薄膜拉伸机的制作方法

本发明涉及自动化机械领域，尤其涉及一种薄膜拉伸机。

背景技术：

1、目前多数薄膜都是通过拉伸机拉伸形成的，将厚膜绕在两个转速不同的拉伸辊上，位于后方的拉伸辊转速高于位于前方的拉伸辊转速，利用两根拉伸辊之间的转速差，将厚膜拉伸成薄膜。现有技术中，出现了众多的薄膜拉伸机。

2、如中国实用新型专利cn220409614u《一种聚丙烯薄膜拉伸装置》公开了一种薄膜拉伸机，一种聚丙烯薄膜拉伸装置，其包括机体，所述机体依次设有用于放料的放卷辊、用于拉伸薄膜的拉伸机构、用于冷却的冷却辊以及用于收料的收卷辊，放卷辊、冷却辊和收卷辊均与机体转动连接并相互平行，所述机体设有用于拉伸后使薄膜定型的定型机构，所述定型机构包括两根稳定辊，所述稳定辊相互平行且反向转动，所述机体设有用于驱动稳定辊转动的驱动组件。

3、然而，cn220409614u中的薄膜拉伸装置由于各辊之间的位置无法调节，不便于需拉伸的厚膜在拉伸前的穿过各拉伸辊。此外，由于该拉伸装置仅设有一根收卷辊，在完成薄膜收卷后，需要停止拉伸，待更换新的收卷辊后方可继续进行薄膜拉伸作业，因此薄膜拉伸效率低下。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种薄膜拉伸机，便于厚膜在拉伸前穿过各拉伸辊。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种薄膜拉伸机，包括放卷机构、薄膜拉伸机构和薄膜收卷机构，所述放卷机构将厚膜放卷至所述薄膜拉伸机构，所述薄膜拉伸机构将厚膜拉伸成薄膜，完成拉伸的薄膜进入所述薄膜收卷机构收卷；所述薄膜拉伸机构包括拉伸机架，所述拉伸机架上设有第一拉伸辊，所述拉伸机架上设有拉伸驱动机构，所述拉伸驱动机构的输出端连有拉伸活动板，所述拉伸活动板上设有第二拉伸辊，所述第一拉伸辊和/或所述第二拉伸辊为主动拉伸辊；所述拉伸驱动机构驱动所述拉伸活动板运动，实现所述第一拉伸辊和所述第二拉伸辊相互靠近或相互远离。

4、进一步的，所述薄膜收卷机构包括第一收卷支架、第二收卷支架和收卷驱动部，所述第一收卷支架上设有可移动的第一偏移板，所述第二收卷支架设有可移动的第二偏移板，所述第一偏移板和所述第二偏移板的移动方向相同；所述第一偏移板上设有第一抵持部，所述第二偏移板上设有第二抵持部，所述第一抵持部与所述第二抵持部间设有收卷辊，且所述第一抵持部和所述第二抵持部可分别抵持所述收卷辊的两端；所述收卷驱动部用于驱动所述收卷辊转动。

5、更进一步的，所述第一偏移板上设有收卷电机，所述收卷电机的输出端连有收卷盘，所述收卷盘上设有两个以上收卷孔，所述收卷辊设置在所述收卷孔中。

6、再进一步的，所述薄膜拉伸机构和所述薄膜收卷机构间设有牵引机构，所述牵引机构包括牵引辊、第二切刀、牵引勾和牵引勾驱动部，所述牵引辊用于牵引薄膜，所述第二切刀沿薄膜宽度方向切断位于所述牵引辊与所述收卷辊间的薄膜，所述牵引勾位于所述牵引辊的下方，所述牵引勾上设有薄膜吸附部，所述薄膜吸附部用于吸附经所述第二切刀切断后所述牵引辊上下落的薄膜，所述牵引勾驱动部可驱动所述牵引勾运动，使所述牵引勾运动至绕所述收卷辊设置。

