一种胶线加工用高效挤出机的制作方法

本技术涉及胶线加工，具体为一种胶线加工用高效挤出机。

背景技术：

1、挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

2、例如授权公告号cn218535539u，新能源硅胶线挤出机，通过水管、循环水泵、第一连接管、第二连接管和控制阀的设置，通过加热板将隔板一侧的水进行加热，水管将加热后的水通过循环水泵对料筒进行包裹加热，加热更加均匀，防止硅胶型胚提前发生固化，对料筒加热的水可以通过水管的另一端重新回流至热水区域，当挤出机加工后不使用时，通过控制阀将水管两处管口进行闭合，打开第一连接管和第二连接管，水管通过循环水泵将隔板另一侧区域的冷水对料筒进行降温，使得水形成循环，不断吸收料筒工作时所散发的热量，加速热量的散发，然而上述文件中的挤出机在生产不同尺寸的胶线过程中，需要更换对应尺寸的出料管，而由于出料管与挤出机主体之间是通过螺栓来进行连接的，使得在出料管进行更换时，需要使用者借助外界工具对螺栓进行转动，并且由于使用的螺栓数量较多，同时每个螺栓在拆卸和对出料管进行固定时均需要转动的较多的圈数，使得对出料管的拆卸操作较为繁琐，无法实现对出料管进行快速拆卸，因此导致对更换出料管的效率较低；

3、以及上述文件中挤出机在生产胶线前需要对硅胶原料进行粉碎，而由于上述文件中的挤出机无法对粉碎的硅胶原料进行过滤，从而导致在对硅胶原料进行粉碎过程中容易出现粉碎不均匀的情况导致出现加大的粉碎颗粒，使得颗粒较大的颗粒进入到挤出机内部后容易导致受热不均匀的情况，从而影响对胶线的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术的问题，而提出的一种胶线加工用高效挤出机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种胶线加工用高效挤出机，包括挤出机主体和第一电机，所述挤出机主体的左端与第一电机固定相连，所述挤出机主体的内壁左侧与绞龙转动相连，所述绞龙的左端与第一电机的输出轴固定相连，所述挤出机主体的顶端与进料箱固定相连，所述进料箱的中部通过多个螺栓与过滤板相连接，所述进料箱的底部与第二电机固定相连，所述第二电机的右侧设置有震动结构，所述挤出机主体的右侧设置有辅助结构。

4、优选的，所述震动结构包括圆杆，所述圆杆的左端与第二电机的输出轴固定相连，所述圆杆的两侧均与进料箱转动相连，所述圆杆的外壁两侧分别与两侧的凸轮固定相连，所述凸轮的底部与连接杆相抵紧，所述连接杆的顶端与多个敲击杆固定相连，所述连接杆的两侧分别与两侧的导向块滑动相连，所述导向块的外端与进料箱固定相连，所述导向块的内壁顶端与弹簧的一端固定相连，所述弹簧的另一端与连接杆固定相连。

5、优选的，所述进料箱的顶部与多个粉碎辊转动相连，所述粉碎辊的轴体外壁与多个齿轮固定相连，所述齿轮箱的端部与进料箱固定相连。

6、优选的，中部所述齿轮的两侧分别与左右两侧的齿轮相啮合，中部所述粉碎辊的轴体端部与第三电机的输出轴固定相连，所述第三电机的端部与齿轮箱固定相连。

7、优选的，所述辅助结构包括液压缸，两侧所述液压缸的左端均与挤出机主体固定相连，所述液压缸的输出端均与环形板固定相连，所述环形板的外侧与多个滑块固定相连，所述滑块的外壁均与挤出机主体滑动相连，所述环形板的右端与多个横杆固定相连，所述横杆的右端与凸块相连，所述凸块的外壁与限位杆滑动相连，多个所述限位杆的中部通过销轴均与挤出机主体转动相连。

8、优选的，所述限位杆的内侧均与出料管相抵紧，所述出料管的左端与挤出机主体相抵紧。

9、本实用新型提出的一种胶线加工用高效挤出机，有益效果在于：通过液压缸，液压缸带动环形板向左移动，环形板带动滑块沿着挤出机主体向左滑动，环形板带动横杆移动，横杆带动凸块移动，凸轮带动限位杆向外转动，使得限位杆与出料管解除贴合，从而实现对出料管进行拆卸，随后将不同尺寸的出料管放置在挤出机主体的右侧，启动液压缸反向移动，从而对出料管进行固定，实现了对出料管进行快速更换以此种方式替换了原有的固定方式使得对出料管的更换更便捷，提高了出料管的更换效；

