间距范围为1至3厘米。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过设置所述拉伸驱动机构，便于所述第一拉伸辊和所述第二拉伸辊相互靠近或相互远离，从而便于手动将厚膜依次穿过各所述第一拉伸辊和各所述第二拉伸辊，同时便于对所述薄膜拉伸机构的检修。

技术特征：

1.一种薄膜拉伸机构，其特征在于：包括拉伸机架(101)，所述拉伸机架(101)上设有第一拉伸辊(102)，所述拉伸机架(101)上设有拉伸驱动机构，所述拉伸驱动机构的输出端连有拉伸活动板(103)，所述拉伸活动板(103)上设有第二拉伸辊(104)，所述第一拉伸辊(102)和/或所述第二拉伸辊(104)为主动拉伸辊；所述拉伸驱动机构驱动所述拉伸活动板(103)运动，实现所述第一拉伸辊(102)和所述第二拉伸辊(104)相互靠近或相互远离。

2.根据权利要求1所述的薄膜拉伸机构，其特征在于：所述拉伸驱动机构包括拉伸连接板(105)和固定在所述拉伸机架(101)上的拉伸气缸(106)，所述拉伸连接板(105)与所述拉伸机架(101)转动连接，所述拉伸连接板(105)与所述拉伸机架(101)的连接点位于所述拉伸连接板(105)的中部，所述拉伸气缸(106)与所述拉伸连接板(105)的第一端转动连接，所述拉伸连接板(105)的第二端与所述拉伸活动板(103)连接。

3.根据权利要求2所述的薄膜拉伸机构，其特征在于：所述拉伸驱动机构还包括拉伸平行板(107)和拉伸连接杆(108)，所述拉伸平行板(107)与所述拉伸机架(101)转动连接，所述拉伸平行板(107)与所述拉伸机架(101)的连接点位于所述拉伸平行板(107)的中部，且所述拉伸平行板(107)与所述拉伸连接板(105)平行设置，所述拉伸连接板(105)的第二端与所述拉伸活动板(103)转动连接，所述拉伸连接杆(108)的第一端与所述拉伸连接板(105)转动连接，所述拉伸连接杆(108)的第二端与所述拉伸平行板(107)的第一端转动连接，所述拉伸平行板(107)的第二端与所述拉伸活动板(103)转动连接。

4.根据权利要求1所述的薄膜拉伸机构，其特征在于：所述拉伸机架(101)上设有第一u型槽(109)，所述第一拉伸辊(102)设置在所述第一u型槽(109)中。

5.根据权利要求1所述的薄膜拉伸机构，其特征在于：包括拉伸驱动部，所述第一拉伸辊(102)至少设有两个，所述拉伸驱动部包括拉伸驱动电机和位于各所述第一拉伸辊(102)上的拉伸皮带轮(111)，所述拉伸驱动电机通过拉伸皮带驱动各所述拉伸皮带轮(111)转动，所述拉伸皮带轮(11)的尺寸至少设有两种。

6.根据权利要求1所述的薄膜拉伸机构，其特征在于：所述拉伸活动板(103)或所述拉伸机架(101)上设有压膜驱动机构，所述压膜驱动机构的输出端连有压膜辊(112)；所述压膜辊(112)在所述压膜驱动机构的驱动下设有第一压膜位置和第二压膜位置；当所述压膜辊(112)位于所述第一压膜位置时，所述薄膜途经的最后一个第一拉伸辊(102)或所述薄膜途经的最后一个所述第二拉伸辊(104)与所述压膜辊(112)相互靠近；当所述压膜辊(112)位于所述第二压膜位置时，所述薄膜途经的最后一个所述第一拉伸辊(102)或所述薄膜途经的最后一个所述第二拉伸辊(104)与所述压膜辊(112)相互远离。

7.根据权利要求6所述的薄膜拉伸机构，其特征在于：所述压膜驱动机构包括压膜连接板(113)和连接在所述拉伸活动板(103)上的压膜气缸(114)，所述压膜连接板(113)与所述拉伸活动板(103)转动连接，所述压膜连接板(113)与所述拉伸活动板(103)的连接点位于所述压膜连接板(113)的中部，压膜气缸(114)与所述压膜连接板(113)的第一端转动连接，所述压膜连接板(113)的第二端与所述压膜辊(112)转动连接。

8.根据权利要求6所述的薄膜拉伸机构，其特征在于：所述压膜驱动机构和所述压膜辊(112)形成压膜组件，所述压膜组件设有至少两个。

9.根据权利要求1所述的薄膜拉伸机构，其特征在于：各所述主动拉伸辊分别通过不同的拉伸驱动电机驱动转动。

10.根据权利要求1所述的薄膜拉伸机构，其特征在于：所述第一拉伸辊(102)至少设有两个，各相邻所述第一拉伸辊(102)间的间距范围为1至3厘米。

技术总结本发明涉及一种薄膜拉伸机构，包括拉伸机架，所述拉伸机架上设有第一拉伸辊，所述拉伸机架上设有拉伸驱动机构，所述拉伸驱动机构的输出端连有拉伸活动板，所述拉伸活动板上设有第二拉伸辊，所述第一拉伸辊和/或所述第二拉伸辊为主动拉伸辊。所述拉伸驱动机构驱动所述拉伸活动板运动，实现所述第一拉伸辊和所述第二拉伸辊相互靠近或相互远离。本发明的薄膜拉伸机构，通过设置所述拉伸驱动机构，便于所述第一拉伸辊和所述第二拉伸辊相互靠近或相互远离，从而便于手动将厚膜依次穿过各所述第一拉伸辊和各所述第二拉伸辊，同时便于对所述薄膜拉伸机构的检修。技术研发人员：陈大龙,缪薛建,张金伟,杨洋,丁丽华受保护的技术使用者：南通三信塑胶装备科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18