7、再进一步的，包括牵引辊驱动部，所述牵引辊驱动部驱动所述牵引辊与所述薄膜收卷机构相互靠近或相互远离。

8、进一步的，所述拉伸活动板或所述拉伸机架上设有压膜驱动机构，所述压膜驱动机构的输出端连有压膜辊；所述压膜辊在所述压膜驱动机构的驱动下设有第一压膜位置和第二压膜位置；当所述压膜辊位于所述第一压膜位置时，所述薄膜途经的最后一个第一拉伸辊或所述薄膜途经的最后一个所述第二拉伸辊与所述压膜辊相互靠近；当所述压膜辊位于所述第二压膜位置时，所述薄膜途经的最后一个所述第一拉伸辊或所述薄膜途经的最后一个所述第二拉伸辊与所述压膜辊相互远离。

9、再进一步的，所述放卷机构与所述薄膜拉伸机构间设有翻边辊，所述翻边辊上套有呈环状的翻边板。

10、更进一步的，所述翻边板沿所述翻边辊轴向方向位置可调。

11、再进一步的，所述放卷机构与所述薄膜拉伸机构间设有第一切刀，所述第一切刀沿薄膜长度方向切割薄膜。

12、更进一步的，所述压膜驱动机构和所述压膜辊形成压膜组件，所述压膜组件设有至少两个。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过所述拉伸驱动机构驱动所述拉伸活动板运动，实现所述第一拉伸辊和所述第二拉伸辊相互靠近或相互远离。当需要将厚膜穿过所述第一拉伸辊和所述第二拉伸辊时且需要进行所述薄膜拉伸机构检修时，所述拉伸驱动机构实现所述第一拉伸辊和所述第二拉伸辊远离。当需要进行薄膜拉伸时，所述拉伸驱动机构实现所述第一拉伸辊和所述第二拉伸辊相互靠近。通过所述拉伸驱动机构的设置，便于厚膜穿膜和对所述薄膜拉伸机构检修。

技术特征：

1.一种薄膜拉伸机，包括放卷机构(4)、薄膜拉伸机构(1)和薄膜收卷机构(2)，所述放卷机构(4)将厚膜放卷至所述薄膜拉伸机构(1)，所述薄膜拉伸机构(1)将厚膜拉伸成薄膜，完成拉伸的薄膜进入所述薄膜收卷机构(2)收卷，其特征在于：所述薄膜拉伸机构(1)包括拉伸机架(101)，所述拉伸机架(101)上设有第一拉伸辊(102)，所述拉伸机架(101)上设有拉伸驱动机构，所述拉伸驱动机构的输出端连有拉伸活动板(103)，所述拉伸活动板(103)上设有第二拉伸辊(104)，所述第一拉伸辊(102)和/或所述第二拉伸辊(104)为主动拉伸辊；所述拉伸驱动机构驱动所述拉伸活动板(103)运动，实现所述第一拉伸辊(102)和所述第二拉伸辊(104)相互靠近或相互远离。

2.根据权利要求1所述的薄膜拉伸机，其特征在于：所述薄膜收卷机构(2)包括第一收卷支架(201)、第二收卷支架(202)和收卷驱动部，所述第一收卷支架(201)上设有可移动的第一偏移板(203)，所述第二收卷支架(202)设有可移动的第二偏移板(204)，所述第一偏移板(203)和所述第二偏移板(204)的移动方向相同；所述第一偏移板(203)上设有第一抵持部，所述第二偏移板(204)上设有第二抵持部，所述第一抵持部与所述第二抵持部间设有收卷辊(205)，且所述第一抵持部和所述第二抵持部可分别抵持所述收卷辊(205)的两端；所述收卷驱动部用于驱动所述收卷辊(205)转动。

3.根据权利要求2所述的薄膜拉伸机，其特征在于：所述第一偏移板(203)上设有收卷电机(206)，所述收卷电机(206)的输出端连有收卷盘(207)，所述收卷盘(207)上设有两个以上收卷孔，所述收卷辊(205)设置在所述收卷孔中。

