内胆成型模具的制作方法

本申请属于制冷，尤其涉及一种内胆成型模具。

背景技术：

1、储物设备作为家庭中的必备品，在日常生活中起着至关重要的作用，它是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。而内胆作为存储食物的容器，是储物设备的重要组成零件。

2、为了提高储物设备的储物能力，储物设备通常需要形成至少两个间室，由于现有技术中，内胆成型模具成型的内胆通常只具有一个间室，需要形成多个间室通常需要将至少两个间室进行组装或者在间室内设置隔挡，以将一个较大的间室分隔成两个较小的间室，如此，操作繁琐，导致储物设备的生产效率低下。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种内胆成型模具，旨在可以吸塑成型具有两个胆体的内胆，实现一个内胆可以具有至少两个间室，提高了具有该内胆的储物设备的储物能力，且提高了该储物设备的生产效率。

2、第一方面，本申请提供了一种内胆成型模具，包括：

3、下模，包括沿左右向间隔设置的第一凸模芯和第二凸模芯，所述第一凸模芯和所述第二凸模芯均设置有多个间隔布设的抽排气孔；

4、上模，沿上下向在开模位置和合模位置之间活动，所述上模包括压紧框和与所述压紧框相连的分隔部，所述分隔部适于将所述压紧框的内部区域分隔成沿左右向间隔设置的第一区域和第二区域，所述第一区域与所述第一凸模芯相对应，所述第二区域与第二凸模芯相对应，在所述上模运动至所述合模位置的情况下，所述压紧框适于将待吸塑板材的周缘压紧至所述下模。

5、根据本申请的内胆成型模具，由于所述压紧框适于将待吸塑板材的周缘压紧至所述下模，使得待吸塑板材和下模之间形成密封空间，通过多个所述抽排气孔向密封空间充入气体，使得待吸塑板材中部形成气泡，气泡在膨胀的过程中与所述分隔部相接触，从而将膨胀的气泡分隔成第一气泡和第二气泡，然后通过多个所述抽排气孔将密封空间内的气体抽出，从而使得所述第一气泡收缩至贴附在所述第一凸模芯以形成第一胆体，所述第二气泡收缩至贴附在所述第二凸模芯以形成第二胆体，实现第一胆体和第二胆体一体设置共同构成内胆，即一个内胆可以具有至少两个间室，提高了具有该内胆的储物设备的储物能力，且提高了该储物设备的生产效率。另外，本申请的内胆成型模具结构简单，易操作，且维护成本。

6、根据本申请的一个实施例，沿上下方向，所述第一凸模芯的横截面积小于所述第二凸模芯的横截面积；和/或，

7、所述第一凸模和所述第二凸模之间的最小距离为l1，其中，35mm≤l1≤50mm；和/或，

8、所述第一凸模芯具有沿左右向依次连接设置的第一表面、第一斜面、第二表面、第二斜面及第三表面，所述第一表面与所述第二凸模芯相对设置，所述第三表面背离所述第二凸模芯设置，所述第二表面与处于所述开模位置的所述上模相对设置，所述第一斜面和所述第一表面之间的夹角为钝角，和/或所述第二斜面和所述第三表面之间的夹角为钝角。

9、根据本申请的一个实施例，所述第一凸模芯具有朝向所述第二凸模芯设置的第一表面，所述多个抽排气孔中的部分设于所述第一表面；和/或，

10、所述第一斜面和所述第一表面的连接处呈圆弧过渡设置；和/或，

11、所述第二斜面和所述第二表面的连接处呈圆弧过渡设置；和/或，

12、由上至下，所述第一表面和所述第三表面之间的距离呈递增设置。

13、根据本申请的一个实施例，设于所述第一表面的多个所述抽排气孔均匀分布。

14、根据本申请的一个实施例，所述分隔部包括：

15、横梁，沿前后向延伸设置，所述横梁处于所述压紧框内，且所述横梁的两端分别与所述压紧框沿前后向相对设置的两个第一内侧壁相抵接；

16、隔板，沿上下向延伸设置，且与所述压紧框相连，所述隔板的下端部适于伸入所述压紧框内，且与所述横梁相连，其中，在所述上模运动至所述合模位置的情况下，所述隔板的高度均高于所述所述第一凸模芯的高度和所述第二凸模芯的高度。

