一种玻纤连续共挤模具的制作方法

本技术涉及塑料模具的，尤其涉及一种玻纤连续共挤模具。

背景技术：

1、玻璃纤维是一种由玻璃制成的纤维材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀、绝缘等优点，被广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域。玻璃纤维在塑料模具制品中的应用能有效增强塑料制品的强度、刚性、耐热性、耐候性、耐磨性和抗冲击性；同时，由于其相对于其他的增强材料，玻璃纤维的价格较为便宜，可以降低塑料制品的成本，提高其性价比。

2、然而，在塑料制品的制造过程中，由于玻璃纤维与塑料制品的基材（pp或pe等主材）结合能力不强，进而导致玻璃纤维与基材之间容易出现分离的现象，严重影响塑料制品的强度、刚度等多项性能，且由于玻璃纤维带的材质较软，如何实现玻璃纤维带与基材的共挤也是一直以来难以解决的技术问题，其给模具制品的高质量生产带来了较大的障碍，不利于行业的发展。

技术实现思路

1、有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种玻纤连续共挤模具，通过设置共挤分层组件，其将所述第二口模板中挤出的基料分为上下两层，使得所述玻纤带处于上下两层所述基料的中部，便于完成玻纤带的共挤，也即实现了玻纤的连续共挤，从而提高制品的强度、刚性、耐热性、耐候性、耐磨性和抗冲击性。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种玻纤连续共挤模具，包括依次设置的模体、过渡板、第一支架板、第二支架板、汇流板以及口模板，所述第一支架板、第二支架板、汇流板以及口模板内设置有分流锥，所述口模板包括依次设置的第一口模板、第二口模板、第三口模板以及第四口模板，所述第三口模板的进料端设置有共挤分层组件，所述共挤分层组件包括分层凸起和圆柱形的分层导向轴，所述分层导向轴焊接于所述分层凸起上，所述分层凸起和分层导向轴形成下端中空的结构，所述第三口模板内设置有共挤互融的玻纤带，所述玻纤带上包覆有熔融料层。

4、在实际应用中，所述玻纤带未参与全程的共挤，在温度相对较低的第二口模板处进入，能有效避免玻纤带外部包覆的熔融料层因高温而脱落，影响玻纤带与塑料制品基材之间的结合能力。

5、较佳的，根据玻纤带设置的位置不同，其包覆有熔融料层的玻纤带可以从第二口模板的上侧面或下侧面或左侧面或右侧面或者其任意组合的位置进入到第三口模板内。

6、进一步的，所述第二口模板上设置有玻纤带导入组件，所述玻纤带导入组件包括导入支座，所述导入支座上设置有导向板，所述导向板和所述导入支座的内部设置有贯穿的导向槽。

7、进一步的，所述第二口模板的侧面设置有斜向的玻纤通道，所述导向槽连通于所述玻纤通道，所述玻纤带从所述导向板、导入支座以及所述玻纤通道进入到所述第三口模板内。

8、进一步的，所述模体内设置有双级流道，所述双级流道分为第一密实流道和第二密实流道，所述第一密实流道的进料端呈圆柱状，所述第一密实流道的出料端呈锥形状，且所述第一密实流道的进料端的截面积大于所述第一密实流道出料端的截面积；所述第二密实流道呈六边形状，且所述第一密实流道的出料端连通于所述第二密实流道的任意一顶角。设置的双级流道，有利于提高基料的密实性，从而提高产品的质量。

9、进一步的，所述第三口模板的内部设置有水冷槽，其有利于对模具中的塑料制品进行冷却定型，提高产品的质量。

10、进一步的，单根所述玻纤带为三层结构，其通过任意两层夹持第三层的方式，便于后续玻纤带的补给更换，且任意两相邻玻纤带之间均预留有足够的距离，便于熔融状态的基料从该预留的间隙处流动到玻纤带的上下两侧，也即便于实现玻纤带与基料的共挤互融。

