立式自动撕膜机的制作方法

本技术涉及pc板加工的，特别是涉及一种立式自动撕膜机。

背景技术：

1、pc板又叫聚碳酸酯板、卡普隆板，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材。由于pc板透光率可高达89％，可与玻璃相媲美，因此被广泛用在显示屏内作为液晶板。

2、由于pc板需要配合贴膜使用，因此需要在其两侧面上分别覆膜，但是在生产过程中，覆膜质量不达标时，便需要将pc板上的膜材撕去再重新覆膜。

3、而撕膜操作从过去的人工手动撕膜发展到如今的利用撕膜设备进行撕膜，例如公开号为cn114013769a的中国专利文献公开了一种撕膜机，其包括承料件、胶带输送装置、压料装置，承料件具有进带端、绕带端和承料面，承料面位于进带端和绕带端之间，承料面用于承接胶带和贴有保护膜的物料，胶带输送装置用于输送胶带从进带端移动至绕带端并从绕带端折向承料件的与承料面相背的一侧，压料装置包括压料驱动部件和压料件，压料驱动部件的输出端与压料件连接，压料驱动部件用于驱动压料件移动以抵压物料的靠近绕带端的边缘。

4、现有的撕膜机，由胶带输送装置输送胶带从进带端至绕带端并从绕带端折向承料件的与承料面相背的一侧，胶带粘接着物料移动靠近绕带端时，压料件在压料驱动部件的驱动下抵压物料的靠近绕带端的边缘，物料的边缘与保护膜之间产生应力和应变，随着胶带的继续移动，物料与保护膜逐渐分离，从而实现对物料的撕膜；压料装置通过抵压物料的边缘，令物料的边缘与保护膜之间产生应力和应变，能够提高撕膜的成功率，从而提高撕膜的生产效率。

5、然而，现有的撕膜机为卧式结构，其针对的是小面积物料进行撕膜，对于面积庞大的pc板进行撕膜时，意味着撕膜机需要占据庞大的占地面积，导致撕膜机结构过于庞大、复杂，因此，为了解决上述技术问题，提出了本申请的立式自动撕膜机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种通过竖直方式对pc板进行撕膜，从而能够减少设备占地面积，而且结构简单、紧凑的立式自动撕膜机。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种立式自动撕膜机，包括：

4、机架；

5、送料组件，所述送料组件包括夹料驱动件及两个夹料滚筒，所述夹料驱动件设置于所述机架上，两个所述夹料滚筒沿着竖直方向分别转动设置于所述夹料驱动件的输出轴上，所述夹料驱动件用于分别带动两个所述夹料滚筒相互抵接时以共同夹紧pc板；

6、撕膜组件，所述撕膜组件包括两个撕膜件，两个所述撕膜件分别位于两个所述夹料滚筒的衔接切面的两侧，所述撕膜件包括放料轴、收料轴及收料驱动件，所述放料轴、所述收料轴分别转动设置于所述机架上，所述收料驱动件设置于所述机架的底部，且所述收料驱动件的输出轴与所述收料轴的一端连接，所述放料轴用于释放胶带，当胶带从两个所述夹料滚筒之间经过并卷绕至所述收料轴上时，使得胶带将两个所述夹料滚筒之间的pc板的膜材撕下。

7、在其中的一个实施例中，所述夹料驱动件包括多个滑移驱动部，各所述滑移驱动部均设置于所述机架上，以使两个所述夹料滚筒的端部分别与一所述滑移驱动部的输出轴连接。

8、在其中的一个实施例中，所述滑移驱动部包括滑移气缸及滑移板，所述滑移气缸设置于所述机架上，所述滑移板滑动设置于所述机架上，且所述滑移板与所述滑移气缸的输出轴连接，所述夹料滚筒的端部与所述滑移板转动连接。

9、在其中的一个实施例中，所述送料组件还包括切割刀，所述切割刀转动设置于位于所述夹料滚筒的顶端的所述滑移板上，所述切割刀朝向pc板设置。

10、在其中的一个实施例中，所述放料轴包括转座、气涨轴、夹持气缸及两个夹块，所述转座转动设置于所述机架的底部，所述夹持气缸设置于所述机架的顶部，两个所述夹块均设置于所述夹持气缸的输出轴上，所述气涨轴的一端与所述转座铰接，所述气涨轴的另一端位于两个所述夹块之间，以使所述夹持气缸带动两个所述夹块夹紧所述气涨轴。

11、在其中的一个实施例中，所述收料轴的结构与所述放料轴的结构等同。

12、在其中的一个实施例中，所述放料轴还包括磁粉制动器，所述磁粉制动器设置于所述机架的底部，且所述磁粉制动器与所述转座连接。

13、在其中的一个实施例中，所述撕膜组件还包括支柱、调节板及两个导向片，所述支柱设置于所述机架的底部，所述调节板位置可调地设置于所述支柱上，两个所述导向片位置可调地设置于所述调节板上，以使两个所述导向片之间形成一导向槽，所述导向槽与两个所述夹料滚筒的衔接切面相对齐。

