一种胶铁一体化背光源加工装置的制作方法

本技术涉及显示屏，具体为一种胶铁一体化背光源加工装置。

背景技术：

1、现常规的显示屏背光源模组一般是将胶框与铁框设计为分离组装形式，先设计胶框单体和铁框单体成品,然后注塑成型胶框与冲压成型铁框，再采用互扣卡接的方式进行组装。具体而言，在铁框的四周设置多个开口槽，在胶框与铁框贴合处对应设置多个凸包，将多个凸包卡进铁框四周相对应位置的开口槽里，从而实现了胶框和铁框的连接。现有的一种胶铁一体化框架及显示屏组件(公告号：cn214476060u)在使用中至少暴露出以下缺陷：

2、1、在上述方案中，通过注塑工艺对胶框和铁矿进行粘合，因此在实际使用中，成品可能和模具相粘黏，导致较难取出，或是取出时需要施加较大力量可能导致成品受损；

3、2、为了让成品能够和模具较为方便的分离，会采用可分离的模具，但可在实际使用中，可分离的模具内腔中可能会产生对应的缝隙，导致成品在成型过程中，可能会有部分原料从缝隙渗出较多，对原料造成一定的浪费，也需要对成品进行打磨，较为麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种胶铁一体化背光源加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种胶铁一体化背光源加工装置，包括两个转动底板，两个所述转动底板的相对侧底端分别设置有一个转动架，两个所述转动架互相铰接，两个所述转动底板的相背侧顶端对称的固定连接有两个从动外檐，两个所述从动外檐的相对侧设置有向对应转动底板外部倾斜的滑坡，每个所述从动外檐的内侧皆滑动接触有一个升降抵块，且两个所述升降抵块的相背侧分别和两个滑坡相适配，每个所述升降抵块的顶侧分别固定连接有一个推动侧檐，两个所述推动侧檐的相对侧之间共同固定连接有一个冲压顶板。

4、优选的，两片所述转动底板的底侧可分别放置有一片支撑架，每片所述支撑架的底侧分别转动连接有一根转动杆，两根所述转动杆的底侧皆和放置底板转动连接，两根所述转动杆的外侧分别设置有一根弹性连接杆，每根所述弹性连接杆皆和放置底板的顶侧相连接。

5、优选的，两片所述转动底板的顶侧分别固定连接有一根拼接外缘，每根所述拼接外缘的一端皆可延伸至另一片转动底板的顶侧，并和另一根拼接外缘的对应端相紧贴。

6、优选的，两根所述拼接外缘的内壁分别固定连接有一片拼接底板，每片所述拼接底板皆呈l形，且两片所述拼接底板的对应侧可互相紧贴。

7、优选的，所述冲压顶板的底侧固定连接有一圈顶部外框，所述顶部外框的底侧可和拼接外缘的顶侧相紧贴，所述冲压顶板的底侧中心固定连接有一个内部成型块，每个所述内部成型块的底侧可和拼接底板顶侧相接触。

8、优选的，所述冲压顶板的顶侧连通有一根充料管，每个所述推动侧檐的顶侧开设有一个升降孔，每个所述升降孔的内壁之间皆可滑动连接有一根升降柱。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型通过从动外檐和升降抵块的设置，在冲压顶板上升的过程中，通过升降抵块的上升，将从动外檐向外推动，从而带动对应的转动底板转动，使得对应的成品外侧和转动底板向分离，让成品能够较为顺利的模具相分离，方便拿取；

11、同时，通过交错的拼接底板的设置，使得拼接底板之间的缝隙和转动底板之间的缝隙错开，避免冲压过程中原料通过转动底板之间缝隙溢出，而拼接底板之间的缝隙较浅，减小对原料的浪费和之后打磨的时间。

技术特征：

1.一种胶铁一体化背光源加工装置，包括两个转动底板(204)，其特征在于：两个所述转动底板(204)的相对侧底端分别设置有一个转动架，两个所述转动架互相铰接，两个所述转动底板(204)的相背侧顶端对称的固定连接有两个从动外檐(201)，两个所述从动外檐(201)的相对侧设置有向对应转动底板(204)外部倾斜的滑坡，每个所述从动外檐(201)的内侧皆滑动接触有一个升降抵块(104)，且两个所述升降抵块(104)的相背侧分别和两个滑坡相适配，每个所述升降抵块(104)的顶侧分别固定连接有一个推动侧檐(103)，两个所述推动侧檐(103)的相对侧之间共同固定连接有一个冲压顶板(102)。

2.根据权利要求1所述的一种胶铁一体化背光源加工装置，其特征在于：两片所述转动底板(204)的底侧可分别放置有一片支撑架(301)，每片所述支撑架(301)的底侧分别转动连接有一根转动杆(302)，两根所述转动杆(302)的底侧皆和放置底板(304)转动连接，两根所述转动杆(302)的外侧分别设置有一根弹性连接杆(303)，每根所述弹性连接杆(303)皆和放置底板(304)的顶侧相连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶铁一体化背光源加工装置，其特征在于：两片所述转动底板(204)的顶侧分别固定连接有一根拼接外缘(202)，每根所述拼接外缘(202)的一端皆可延伸至另一片转动底板(204)的顶侧，并和另一根拼接外缘(202)的对应端相紧贴。

4.根据权利要求3所述的一种胶铁一体化背光源加工装置，其特征在于：两根所述拼接外缘(202)的内壁分别固定连接有一片拼接底板(203)，每片所述拼接底板(203)皆呈l形，且两片所述拼接底板(203)的对应侧可互相紧贴。

5.根据权利要求4所述的一种胶铁一体化背光源加工装置，其特征在于：所述冲压顶板(102)的底侧固定连接有一圈顶部外框(106)，所述顶部外框(106)的底侧可和拼接外缘(202)的顶侧相紧贴，所述冲压顶板(102)的底侧中心固定连接有一个内部成型块(105)，每个所述内部成型块(105)的底侧可和拼接底板(203)顶侧相接触。

6.根据权利要求1所述的一种胶铁一体化背光源加工装置，其特征在于：所述冲压顶板(102)的顶侧连通有一根充料管，每个所述推动侧檐(103)的顶侧开设有一个升降孔(101)，每个所述升降孔(101)的内壁之间皆可滑动连接有一根升降柱。

技术总结本技术公开了一种胶铁一体化背光源加工装置，涉及显示屏技术领域。包括两个转动底板，两个所述转动底板的相对侧底端互相铰接，两个所述转动底板的相背侧顶端对称的固定连接有两个从动外檐。本技术通过从动外檐和升降抵块的设置，在冲压顶板上升的过程中，通过升降抵块的上升，将从动外檐向外推动，从而带动对应的转动底板转动，使得对应的成品外侧和转动底板向分离，让成品能够较为顺利的模具相分离，方便拿取；同时，通过交错的拼接底板的设置，使得拼接底板之间的缝隙和转动底板之间的缝隙错开，避免冲压过程中原料通过转动底板之间缝隙溢出，而拼接底板之间的缝隙较浅，减小对原料的浪费和之后打磨的时间。技术研发人员：彭欣雅受保护的技术使用者：深圳市健捷光电有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/7/11