一体式模芯快速装配模架的制作方法

本申请属于注塑模具加工，具体涉及一种一体式模芯快速装配模架。

背景技术：

1、现有技术中，在注塑模具的生产过程中，为便于模具的装配以及运输，通常将模架分解为多个模架零件，实际实施过程，可减少单次模具的运输重量，且每一模架零件具有通用性，当需要更换模芯时，可仅仅更换部分模架零件，无需将模架的全部部件进行更换，节省模具制造成本；

2、但在实际实施过程中，由于模架由多个模架零件配合螺栓装配而成，在注塑过程中，每一模架零件因受热产生的金属膨胀使得每一模架零件在制造的过程中都需要考虑膨胀系数，工作温度，累计误差等多个因素，在长时间使用过程中存在各零件错位变形的情况，现急需作出改进。

技术实现思路

1、本申请为了解决现有技术中，模架由多个模架零件配合螺栓装配而成，在注塑过程中，每一模架零件因受热产生的金属膨胀使得每一模架零件在制造的过程中都需要考虑膨胀系数，工作温度，累计误差等多个因素，在长时间使用过程中存在各零件错位变形风险的技术问题，提出一种一体式模芯快速装配模架。

2、本申请采用如下方案，一体式模芯快速装配模架，包括前模架，后模架，设于所述前模架和所述后模架之间用于容置模芯的容置机构，以及设于所述模芯上用于限制所述模芯向远离所述容置机构的方向移动的限位组件，所述前模架和所述后模架均为一体成型。

3、优选的，所述容置机构包括设于所述前模架上的前容置槽，以及设于所述后模架上的后容置槽，当所述前模架与所述后模架贴合时，所述前容置槽和所述后容置槽共同形成容置腔，所述模芯可匹配伸入所述容置腔内。

4、优选的，所述容置机构还包括设于所述前容置槽底部两侧的前让位槽，当所述模芯匹配设于所述容置腔内且与所述前容置槽底部相抵时，所述前让位槽与所述模芯之间留有间隙。

5、优选的，所述容置机构还包括设于所述后容置槽底部两侧的后让位槽，当所述模芯匹配设于所述容置腔内且与所述前容置槽底部相抵时，所述后让位槽与所述模芯之间留有间隙，且与所述前让位槽连通。

6、优选的，所述限位组件包括一端连接于所述前模架上，另一端匹配伸入所述前容置槽内并与所述模芯相抵的前限位件，以及一端连接于所述后模架上，另一端匹配伸入所述后容置槽内并与所述模芯相抵的后限位件，所述前限位件和所述后限位件用于共同限制所述模芯向所述容置腔外移动。

7、优选的，所述前限位件包括可与所述前模架连接的连接部，以及设于所述连接部上可匹配伸入所述前容置槽内并与所述模芯相抵的限位部，所述限位部垂直设于所述连接部上并呈l型排布。

8、优选的，所述前模架位于所述前容置槽两侧设有连接孔，所述连接部上位于所述连接孔对应位置处匹配设有u型槽，所述前限位件可通过将连接螺栓贯通所述u型槽后穿设至所述连接孔内，将所述前限位件连接于所述前模架上。

9、优选的，所述限位部远离所述连接部的一端设有第一圆角，当所述限位部匹配伸入所述前容置槽内时，所述第一圆角与所述模芯相抵。

10、优选的，所述连接部远离所述限位部的一端设有第二圆角，当所述连接部匹配连接于所述前容置槽两侧时，所述第二圆角与所述前模架相抵，所述第二圆角的截面半径小于所述第一圆角的截面半径。

11、优选的，所述后限位件上可拆卸连接有连接柱，所述连接柱用于将相邻两所述后限位件进行连接。

12、与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

13、本申请提供一种一体式模芯快速装配模架，包括前模架，后模架，位于前模架和后模架之间的容置机构，位于容置机构内的模芯，以及限位组件，其中前模架和后模架均为模具钢一体成型得到，使得实施过程中，前后模架均一体成型，减少前后模架在注塑过程中，因金属受热膨胀，导致模具形变，进而对加工精度产生负面影响的情况，具有便于操作，减少模具装配成本，便于推广实施的优点。

技术特征：

1.一体式模芯快速装配模架，其特征在于，包括前模架（1），后模架（2），设于所述前模架（1）和所述后模架（2）之间用于容置模芯（3）的容置机构（4），以及设于所述模芯（3）上用于限制所述模芯（3）向远离所述容置机构（4）的方向移动的限位组件（5），所述前模架（1）和所述后模架（2）均为一体成型；

2.根据权利要求1所述的一体式模芯快速装配模架，其特征在于，所述容置机构（4）还包括设于所述前容置槽（40）底部两侧的前让位槽（44），当所述模芯（3）匹配设于所述容置腔（43）内且与所述前容置槽（40）底部相抵时，所述前让位槽（44）与所述模芯（3）之间留有间隙。

3.根据权利要求2所述的一体式模芯快速装配模架，其特征在于，所述容置机构（4）还包括设于所述后容置槽（41）底部两侧的后让位槽（45），当所述模芯（3）匹配设于所述容置腔（43）内且与所述前容置槽（40）底部相抵时，所述后让位槽（45）与所述模芯（3）之间留有间隙，且与所述前让位槽（44）连通。

4.根据权利要求1所述的一体式模芯快速装配模架，其特征在于，所述前限位件（50）包括可与所述前模架（1）连接的连接部（500），以及设于所述连接部（500）上可匹配伸入所述前容置槽（40）内并与所述模芯（3）相抵的限位部（501），所述限位部（501）垂直设于所述连接部（500）上并呈l型排布。

5.根据权利要求4所述的一体式模芯快速装配模架，其特征在于，所述前模架（1）位于所述前容置槽（40）两侧设有连接孔（10），所述连接部（500）上位于所述连接孔（10）对应位置处匹配设有u型槽（11），所述前限位件（50）可通过将连接螺栓（13）贯通所述u型槽（11）后穿设至所述连接孔（10）内，将所述前限位件（50）连接于所述前模架（1）上。

6.根据权利要求4所述的一体式模芯快速装配模架，其特征在于，所述限位部（501）远离所述连接部（500）的一端设有第一圆角（502），当所述限位部（501）匹配伸入所述前容置槽（40）内时，所述第一圆角（502）与所述模芯（3）相抵。

7.根据权利要求6所述的一体式模芯快速装配模架，其特征在于，所述连接部（500）远离所述限位部（501）的一端设有第二圆角（503），当所述连接部（500）匹配连接于所述前容置槽（40）两侧时，所述第二圆角（503）与所述前模架（1）相抵，所述第二圆角（503）的截面半径小于所述第一圆角（502）的截面半径。

8.根据权利要求1所述的一体式模芯快速装配模架，其特征在于，所述后限位件（51）上可拆卸连接有连接柱（52），所述连接柱（52）用于将相邻两所述后限位件（51）进行连接。

技术总结本申请提供一种一体式模芯快速装配模架，包括前模架，后模架，位于前模架和后模架之间的容置机构，位于容置机构内的模芯，以及限位组件，其中前模架和后模架均为模具钢一体成型得到，使得实施过程中，前后模架均一体成型，减少前后模架在注塑过程中，因金属受热膨胀，导致模具形变，进而对加工精度产生负面影响的情况，具有便于操作，减少模具装配成本，便于推广实施的优点。技术研发人员：韦雪凯,黄泳华受保护的技术使用者：中山英诺莱比智能科技有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/15