一种FEP热缩管扩张工艺及系统的制作方法

本发明涉及热缩管扩张，尤其涉及一种fep热缩管扩张工艺及系统。

背景技术：

1、众所周知，fep热缩管一般通过挤出和扩张完成其生产流程；其中，扩张是fep热缩管生产过程中必不可少的工序，所生产出的fep热缩管广泛应用于医疗、军工、电子和民用的各个领域。其中，当fep热缩管应用于医疗领域时，其能够套设在医用管上，且该fep热缩管在加热后能够收缩并包紧医用管，以起到保护医用管的作用。

2、但是发明人研究发现：现有扩张机所采用的常规加热扩张工艺在进行加热扩管时仍然存在着应用不佳的情况，其生产效率较低，且加热不稳定，存在着产品良品率较低的问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种fep热缩管扩张工艺，以解决现有的fep热缩管在进行扩张时采用常规加热扩张工艺时所存在的生产效率较低、加热不稳定、产品良品率较低的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种fep热缩管扩张工艺，其包括步骤：

3、s1：充入高压气体撑开初始fep热缩管；

4、s2：牵引所述初始fep热缩管进入定径管内，并向所述定径管内注入硅油；

5、s3：对所述定径管内的初始fep热缩管进行分段式加热，控制第一段加热温度为90-100℃，控制第一段加热时间为40-50s；控制第二段加热温度为100-110℃，控制第二段加热时间为25-35s；控制第三段加热温度为110-125℃，控制第三段加热时间为15-20s。

6、进一步的，在本发明所述的fep热缩管扩张工艺中，在所述步骤s1中，具体包括以下步骤：对初始fep热缩管的末端打结，而后对初始fep热缩管的前端充入一定压力的高压气体。

7、进一步的，在本发明所述的fep热缩管扩张工艺中，在所述步骤s1中，所述高压气体为氮气。

8、进一步的，在本发明所述的fep热缩管扩张工艺中，在所述步骤s2中，具体包括以下步骤：牵引所述初始fep热缩管进入定径管内，且硅油采用循环润滑方式注入所述定径管内。

9、进一步的，在本发明所述的fep热缩管扩张工艺中，在所述步骤s3中，采用电加热形式对所述定径管内的初始fep热缩管进行分段式电控恒温加热。

10、进一步的，在本发明所述的fep热缩管扩张工艺中，还包括步骤s4：将所述定径管内热扩后的成品fep热缩管取出，并采用水循环冷却方式对扩张后的成品fep热缩管进行水冷冷却。

11、进一步的，在本发明所述的fep热缩管扩张工艺中，还包括步骤s5：利用超声波清洗所述成品fep热缩管上的硅油，并干燥去除所述成品fep热缩管的表面水分。

12、进一步的，在本发明所述的fep热缩管扩张工艺中，还包括步骤s6：将所述成品fep热缩管裁切并收卷。

13、相应地，本发明的另一目的在于公开了一种fep热缩管扩张系统，该fep热缩管扩张系统用于实施本发明上述的fep热缩管扩张工艺，其包括：沿初始fep热缩管的送料方向依次布设于机架上的送料单元、注油单元、加热单元、回油单元和出料单元；

14、所述送料单元包括送料轮、传送驱动机构和充气装置，所述充气装置用于向所述送料轮上的初始fep热缩管充入高压气体；所述传送驱动机构用于将所述送料轮上的初始fep热缩管输送至定径管内；

15、所述注油单元包括注油泵，所述注油泵与所述定径管连通，以向所述定径管内注入硅油；所述加热单元包括第一加热组件、第二加热组件和第三加热组件，所述第一加热组件、第二加热组件和第三加热组件沿所述初始fep热缩管的送料方向依次套设于所述定径管上；所述回油单元用于回收所述定径管中的硅油；

16、所述出料单元包括夹持裁剪装置、冷却机构、超声波清洗装置和收卷机，所述夹持裁剪装置用于夹持所述定径管中的成品fep热缩管，并在所述成品fep热缩管经冷却机构水冷冷却以及超声波清洗装置清洗干燥后裁剪所述成品fep热缩管，所述收卷机用于收卷所述成品fep热缩管。

