一种便于出料的橡胶预成型机及其使用方法与流程

本发明涉及橡胶预成型，具体的，涉及一种便于出料的橡胶预成型机及其使用方法。

背景技术：

1、预成型橡胶挤出机在橡胶产品的生产当中是非常常见的一种设备，比如说铸压或者模压成型的橡胶产品大多数会用到橡胶预成型机来把橡胶挤出成合适尺寸的产品然后再进行加工生产。

2、现有技术中的橡胶预成型机主要由挤出系统、加热系统以及电控系统等组成，其中挤出系统大都是采用螺杆螺筒的配合，通过加热系统将螺筒螺杆的温度升到所需要的温度，然后运转设备并向螺筒内进行原材料填充，橡胶在螺筒当中升温塑化，并由螺杆给橡胶一个向前的挤出压力，最后橡胶被螺杆推向挤出机模头处，通过在橡胶挤出机模头上安装适合产品挤出的模具，即可完成对橡胶原料的预成型加工作业。

3、然而实际在加工橡胶原料的过程中，气泡是橡胶挤出过程中最常见的缺陷，气泡形成的原因包括在橡胶材料中存在的气体、挤出机内部的气体以及挤出过程中的空气进入等，由于现有技术中的橡胶预成型机大都是通过螺筒螺杆的机构将橡胶进行挤出，因此当气泡进入螺筒内之后，在对橡胶进行挤出出料的过程中，难以通过螺筒将气泡去除，为此我们提出了一种便于出料的橡胶预成型机及其使用方法。

技术实现思路

1、本发明提出一种便于出料的橡胶预成型机及其使用方法，用以解决背景技术中提出的，现有技术中的橡胶预成型机，在挤出橡胶的过程中，挤出橡胶产品易掺杂气泡的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种便于出料的橡胶预成型机，包括预成型架、挤出筒、进料管、储料组件、混料动力组件、热熔料组件和具有除泡功能的熔料挤压组件；