14、在其中的一个实施例中，所述导向槽的宽度往远离所述夹料滚筒的方向逐渐增大。

15、在其中的一个实施例中，所述撕膜组件还包括编码器、中轴、两个弹簧及两个夹片，所述编码器设置于所述调节板上，且所述编码器位于所述导向片及所述夹料滚筒之间，所述中轴设置于所述编码器上，两个夹片及两个弹簧均套设于所述中轴上，且两个所述弹簧分别位于两个所述夹片的外侧，两个所述弹簧用于推顶两个所述夹片相互抵接，以使两个所述夹片之间形成一夹槽，所述夹槽与所述导向槽相对齐。

16、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

17、本实用新型的立式自动撕膜机，包括机架、送料组件及撕膜组件，送料组件包括夹料驱动件及两个夹料滚筒，夹料驱动件设置于机架上，两个夹料滚筒沿着竖直方向分别转动设置于夹料驱动件的输出轴上，夹料驱动件用于分别带动两个夹料滚筒相互抵接时以共同夹紧pc板，撕膜组件包括两个撕膜件，两个撕膜件分别位于两个夹料滚筒的衔接切面的两侧，撕膜件包括放料轴、收料轴及收料驱动件，放料轴、收料轴分别转动设置于机架上，收料驱动件设置于机架的底部，且收料驱动件的输出轴与收料轴的一端连接，放料轴用于释放胶带，当胶带从两个夹料滚筒之间经过并卷绕至收料轴上时，使得胶带将两个夹料滚筒之间的pc板的膜材撕下。如此，实现对竖直放置的pc板实现撕膜操作，对于整板大面积的pc板材，可以在生产车间内有效利用竖直方向的空间，而有效减少占地面积，而且本申请的立式自动撕膜机结构简单、紧凑，从而能够有效减少物料成本并降低维护难度。

技术特征：

1.一种立式自动撕膜机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的立式自动撕膜机，其特征在于，所述夹料驱动件包括多个滑移驱动部，各所述滑移驱动部均设置于所述机架上，以使两个所述夹料滚筒的端部分别与一所述滑移驱动部的输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的立式自动撕膜机，其特征在于，所述滑移驱动部包括滑移气缸及滑移板，所述滑移气缸设置于所述机架上，所述滑移板滑动设置于所述机架上，且所述滑移板与所述滑移气缸的输出轴连接，所述夹料滚筒的端部与所述滑移板转动连接。

4.根据权利要求3所述的立式自动撕膜机，其特征在于，所述送料组件还包括切割刀，所述切割刀转动设置于位于所述夹料滚筒的顶端的所述滑移板上，所述切割刀朝向pc板设置。

5.根据权利要求1所述的立式自动撕膜机，其特征在于，所述放料轴包括转座、气涨轴、夹持气缸及两个夹块，所述转座转动设置于所述机架的底部，所述夹持气缸设置于所述机架的顶部，两个所述夹块均设置于所述夹持气缸的输出轴上，所述气涨轴的一端与所述转座铰接，所述气涨轴的另一端位于两个所述夹块之间，以使所述夹持气缸带动两个所述夹块夹紧所述气涨轴。

6.根据权利要求5所述的立式自动撕膜机，其特征在于，所述收料轴的结构与所述放料轴的结构等同。

7.根据权利要求5所述的立式自动撕膜机，其特征在于，所述放料轴还包括磁粉制动器，所述磁粉制动器设置于所述机架的底部，且所述磁粉制动器与所述转座连接。

8.根据权利要求1所述的立式自动撕膜机，其特征在于，所述撕膜组件还包括支柱、调节板及两个导向片，所述支柱设置于所述机架的底部，所述调节板位置可调地设置于所述支柱上，两个所述导向片位置可调地设置于所述调节板上，以使两个所述导向片之间形成一导向槽，所述导向槽与两个所述夹料滚筒的衔接切面相对齐。

9.根据权利要求8所述的立式自动撕膜机，其特征在于，所述导向槽的宽度往远离所述夹料滚筒的方向逐渐增大。

10.根据权利要求8所述的立式自动撕膜机，其特征在于，所述撕膜组件还包括编码器、中轴、两个弹簧及两个夹片，所述编码器设置于所述调节板上，且所述编码器位于所述导向片及所述夹料滚筒之间，所述中轴设置于所述编码器上，两个夹片及两个弹簧均套设于所述中轴上，且两个所述弹簧分别位于两个所述夹片的外侧，两个所述弹簧用于推顶两个所述夹片相互抵接，以使两个所述夹片之间形成一夹槽，所述夹槽与所述导向槽相对齐。

技术总结本技术旨在提供一种立式自动撕膜机，其包括机架、送料组件及撕膜组件，送料组件包括夹料驱动件及两个夹料滚筒，夹料驱动件设置于机架上，两个夹料滚筒沿着竖直方向分别转动设置于夹料驱动件的输出轴上，夹料驱动件用于分别带动两个夹料滚筒相互抵接时以共同夹紧PC板，撕膜组件包括两个撕膜件，两个撕膜件分别位于两个夹料滚筒的衔接切面的两侧，撕膜件包括放料轴、收料轴及收料驱动件，放料轴、收料轴分别转动设置于机架上，收料驱动件设置于机架的底部，且收料驱动件的输出轴与收料轴的一端连接，放料轴用于释放胶带，当胶带从两个夹料滚筒之间经过并卷绕至收料轴上时，使得胶带将两个夹料滚筒之间的PC板的膜材撕下。技术研发人员：黄建刚受保护的技术使用者：惠州市珂嘉自动化设备有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/15