17、进一步的，在本发明所述的fep热缩管扩张系统中，所述第一加热组件的加热温度为90-100℃，加热时间为40-50s；所述第二加热组件的加热温度为100-110℃，加热时间为25-35s；所述第三加热组件的加热温度为110-125℃，加热时间为15-20s。

18、本发明的有益效果在于：为解决现有常规加热扩张工艺在进行加热扩管时仍然存在的生产效率较低、加热不稳定、产品良品率较低的问题，发明人优化设计了一种fep热缩管扩张工艺，其通过优化fep热缩管的加热扩张工艺，以利用分段式加热工艺进行加热，同时控制第一段加热温度为90-100℃，控制第一段加热时间为40-50s；控制第二段加热温度为100-110℃，控制第二段加热时间为25-35s；控制第三段加热温度为110-125℃，控制第三段加热时间为15-20s，方才让fep热缩管的加热更加稳定，一致性更好，以实现在提高生产效率的同时，改善产品良品率，其具有良好的推广前景和应用价值。

19、相应地，在本发明中，还设计了一种fep热缩管扩张系统，该fep热缩管扩张系统用于实施本发明上述的fep热缩管扩张工艺，其同样具有上述优点以及有益效果。

技术特征：

1.一种fep热缩管扩张工艺，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的fep热缩管扩张工艺，其特征在于，在所述步骤s1中，具体包括以下步骤：对初始fep热缩管的末端打结，而后对初始fep热缩管的前端充入一定压力的高压气体。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的fep热缩管扩张工艺，其特征在于，在所述步骤s1中，所述高压气体为氮气。

4.根据权利要求1所述的fep热缩管扩张工艺，其特征在于，在所述步骤s2中，具体包括以下步骤：牵引所述初始fep热缩管进入定径管内，且硅油采用循环润滑方式注入所述定径管内。

5.根据权利要求1所述的fep热缩管扩张工艺，其特征在于，在所述步骤s3中，采用电加热形式对所述定径管内的初始fep热缩管进行分段式电控恒温加热。

6.根据权利要求1所述的fep热缩管扩张工艺，其特征在于，还包括步骤s4：将所述定径管内热扩后的成品fep热缩管取出，并采用水循环冷却方式对扩张后的成品fep热缩管进行水冷冷却。

7.根据权利要求6所述的fep热缩管扩张工艺，其特征在于，还包括步骤s5：利用超声波清洗所述成品fep热缩管上的硅油，并干燥去除所述成品fep热缩管的表面水分。

8.根据权利要求7所述的fep热缩管扩张工艺，其特征在于，还包括步骤s6：将所述成品fep热缩管裁切并收卷。

9.一种fep热缩管扩张系统，其应用于如权利要求1-8任意一项所述的fep热缩管扩张工艺，其特征在于，包括：沿初始fep热缩管的送料方向依次布设于机架上的送料单元、注油单元、加热单元、回油单元和出料单元；

10.根据权利要求9所述的fep热缩管扩张系统，其特征在于，所述第一加热组件的加热温度为90-100℃，加热时间为40-50s；所述第二加热组件的加热温度为100-110℃，加热时间为25-35s；所述第三加热组件的加热温度为110-125℃，加热时间为15-20s。

技术总结本发明公开了一种FEP热缩管扩张工艺，其包括步骤：S1：充入高压气体撑开初始FEP热缩管；S2：牵引所述初始FEP热缩管进入定径管内，并向所述定径管内注入硅油；S3：对所述定径管内的初始FEP热缩管进行分段式加热，控制第一段加热温度为90‑100℃，控制第一段加热时间为40‑50s；控制第二段加热温度为100‑110℃，控制第二段加热时间为25‑35s；控制第三段加热温度为110‑125℃，控制第三段加热时间为15‑20s。相应地，本发明还公开了一种FEP热缩管扩张系统，其用于实施上述的FEP热缩管扩张工艺。本发明的FEP热缩管扩张工艺能够大大提高FEP热缩管的生产效率，并确保加热稳定，提高产品良品率，其具有良好的推广前景和应用价值。技术研发人员：向波受保护的技术使用者：东莞市瑞通自动化科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15