一种塑料粒子生产装置的制作方法

本发明涉及塑料粒子生产装置，具体为一种塑料粒子生产装置。

背景技术：

1、塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，生产塑料粒子的过程一般包括分选、破碎、清洗、脱水、挤出、冷却、拉丝、切粒和包装等过程，塑料粒子在进行造粒时需要将熔融状态的塑料进行挤出，切刀再对挤出的塑料进行切粒，但是熔融状态的塑料过于柔软，不好直接进行切粒，并且切粒完成的塑料粒子输入冷却机器容易粘连冷却不均匀，质量与形状发生改变达不到标准。

2、公告号为cn 11512253的专利一种塑料粒子生产装置，包括装置本体，装置本体内设有输料管、冷却装置、震动装置、清洗室、振动筛和干燥室；输料管倾斜设置，冷却装置的输出端通向输料管；输料管的一端通向装置本体的入料口并且通过连接杆固定在装置本体内，输料管的另一端连接于震动装置的输出端；清洗室位于输料管另一端下方，振动筛的两端分别连接于清洗室的输出端和干燥室的输入端，在输料管的一端设置了震动装置以及在输料管的一侧设置了冷却装置，使得被挤出切割后的塑料粒子进入后能被持续震动以及冷却，避免了粘粒现象。此外，再经过清洗室、振动筛和干燥室除去了碎屑及大小不一的颗粒，使得成品塑料粒子更均匀，提高了生产效率也降低了人力成本，因此，设计防粘黏效果好的一种塑料粒子生产装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种塑料粒子生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种塑料粒子生产装置，包括机体，包括有下料机构和传输结构，所述传输结构包括顶板、传输带、冷风机、滚轮、冷风管，所述顶板固定连接在机体的顶部，所述传输带设置在机体的底端，所述滚轮转动连接在传输带的内部，所述冷风机在顶板的底部，所述冷风管固定连接在冷风机的侧面，所述下料机构包括下料通道、半圆板、弧形块、侧槽、冷却竖板，冷却管，所述下料通道固定连接在机体的内部，所述半圆板转动连接在下料通道的内部底端，所述弧形块固定连接下料通道的内侧壁，所述侧槽开设在下料通道的两侧面，所述冷却竖板固定连接在下料通道的上表面，所述冷却管固定连接在冷风管的侧面，所述冷却管与下料通道固定连接，且冷却管贯穿下料通道的内部，所述冷却竖板贯穿至下料通道的内部，所述弧形块侧截面形状为弧形，所述半圆板侧截面形状呈c形，当机械开始工作时，物料会落入到下料通道的内部，并通过下料通道内部向下滚落，向下滚落的部分物料会通过下料通道底部孔排出，另一部分会顺着下料通道向下滚落，物料滚动会经过下料通道内的凸块弹起到冷却竖板之间，由于冷却竖板之间通过冷风管吹出的风对冷却竖板进行冷却，进而让冷却竖板通过顶面向外散热，并通过冷却竖板将颗粒物料分隔，并利用冷却竖板冷却内侧物料，从而防止物料粘黏，同时，冷却竖板之间的物料继续向下滚落最终在下料通道底部聚集，此时聚集的颗粒物料被冷却后，不再粘黏，通过冷风管侧面连接的冷却管，将风通入下料通道底面，使下料通道内部聚集物料受风力影响，顺着弧形块向上移动，并在弧形块的导向下，落入到下料通道底面孔及侧槽，进而让通过下料通道底面孔及侧槽，将排出的物料分散，进一步提升冷却速率和散热效果。