17、根据本申请的一个实施例，所述隔板的下端部均与两个所述第一内侧壁相抵接。

18、根据本申请的一个实施例，所述分隔部与所述压紧框之间通过滑动结构相连，所述滑动结构包括沿左右向延伸设置的滑动部和与所述滑动部相适配的配合部，所述滑动部和所述配合部中的一个设于所述分隔部，另一个设于所述压紧框。

19、根据本申请的一个实施例，所述压紧框包括对应所述第一区域设置的第一压紧框段，第一压紧框段的相邻的两内壁面之间以及所述分隔部与第一压紧框段彼此相邻的内壁面之间均设置有辅助压紧部，所述辅助压紧部的两端分别与相邻近的两个内壁面相连。

20、根据本申请的一个实施例，所述辅助压紧部包括压杆和两个安装座，两个所述安装座分设于所述压杆的两端且均与所述压杆相连，两个所述安装座分别与所述第一压紧框段的相邻的两内壁面相连或与所述分隔部与第一压紧框段彼此相邻的内壁面相连。

21、根据本申请的一个实施例，各所述辅助压紧部的端部均与对应的内壁面滑动连接。

22、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种内胆成型模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的内胆成型模具，其特征在于，沿上下方向，所述第一凸模芯的横截面积小于所述第二凸模芯的横截面积；和/或，

3.根据权利要求2所述的内胆成型模具，其特征在于，所述第一凸模芯具有朝向所述第二凸模芯设置的第一表面，所述多个抽排气孔中的部分设于所述第一表面；和/或，

4.根据权利要求3所述的内胆成型模具，其特征在于，设于所述第一表面的多个所述抽排气孔均匀分布。

5.根据权利要求1所述的内胆成型模具，其特征在于，所述分隔部包括：

6.根据权利要求5所述的内胆成型模具，其特征在于，所述隔板的下端部均与两个所述第一内侧壁相抵接。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的内胆成型模具，其特征在于，所述分隔部与所述压紧框之间通过滑动结构相连，所述滑动结构包括沿左右向延伸设置的滑动部和与所述滑动部相适配的配合部，所述滑动部和所述配合部中的一个设于所述分隔部，另一个设于所述压紧框。

8.根据权利要求2至6中任意一项所述的内胆成型模具，其特征在于，所述压紧框包括对应所述第一区域设置的第一压紧框段，第一压紧框段的相邻的两内壁面之间以及所述分隔部与第一压紧框段彼此相邻的内壁面之间均设置有辅助压紧部，所述辅助压紧部的两端分别与相邻近的两个内壁面相连。

9.根据权利要求8所述的内胆成型模具，其特征在于，所述辅助压紧部包括压杆和两个安装座，两个所述安装座分设于所述压杆的两端且均与所述压杆相连，两个所述安装座分别与所述第一压紧框段的相邻的两内壁面相连或与所述分隔部与第一压紧框段彼此相邻的内壁面相连。

10.根据权利要求8所述的内胆成型模具，其特征在于，各所述辅助压紧部的端部均与对应的内壁面滑动连接。

技术总结本申请公开了内胆成型模具，属于制冷技术领域。内胆成型模具包括下模和上模，下模包括第一凸模芯和第二凸模芯，第一凸模芯和第二凸模芯均设置有多个间隔布设的抽排气孔，上模包括压紧框和与压紧框相连的分隔部，分隔部适于将压紧框的内部区域分隔成沿左右向间隔设置的第一区域和第二区域，第一区域与第一凸模芯相对应，第二区域与第二凸模芯相对应，在上模运动至合模位置的情况下，压紧框适于将待吸塑板材的周缘压紧至下模，如此，如此，可以吸塑成型同时具有第一胆体和第二胆体的内胆，且第一胆体和第二胆体一体设置，即一个内胆可以具有至少两个间室，提高了具有该内胆的储物设备的储物能力，且提高了该储物设备的生产效率。技术研发人员：王玮,卞伟,栾晓飞受保护的技术使用者：青岛海尔特种电冰柜有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15