4.根据权利要求3所述的薄膜拉伸机，其特征在于：所述薄膜拉伸机构(1)和所述薄膜收卷机构(2)间设有牵引机构(7)，所述牵引机构包括牵引辊(701)、第二切刀、牵引勾(702)和牵引勾驱动部，所述牵引辊(701)用于牵引薄膜，所述第二切刀沿薄膜宽度方向切断位于所述牵引辊(701)与所述收卷辊(205)间的薄膜，所述牵引勾(702)位于所述牵引辊(701)的下方，所述牵引勾(702)上设有薄膜吸附部，所述薄膜吸附部用于吸附经所述第二切刀切断后所述牵引辊(701)上下落的薄膜，所述牵引勾驱动部可驱动所述牵引勾(702)运动，使所述牵引勾(702)运动至绕所述收卷辊(205)设置。

5.根据权利要求4所述的薄膜拉伸机，其特征在于：包括牵引辊驱动部，所述牵引辊驱动部驱动所述牵引辊(701)与所述薄膜收卷机构(2)相互靠近或相互远离。

6.根据权利要求1所述的薄膜拉伸机，其特征在于：所述拉伸活动板(103)或所述拉伸机架(101)上设有压膜驱动机构，所述压膜驱动机构的输出端连有压膜辊(112)；所述压膜辊(112)在所述压膜驱动机构的驱动下设有第一压膜位置和第二压膜位置；当所述压膜辊(112)位于所述第一压膜位置时，所述薄膜途经的最后一个第一拉伸辊(102)或所述薄膜途经的最后一个所述第二拉伸辊(104)与所述压膜辊(112)相互靠近；当所述压膜辊(112)位于所述第二压膜位置时，所述薄膜途经的最后一个所述第一拉伸辊(102)或所述薄膜途经的最后一个所述第二拉伸辊(104)与所述压膜辊(112)相互远离。

7.根据权利要求6所述的薄膜拉伸机，其特征在于：所述放卷机构(4)与所述薄膜拉伸机构(1)间设有翻边辊(6)，所述翻边辊(6)上套有呈环状的翻边板。

8.根据权利要求7所述的薄膜拉伸机，其特征在于：所述翻边板沿所述翻边辊(6)轴向方向位置可调。

9.根据权利要求6所述的薄膜拉伸机，其特征在于：所述放卷机构(4)与所述薄膜拉伸机构(1)间设有第一切刀(5)，所述第一切刀(5)沿薄膜长度方向切割薄膜。

10.根据权利要求9所述的薄膜拉伸机，其特征在于：所述压膜驱动机构和所述压膜辊(112)形成压膜组件，所述压膜组件设有至少两个。

技术总结本发明涉及一种薄膜拉伸机，包括放卷机构、薄膜拉伸机构和薄膜收卷机构，所述放卷机构将厚膜放卷至所述薄膜拉伸机构，所述薄膜拉伸机构将厚膜拉伸成薄膜，完成拉伸的薄膜进入所述薄膜收卷机构收卷。所述薄膜拉伸机构包括拉伸机架，所述拉伸机架上设有第一拉伸辊，所述拉伸机架上设有拉伸驱动机构，所述拉伸驱动机构的输出端连有拉伸活动板，所述拉伸活动板上设有第二拉伸辊，所述第一拉伸辊和/或所述第二拉伸辊为主动拉伸辊；所述拉伸驱动机构驱动所述拉伸活动板运动，实现所述第一拉伸辊和所述第二拉伸辊相互靠近或相互远离。本发明通过所述拉伸驱动机构的设置，便于厚膜穿膜和对所述薄膜拉伸机构检修。技术研发人员：陈大龙,缪薛建,张金伟,杨洋,丁丽华受保护的技术使用者：南通三信塑胶装备科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15