3、根据上述技术方案，所述机体的内侧设置有振动机构，所述振动机构包括振动结构和过筛结构，所述过筛结构包括下料孔、拱板、抖动板，所述拱板固定连接在机体的内部两侧壁，所述抖动板固定连接在机体的内部两侧壁，所述下料孔开设在抖动板的表面，所述振动结构包括顶杆、弹簧、摆动块、振动杆，所述顶杆固定连接在拱板的表面，所述摆动块固定连接在滚轮的侧面，所述振动杆固定连接在摆动块的表面，所述弹簧套设在振动杆的表面，所述下料孔）贯穿至抖动板的底面，拱板侧截面形状呈弧形，所述弹簧一端与抖动板固定连接，且另一端与振动杆外壁固定连接，所述摆动块顶端与振动杆底端相接触，所述振动杆与抖动板固定连接，通过上述结构，当滚轮开始转动时，带动传输带工作，当滚轮转动时，会带动固定在侧面的摆动块转动，当摆动块的末端转动到最高点时会接触到振动杆最底部受到摆动块作用力时，摆动块会推动振动杆向上运动，振动杆会对弹簧施压，弹簧会释放弹力振动杆复位从而产生振动，当振动杆受到作用力产生振动时，会使固定在振动杆顶部的抖动板发生抖动，会使分散在抖动板上的物料不易粘连，外观与形状不易发生改变，同时，抖动板发生抖动时，分散在抖动板上的物料，不合格物料会通过开设在抖动板表面的下料孔，滑落到拱板的表面，当不合格物料滑落到拱板 的表面时，会沿着拱板形状轨迹滑落到底部的传输带上，当大量不合格物经过下料孔时，会发生堵塞情况，当下料孔发生堵塞情况时，固定在拱板表面的顶杆，随着抖动板发生抖动时，会疏通下料孔的堵塞情况，不合格物料滑落经过拱板，滑落至传输带不合格，被传输带输送出机器，省去人工拾取成本与时间，更方便对不合格物料进行二次处理。

4、根据上述技术方案所述抖动板的上方设置有排料机构，所述排料机构包括推杆、排料板、滑动块、复位弹簧、固定块，所述推杆设置在机体的内部一侧壁，所述排料板固定连接在推杆的表面，所述滑动块滑动连接在推杆的表面，所述复位弹簧套接在推杆的表面，所述固定块固定连接在抖动板的顶部，所述出料结构包括出料口，所述出料口开设在机体的侧面，所述出料口与机体固定连接，所述出料口（）上表面向下倾斜，且出料口与机体侧面夹角小于七十度，所述推杆位于排料板的两侧边缘，所述滑动块底部与排料板的表面固定连接，所述滑动块固定连接在机体的内侧壁，所述固定块截面形状呈梯形，通过上述结构，当物料分散在抖动板上，抖动板产生振动时，固定块会对着抖动板抖动向上运动，当固定块向上运动时，会接触到固定在机体内侧壁上的推杆一端最顶部，当固定连接在抖动板顶部的固定块 接触到推杆一端时，受到固定块向左挤压力时，推杆会受到滑动块约束向左滑动，当推杆向左滑动时，会对复位弹簧端固定在滑动块表面，复位弹簧另一端固定在推杆表面的复位弹簧施压，复位弹簧会释放弹力使推杆复位，当推杆向左滑动时，会带动固定在表面的排料板向左运动，当推杆被复位弹簧复位时，排料板也会复位，排料板向左运动会推动分散在抖动板上的物料移动至出料口排出，从而使冷却完成的物料更方便的排出机器，省时实力。

5、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

6、本发明，通过设置有下料通道、半圆板、弧形块、侧槽、冷却竖板，冷却管，并通过冷却竖板将颗粒物料分隔的作用，并利用冷却竖板冷却内侧物料，从而防止物料粘黏，同时，冷却竖板之间的物料继续向下滚落最终在下料通道底部聚集，此时聚集的颗粒物料被冷却后，不再粘黏，让冷却竖板通过顶面向外散热，并通过冷却竖板将颗粒物料分隔，并利用冷却竖板冷却内侧物料，从而防止物料粘黏，同时，让通过下料通道底面孔及侧槽，将排出的物料分散，进一步提升冷却速率和散热效果；

7、本发明，通过设置有下料孔、拱板、抖动板，弹簧会使振动杆复位从而产生振动，当振动杆受到向上作用力产生振动时，会使固定在振动杆顶部的抖动板发生抖动，从而分散在抖动板上的物料不易粘连，外观与形状不易发生改变，被传输带输送出机器，省去人工拾取成本与时间，更方便对不合格物料进行二次处理；

8、本发明，通过设置有推杆、排料板、滑动块、复位弹簧、固定块，当推杆被复位弹簧向上复位时，排料板也会向上复位，会推动分散在抖动板上的物料移动至出料口排出，从而使冷却完成的物料更方便的排出机器，省时省力；