立式自动覆膜机的制作方法

本技术涉及pc板加工的，特别是涉及一种立式自动覆膜机。

背景技术：

1、pc板又叫聚碳酸酯板、卡普隆板，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材，因其透光性良好而被应用于液晶屏中。

2、由于pc板需要在其侧面上覆膜才能满足客户供货要求，覆膜效果的好坏会影响后期制成的液晶屏的显示效果，因此为pc板覆膜是生产过程中重要的一环。

3、例如公开号为cn114248429a的中国专利文献公开了一种pc板材加工用连续覆膜生产线，其公开了如下技术方案：将多块pc板材等间隔放置在链杆传送带移送，左限位杆和右限位杆相向移动，对板材的位置进行调整；薄膜和离型纸分离，薄膜的前端绕过导向辊至覆膜辊的下方，离型纸的前端固定于离型纸收卷辊上，板材进入覆膜辊和链杆之间，覆膜辊将薄膜和板材的上表面压合以完成覆膜；覆膜后的板材随链杆移动至第一裁切驱动组件下方，使得第一裁切驱动组件分别将板材前端与后端多余的薄膜裁切；板材继续随链杆移动，多根顶起板向上移动将板材顶起一定高度，两个第二裁切驱动组件分别对板材顶部左侧和右侧多余的薄膜进行裁切。如此实现对pc板材覆膜及切边操作。

4、然而，现有的覆膜机在实际使用时存在如下问题，首先，现有的覆膜机为卧式结构，当pc板为大面积结构时，意味着覆膜机的横向面积也需要增大，因此会导致覆膜机占地面积过大；其次，现有的覆膜机每次只能对pc板材的上表面进行覆膜，当需要对pc板材的另一侧面覆膜时，需要将pc板材翻转后再次进行覆膜操作，因此覆膜效率过于低下。为了解决上述技术问题，提出了本申请的立式自动覆膜机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效兼容大面积pc板材覆膜而不会增大占地面积的，且能够同时对pc板材的两个侧面进行覆膜以提高覆膜效率的立式自动覆膜机。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种立式自动覆膜机，包括：

4、机架；

5、覆膜组件，所述覆膜组件包括旋转驱动件、主动辊、从动辊、两个辊压驱动件及两个送膜轴，所述主动辊沿着竖直方向转动设置于所述机架上，所述旋转驱动件设置于所述机架上，且所述旋转驱动件的输出轴与所述主动辊连接，两个所述辊压驱动件分别设置于所述机架的顶部及底部，所述从动辊的两端分别与两个所述辊压驱动件的输出轴转动连接，所述辊压驱动件用于带动所述从动辊靠近所述主动辊时以共同夹紧pc板，两个所述送膜轴均转动设置于所述机架上，且两个所述送膜轴分别相邻所述主动辊及所述从动辊设置，所述送膜轴用于释放膜材；

6、裁切组件，所述裁切组件包括裁切驱动件及裁切刀，所述裁切驱动件设置于所述机架上，所述裁切刀设置于所述裁切驱动件的输出轴，所述裁切驱动件用于带动所述裁切刀靠近pc板，以使所述裁切刀裁切膜材。

7、可选地，所述辊压驱动件包括辊压气缸及滑板，所述辊压气缸设置于所述机架上，所述滑板滑动设置于所述机架上，且所述滑板与所述辊压气缸的输出轴连接，所述辊压气缸用于带动所述滑板滑动以靠近或者远离所述主动辊，所述从动辊的端部与所述滑板转动连接。

8、可选地，所述主动辊及所述从动辊的表面均包覆有软胶层。

9、可选地，所述裁切驱动件包括横移模组、升降模组及裁切气缸，所述横移模组设置于所述机架上，所述升降模组设置于所述横移模组上，以使所述横移模组带动所述升降模组滑动以靠近或者远离所述主动辊，所述裁切气缸设置于所述升降模组上，以使所述升降模组带动所述裁切气缸进行升降运动，所述裁切刀设置于所述裁切气缸的输出轴上，以使所述裁切气缸带动所述裁切刀靠近或者远离所述从动辊。

10、可选地，所述横移模组包括横移驱动部及横移板，所述横移板的两端分别与所述机架的顶部及底部滑动连接，所述横移驱动部设置于所述机架的顶部，且所述横移驱动部与所述横移板连接。

11、可选地，所述横移驱动部包括横移电机、皮带及两个皮带轮，所述横移电机设置于所述机架的顶部，两个所述皮带轮分别转动设置于所述机架的顶部上，且其中的一个所述皮带轮与所述横移电机的输出轴连接，所述皮带分别套接于两个所述皮带轮上，所述横移板与所述皮带的部分结构固定连接。

12、可选地，所述升降模组的结构与所述横移模组的结构等同。

13、可选地，所述立式自动覆膜机还包括检测组件，所述检测组件包括支架、编码器、转轴、两个夹片、两个弹簧、两个导向片，所述支架设置于所述机架上，且所述支架位于机架靠近所述裁切组件的一侧，所述编码器设置于所述支架上，所述转轴设置于所述编码器的检测端上，两个所述夹片及两个所述弹簧均套在所述转轴上，且两个所述弹簧分别位于两个所述夹片的外侧，两个所述导向片分别设置于所述支架上，且两个所述导向片分别与两个所述夹片相对齐。

14、可选地，所述支架包括立柱、调节块、升降气缸及升降块，所述立柱设置于所述机架上，所述调节块可调地设置于所述立柱上，所述升降气缸设置于所述调节块上，所述升降块滑动设置于所述调节块上，且所述升降块与所述升降气缸的输出轴连接。