11、进一步的，所述共挤模具可以是海洋踏板玻纤共挤模具，也可以是缠绕管板材或片材的玻纤共挤模具，也可以是其他形式的玻纤共挤模具。

12、本实用新型的有益效果是：（1）将玻纤带的入口设置于温度相对较低的第二口模板上，使得玻纤带未参与全程的共挤，能有效避免玻纤带外部包覆的熔融料层因高温而脱落造成阻流，从而保证挤出的顺畅性，并提高玻纤带与塑料制品基材之间的结合能力；（2）通过所述共挤分层组件的设置，其将所述第二口模板中挤出的基料分为上下两层，所述玻纤带处于上下两层所述基料的中部，便于完成玻纤带的共挤，也即实现了玻纤的连续共挤，从而提高制品的强度、刚性、耐热性、耐候性、耐磨性和抗冲击性；（3）通过三层结构的玻纤带，其能通过任意两层夹持第三层的方式，便于后续玻纤带的补给更换。

技术特征：

1.一种玻纤连续共挤模具，包括依次设置的模体、过渡板、第一支架板、第二支架板、汇流板以及口模板，所述第一支架板、第二支架板、汇流板以及口模板内设置有分流锥，其特征在于，所述口模板包括依次设置的第一口模板、第二口模板、第三口模板以及第四口模板，所述第三口模板的进料端设置有共挤分层组件，所述共挤分层组件包括分层凸起和圆柱形的分层导向轴，所述分层导向轴焊接于所述分层凸起上，所述分层凸起和分层导向轴形成下端中空的结构，所述第三口模板内设置有共挤互融的玻纤带。

2.根据权利要求1所述的玻纤连续共挤模具，其特征在于，所述第二口模板上设置有玻纤带导入组件，所述玻纤带导入组件包括导入支座，所述导入支座上设置有导向板，所述导向板和所述导入支座的内部设置有贯穿的导向槽。

3.根据权利要求2所述的玻纤连续共挤模具，其特征在于，所述第二口模板的侧面设置有斜向的玻纤通道，所述导向槽连通于所述玻纤通道，所述玻纤带从所述导向板、导入支座以及所述玻纤通道进入到所述第三口模板内。

4.根据权利要求1所述的玻纤连续共挤模具，其特征在于，所述模体内设置有双级流道，所述双级流道分为第一密实流道和第二密实流道，所述第一密实流道的进料端呈圆柱状，所述第一密实流道的出料端呈锥形状，且所述第一密实流道的进料端的截面积大于所述第一密实流道出料端的截面积；所述第二密实流道呈六边形状，且所述第一密实流道的出料端连通于所述第二密实流道的任意一顶角。

5.根据权利要求1所述的玻纤连续共挤模具，其特征在于，所述第三口模板的内部设置有水冷槽。

6.根据权利要求1所述的玻纤连续共挤模具，其特征在于，单根所述玻纤带为三层结构，且任意两相邻玻纤带之间均预留有空间。

技术总结本技术公开了一种玻纤连续共挤模具，包括依次设置的模体、过渡板、第一支架板、第二支架板、汇流板以及口模板，所述第一支架板、第二支架板、汇流板以及所述口模板内设置有分流锥，所述口模板包括依次设置的第一口模板、第二口模板、第三口模板以及第四口模板，所述第三口模板的进料端设置有共挤分层组件，所述共挤分层组件包括分层凸起和圆柱形的分层导向轴，所述分层导向轴焊接于所述分层凸起上，所述分层凸起和分层导向轴形成下端中空的结构，所述第三口模板内设置有共挤互融的玻纤带；本技术实现了玻纤模具的连续共挤，从而提高了塑料制品的强度、刚性、耐热性、耐候性、耐磨性和抗冲击性。技术研发人员：张建红,王建受保护的技术使用者：黄石昊森实业发展有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/15