10、通过第三电机通过中部的粉碎辊转动，同时通过中部的齿轮使得三个粉碎辊同时转动，从而对硅胶原料进行粉碎，同时启动第二电机，第二电机的输出轴带动圆杆转动，圆杆带动凸轮转动，凸轮转动一百八十度，使得凸轮与连接杆解除抵紧，使得连接杆受到弹簧的弹力影响沿着导向块向上移动，连接杆带动敲击杆对过滤板敲击，圆杆继续转动，凸轮挤压连接杆向下移动，通过第二电机不断转动，使得圆杆通过凸轮转动，从而使得敲击杆不断的对过滤板进行敲击，通过震动使得过滤板上的硅胶颗粒发生窜动，从而实现对硅胶颗粒进行过滤，避免颗粒较大的硅胶颗粒进入到挤出机内部后容易导致受热不均匀的情况从而提高了对胶线加工的生产效率。

技术特征：

1.一种胶线加工用高效挤出机，包括挤出机主体(1)、齿轮箱(8)和第一电机(2)，所述挤出机主体(1)的左端与第一电机(2)固定相连，其特征在于：所述挤出机主体(1)的内壁左侧与绞龙(5)转动相连，所述绞龙(5)的左端与第一电机(2)的输出轴固定相连，所述挤出机主体(1)的顶端与进料箱(7)固定相连，所述进料箱(7)的中部通过多个螺栓与过滤板(11)相连接，所述进料箱(7)的底部与第二电机(9)固定相连，所述第二电机(9)的右侧设置有震动结构(4)，所述挤出机主体(1)的右侧设置有辅助结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种胶线加工用高效挤出机，其特征在于：所述震动结构(4)包括圆杆(4a1)，所述圆杆(4a1)的左端与第二电机(9)的输出轴固定相连，所述圆杆(4a1)的两侧均与进料箱(7)转动相连，所述圆杆(4a1)的外壁两侧分别与两侧的凸轮(4a2)固定相连，所述凸轮(4a2)的底部与连接杆(4a3)相抵紧，所述连接杆(4a3)的顶端与多个敲击杆(4a4)固定相连，所述连接杆(4a3)的两侧分别与两侧的导向块(4a6)滑动相连，所述导向块(4a6)的外端与进料箱(7)固定相连，所述导向块(4a6)的内壁顶端与弹簧(4a5)的一端固定相连，所述弹簧(4a5)的另一端与连接杆(4a3)固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种胶线加工用高效挤出机，其特征在于：所述进料箱(7)的顶部与多个粉碎辊(10)转动相连，所述粉碎辊(10)的轴体外壁与多个齿轮(13)固定相连，所述齿轮箱(8)的端部与进料箱(7)固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种胶线加工用高效挤出机，其特征在于：中部所述齿轮(13)的两侧分别与左右两侧的齿轮(13)相啮合，中部所述粉碎辊(10)的轴体端部与第三电机(12)的输出轴固定相连，所述第三电机(12)的端部与齿轮箱(8)固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种胶线加工用高效挤出机，其特征在于：所述辅助结构(3)包括液压缸(301)，两侧所述液压缸(301)的左端均与挤出机主体(1)固定相连，所述液压缸(301)的输出端均与环形板(302)固定相连，所述环形板(302)的外侧与多个滑块(303)固定相连，所述滑块(303)的外壁均与挤出机主体(1)滑动相连，所述环形板(302)的右端与多个横杆(304)固定相连，所述横杆(304)的右端与凸块(305)相连，所述凸块(305)的外壁与限位杆(306)滑动相连，多个所述限位杆(306)的中部通过销轴均与挤出机主体(1)转动相连。

6.根据权利要求5所述的一种胶线加工用高效挤出机，其特征在于：所述限位杆(306)的内侧均与出料管(6)相抵紧，所述出料管(6)的左端与挤出机主体(1)相抵紧。

技术总结本技术涉及胶线加工技术领域，尤其是一种胶线加工用高效挤出机，包括挤出机主体和第一电机，所述挤出机主体的左端与第一电机固定相连，所述挤出机主体的内壁左侧与绞龙转动相连。通过液压缸，液压缸带动环形板向左移动，环形板带动滑块沿着挤出机主体向左滑动，环形板带动横杆移动，横杆带动凸块移动，凸轮带动限位杆向外转动，使得限位杆与出料管解除贴合，从而实现对出料管进行拆卸，随后将不同尺寸的出料管放置在挤出机主体的右侧，启动液压缸反向移动，从而对出料管进行固定，实现了对出料管进行快速更换以此种方式替换了原有的固定方式使得对出料管的更换更便捷，提高了出料管的更换效。技术研发人员：祁会民受保护的技术使用者：中纺塑业（大连）有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/7/15