一种塑胶模具生产用冷却成型装置的制作方法

本技术涉及塑胶模具冷却，具体为一种塑胶模具生产用冷却成型装置。

背景技术：

1、模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

2、但是现有技术的模具冷却成型设备在实际的使用过程中需要使用者手动将冷却池中的模具打捞出来，操作复杂麻烦，且需要耗费大量的体力，针对这个问题，提供了一种塑胶模具生产用冷却成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具生产用冷却成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具生产用冷却成型装置，包括冷却池，所述冷却池的内腔底端设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有托盘，所述托盘上贯通开设有若干个通孔，所述冷却池的底端四角均设置有车轮，所述冷却池的外壁前后两侧分别设置有两个支撑组件，所述冷却池的内腔底端前后两侧分别设置有搅拌组件。

2、优选的，每个所述支撑组件均包括有气缸以及支撑板，所述气缸设在冷却池的外壁一侧，所述支撑板设置在气缸的输出端。

3、优选的，所述升降组件包括有第一电机、丝杆、滑块、固定座、连杆以及限位组件，所述第一电机设置在冷却池的右端，所述第一电机的输出端延伸至冷却池的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在冷却池的内腔左侧，所述丝杆的另一端与第一电机的输出端固定连接，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，所述固定座设置在托盘的底端，两个所述连杆的一端分别铰接在两个滑块的顶端，两个所述连杆的另一端分别铰接在固定座的底端左右两侧，所述限位组件设置在冷却池的内腔底端并与两个滑块的底端固定连接。

4、优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

5、优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在冷却池的内腔底端，两个所述限位块均可滑动的内嵌在限位槽的内腔并分别与两个滑块的底端固定连接。

6、优选的，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“t”字形。

7、优选的，所述搅拌组件包括有第二电机、旋转柱以及桨叶，所述第二电机设置在冷却池右端，所述第二电机的输出端延伸至冷却池的内腔，所述旋转柱的一端通过轴承转动连接在冷却池的内腔左侧，所述旋转柱的另一端与第二电机的输出端固定连接，多个所述桨叶均设置在旋转柱的外壁。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

9、1、通过升降组件的设置，可使托盘沿着冷却池的内壁向上滑动，进而可使托盘上方放置的模具伸出冷却池的内腔，解决了现有技术的模具冷却成型设备在实际的使用过程中需要使用者手动将冷却池中的模具打捞出来，操作复杂麻烦，且需要耗费大量体力的问题；

10、2、通过搅拌组件的设置，可使冷却池内腔的清洁水流动，进而可加快模具外部水流的流速，缩短冷却时间，提高加工效率；

11、3、通过车轮的设置，可方便该装置的移动，进而可便于转移该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，通过气缸的输出端伸出，进而可使支撑板的底端与地面接触对该装置进行支撑，使车轮脱离与地面的接触，防止该装置在使用的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。

技术特征：

1.一种塑胶模具生产用冷却成型装置，包括冷却池（1），其特征在于：所述冷却池（1）的内腔底端设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有托盘（2），所述托盘（2）上贯通开设有若干个通孔（16），所述冷却池（1）的底端四角均设置有车轮（3），所述冷却池（1）的外壁前后两侧分别设置有两个支撑组件，所述冷却池（1）的内腔底端前后两侧分别设置有搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产用冷却成型装置，其特征在于：每个所述支撑组件均包括有气缸（4）以及支撑板（5），所述气缸（4）设在冷却池（1）的外壁一侧，所述支撑板（5）设置在气缸（4）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产用冷却成型装置，其特征在于：所述升降组件包括有第一电机（6）、丝杆（7）、滑块（8）、固定座（9）、连杆（10）以及限位组件，所述第一电机（6）设置在冷却池（1）的右端，所述第一电机（6）的输出端延伸至冷却池（1）的内腔，所述丝杆（7）的一端通过轴承转动连接在冷却池（1）的内腔左侧，所述丝杆（7）的另一端与第一电机（6）的输出端固定连接，两个所述滑块（8）分别螺接在丝杆（7）的外壁左右两侧，所述固定座（9）设置在托盘（2）的底端，两个所述连杆（10）的一端分别铰接在两个滑块（8）的顶端，两个所述连杆（10）的另一端分别铰接在固定座（9）的底端左右两侧，所述限位组件设置在冷却池（1）的内腔底端并与两个滑块（8）的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具生产用冷却成型装置，其特征在于：所述丝杆（7）外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

5.根据权利要求3所述的一种塑胶模具生产用冷却成型装置，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽（11）以及限位块（12），所述限位槽（11）开设在冷却池（1）的内腔底端，两个所述限位块（12）均可滑动的内嵌在限位槽（11）的内腔并分别与两个滑块（8）的底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶模具生产用冷却成型装置，其特征在于：所述限位槽（11）的内腔与限位块（12）的外壁相适配合且均呈“t”字形。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产用冷却成型装置，其特征在于：所述搅拌组件包括有第二电机（13）、旋转柱（14）以及桨叶（15），所述第二电机（13）设置在冷却池（1）右端，所述第二电机（13）的输出端延伸至冷却池（1）的内腔，所述旋转柱（14）的一端通过轴承转动连接在冷却池（1）的内腔左侧，所述旋转柱（14）的另一端与第二电机（13）的输出端固定连接，多个所述桨叶（15）均设置在旋转柱（14）的外壁。

技术总结本技术涉及塑胶模具冷却技术领域，具体为一种塑胶模具生产用冷却成型装置，包括冷却池，所述冷却池的内腔底端设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有托盘，所述托盘上贯通开设有若干个通孔，所述冷却池的底端四角均设置有车轮，所述冷却池的外壁前后两侧分别设置有两个支撑组件，所述冷却池的内腔底端前后两侧分别设置有搅拌组件。该塑胶模具生产用冷却成型装置通过升降组件的设置，可使托盘沿着冷却池的内壁向上滑动，进而可使托盘上方放置的模具伸出冷却池的内腔，解决了现有技术的模具冷却成型设备在实际的使用过程中需要使用者手动将冷却池中的模具打捞出来，操作复杂麻烦，且需要耗费大量体力的问题。技术研发人员：唐道余,李芙蓉受保护的技术使用者：聚盛模具（河源）有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/15