3、所述挤出筒设置在所述预成型架上，所述挤出筒的一侧连通有挤出头，所述挤出筒的另一侧设置有挤出组件；

4、所述进料管连通在所述挤出筒上，所述进料管设在所述挤出筒靠近所述挤出头的一侧；

5、所述储料组件转动设置在所述进料管上，用于对橡胶原料进行储纳；

6、所述混料动力组件设置在所述预成型架上，并且所述混料动力组件与所述储料组件相连接，用于带动储料组件往复转动；

7、所述热熔料组件设置在所述储料组件内，用于对橡胶原料进行热熔；

8、所述熔料挤压组件设置在所述储料组件上，用于将热熔后橡胶原料中的气泡排出，同时用于将热熔后的原料挤压至挤出筒内。

9、在前述方案的基础上，所述挤出组件包括挤出电动缸和挤出密封滑块；

10、所述挤出电动缸安装在所述挤出筒的一侧，所述挤出电动缸输出端贯穿至所述挤出筒内；

11、所述挤出密封滑块密封且滑动设置在所述挤出筒内，并且所述挤出密封滑块与所述挤出电动缸的输出端相连接。

12、在前述方案的基础上，所述储料组件包括储料筒、上料管和排料闸阀；

13、所述储料筒密封且转动连通设置在所述进料管上；

14、所述上料管连通在所述储料筒的一侧，所述上料管上连通有上料斗；

15、所述排料闸阀设置在所述储料筒上。

16、在前述方案的基础上，所述混料动力组件包括混料往复丝杆、混料动力电机、混料齿轮和混料齿板；

17、所述混料往复丝杆转动设置在所述预成型架上，所述混料往复丝杆上螺纹连接有混料滚珠螺母组；

18、所述混料动力电机安装在所述预成型架的一侧，所述混料动力电机的输出端与所述混料往复丝杆的一端相连接；

19、所述混料齿轮设置在所述储料筒上；

20、所述混料齿板滑动设置在所述预成型架上，所述混料齿板与所述混料滚珠螺母组相连接。

21、作为本技术优选的技术方案，所述热熔料组件包括中空热熔板和加热模温机；

22、所述中空热熔板设置在所述储料筒内，所述中空热熔板上开设有多个锥形热熔通孔，所述中空热熔板将所述储料筒内分隔成热料空腔和熔料空腔；

23、所述加热模温机安装在所述预成型架上，所述加热模温机的进水端和出水端分别连通在所述中空热熔板的两侧。

24、作为本技术优选的技术方案，所述熔料挤压组件包括除泡电动缸、除泡滑块和气压调控部；

25、所述除泡电动缸安装在所述储料筒上；

26、所述除泡滑块密封且滑动设置在所述储料筒内，所述除泡滑块与所述除泡电动缸的输出端相连接；

27、所述气压调控部设置在所述除泡滑块上，用于对热熔空腔和熔料空腔内的气压进行调控。

28、在前述方案的基础上进一步的，所述气压调控部包括气压检测传感器和排气管；

29、所述气压检测传感器安装在所述除泡滑块上，用于对热熔空腔内的气压进行检测；

30、所述排气管连通在所述除泡滑块上，所述排气管上安装有排气阀门。

31、一种便于出料的橡胶预成型机的使用方法，使用了上述的一种便于出料的橡胶预成型机，包括以下步骤：

32、步骤一、预热，在对橡胶原料进行熔炼时，启动加热模温机，通过加热模温机加温加热水介质，使热水在中空热熔板内进行循环，将中空热熔板加热到设定温度；

33、步骤二、熔料，在将中空热熔板加热到设定温度之后，通过上料斗和上料管将橡胶原料添加至储料筒内，使橡胶原料坠落至热料空腔内中空热熔板的上方，与此同时，启动混料动力电机，混料动力电机的输出端带动混料往复丝杆进行转动，混料往复丝杆的转动时混料滚珠螺母组进行直线往复运动，混料滚珠螺母组的运动带动混料齿板进行运动，混料齿板的运动带动混料齿轮进行往复转动，通过混料齿轮带动储料筒进行往复运动，储料筒的运动带动中空热溶板进行往复转动时，可将中空热熔板上散落的橡胶原料分布在中空热熔板的表面，通过中空热熔板将橡胶原料进行热熔化即可；

34、步骤三、热熔排料，通过中空热熔板将橡胶原料热熔化之后，启动除泡电动缸，除泡电动缸的输出端带动除泡滑块进行运动，当除泡滑块在储料筒内运动至上料管与中空热熔板之间时，除泡滑块向着中空热熔板的方向继续运动会压缩热料空腔内的气体，当热料空腔内的气压增加时，中空热熔板上被融化的橡胶原料会通过锥型热熔通孔坠落至熔料空腔内，当橡胶原料坠落至熔料空腔内之后，启动排气阀门，将熔料空腔和热料空腔内被压缩的气体排出室外，然后关闭排气阀门，启动除泡电动缸带动除泡滑块向着远离中空热熔板的方向进行运动，此时熔料空腔和热料空腔内气压降低，被融化的橡胶原料内掺杂的气泡会被破泡去除；

35、步骤四、填料，通过除泡电动缸的启闭将橡胶原料中的气泡去除之后，优先启动挤出电动缸，使挤出电动缸的输出端带动挤出密封滑块运动至进料管的一侧，然后开启排料闸阀，再次启动除泡电动缸，除泡电动缸带动除泡滑块进行运动并压缩熔料空腔和热料空腔内的气体时，热料空腔内的橡胶原料会通过进料管挤压至挤出筒内，随着橡胶原料进入挤出筒内之后，一部分橡胶原料会通过挤出头排出挤出筒，同时启动挤出电动缸，使挤出电动缸带动挤出密封滑块向着远离挤出头的方向运动，另一部分橡胶原料会随着挤出密封滑块的运动存留在挤出筒内；

36、步骤五、出料，通过除泡电动缸带动除泡滑块将热熔空腔内的原料挤压至挤出筒内之后，关闭排料闸阀，同时启动挤出电动缸，使挤出电动缸带动挤出密封滑块向着挤出头的方向进行运动，将熔化后的橡胶原料排出挤出筒即可。

37、本发明的有益效果为：

38、1、本发明，在熔料阶段，将橡胶原料添加至储料筒内部之后，可开启除泡电动缸，通过除泡电动缸带动除泡滑块向着中空热熔板的方向进行运动，对热料空腔内的空气进行压缩，以提高热料空腔内部空气升温的效率，提高对橡胶原料的热熔速度；

39、2、本发明，在热熔排料阶段，通过熔料挤压组件的配合，不仅可将热熔后原料中的气泡进行破泡，且配合混料动力组件对储料筒进行往复转动时，可将破泡熔化后的橡胶原料集中在储料筒的底部，再通过熔料挤压组件将热熔后的橡胶原料挤压至挤出筒内部之后，可进一步的确保挤出筒内不含有气体；

40、3、本发明，在对熔化的橡胶原料进行挤出时，优先通过熔料挤压组件，将储料筒内的橡胶原料通过进料管和挤出筒从挤出头内挤出，并且通过熔料挤压组件挤出橡胶原料的过程中，通过挤出组件的配合，还可将部分橡胶原料暂存在在挤出筒内，当挤出筒内填充满原料时，排料闸阀闭合，由挤出组件代替熔料挤压组件挤出橡胶原料，而当挤出组件挤压橡胶原料的过程中，熔料挤压组件会再次的进入到熔料和热熔排料的阶段，以此往复连续不断的完成橡胶原料的挤出作业；

41、4、本发明，相较于传统螺筒螺杆配合的橡胶预成型机，通过熔料挤压组件和挤出组件的配合，不仅可以将挤出筒和储料筒内的原料完全的排泄出来，不会造成原料的浪费以及后续对熔料设备内部的清理，且在全程熔料挤压的过程中，将熔料破泡完成之后，熔料全程均处于满管状态，不会有外界气体进入橡胶原料的内部，可仅仅一步的确保橡胶原料挤出预成料的品质。