15、可选地，所述检测组件还包括定位气缸及定位开关，所述定位气缸设置于所述调节块上，所述定位开关设置于所述定位气缸的输出轴上，且所述定位开关与两个所述夹片相对齐。

16、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

17、本实用新型的立式自动覆膜机，包括机架、覆膜组件及裁切组件，覆膜组件包括旋转驱动件、主动辊、从动辊、两个辊压驱动件及两个送膜轴，主动辊沿着竖直方向转动设置于机架上，旋转驱动件设置于机架上，且旋转驱动件的输出轴与主动辊连接，两个辊压驱动件分别设置于机架的顶部及底部，从动辊的两端分别与两个辊压驱动件的输出轴转动连接，辊压驱动件用于带动从动辊靠近主动辊时以共同夹紧pc板，两个送膜轴均转动设置于机架上，且两个送膜轴分别相邻主动辊及从动辊设置，送膜轴用于释放膜材，裁切组件包括裁切驱动件及裁切刀，裁切驱动件设置于机架上，裁切刀设置于裁切驱动件的输出轴，裁切驱动件用于带动裁切刀靠近pc板，以使裁切刀裁切膜材。如此，实现立式移送pc板，能够同时对pc板的两个侧面同时覆膜，从而有效提高覆膜效率；而且能够有效兼容于大面积的pc板覆膜需求，通过增加设备的高度便能够适用于对大面积的pc板进行覆膜，避免增加占地面积，因此结构更加紧凑。

技术特征：

1.一种立式自动覆膜机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的立式自动覆膜机，其特征在于，所述辊压驱动件包括辊压气缸及滑板，所述辊压气缸设置于所述机架上，所述滑板滑动设置于所述机架上，且所述滑板与所述辊压气缸的输出轴连接，所述辊压气缸用于带动所述滑板滑动以靠近或者远离所述主动辊，所述从动辊的端部与所述滑板转动连接。

3.根据权利要求1所述的立式自动覆膜机，其特征在于，所述主动辊及所述从动辊的表面均包覆有软胶层。

4.根据权利要求1所述的立式自动覆膜机，其特征在于，所述裁切驱动件包括横移模组、升降模组及裁切气缸，所述横移模组设置于所述机架上，所述升降模组设置于所述横移模组上，以使所述横移模组带动所述升降模组滑动以靠近或者远离所述主动辊，所述裁切气缸设置于所述升降模组上，以使所述升降模组带动所述裁切气缸进行升降运动，所述裁切刀设置于所述裁切气缸的输出轴上，以使所述裁切气缸带动所述裁切刀靠近或者远离所述从动辊。

5.根据权利要求4所述的立式自动覆膜机，其特征在于，所述横移模组包括横移驱动部及横移板，所述横移板的两端分别与所述机架的顶部及底部滑动连接，所述横移驱动部设置于所述机架的顶部，且所述横移驱动部与所述横移板连接。

6.根据权利要求5所述的立式自动覆膜机，其特征在于，所述横移驱动部包括横移电机、皮带及两个皮带轮，所述横移电机设置于所述机架的顶部，两个所述皮带轮分别转动设置于所述机架的顶部上，且其中的一个所述皮带轮与所述横移电机的输出轴连接，所述皮带分别套接于两个所述皮带轮上，所述横移板与所述皮带的部分结构固定连接。

7.根据权利要求6所述的立式自动覆膜机，其特征在于，所述升降模组的结构与所述横移模组的结构等同。

8.根据权利要求1所述的立式自动覆膜机，其特征在于，所述立式自动覆膜机还包括检测组件，所述检测组件包括支架、编码器、转轴、两个夹片、两个弹簧、两个导向片，所述支架设置于所述机架上，且所述支架位于机架靠近所述裁切组件的一侧，所述编码器设置于所述支架上，所述转轴设置于所述编码器的检测端上，两个所述夹片及两个所述弹簧均套在所述转轴上，且两个所述弹簧分别位于两个所述夹片的外侧，两个所述导向片分别设置于所述支架上，且两个所述导向片分别与两个所述夹片相对齐。

9.根据权利要求8所述的立式自动覆膜机，其特征在于，所述支架包括立柱、调节块、升降气缸及升降块，所述立柱设置于所述机架上，所述调节块可调地设置于所述立柱上，所述升降气缸设置于所述调节块上，所述升降块滑动设置于所述调节块上，且所述升降块与所述升降气缸的输出轴连接。

10.根据权利要求9所述的立式自动覆膜机，其特征在于，所述检测组件还包括定位气缸及定位开关，所述定位气缸设置于所述调节块上，所述定位开关设置于所述定位气缸的输出轴上，且所述定位开关与两个所述夹片相对齐。

技术总结本技术旨在提供一种立式自动覆膜机，其包括机架、覆膜组件及裁切组件，覆膜组件包括旋转驱动件、主动辊、从动辊、两个辊压驱动件及两个送膜轴，主动辊沿着竖直方向转动设置于机架上，旋转驱动件设置于机架上，且旋转驱动件的输出轴与主动辊连接，两个辊压驱动件分别设置于机架的顶部及底部，从动辊的两端分别与两个辊压驱动件的输出轴转动连接，辊压驱动件用于带动从动辊靠近主动辊时以共同夹紧PC板，两个送膜轴均转动设置于机架上，且两个送膜轴分别相邻主动辊及从动辊设置，送膜轴用于释放膜材，裁切组件包括裁切驱动件及裁切刀，裁切驱动件设置于机架上，裁切刀设置于裁切驱动件的输出轴，裁切驱动件用于带动裁切刀靠近PC板时裁切膜材。技术研发人员：黄建刚受保护的技术使用者：惠州市珂嘉自动化设备有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/15