工程胎硫化机活络模装置的制作方法

本技术涉及轮胎生产设备领域，具体而言，涉及一种工程胎硫化机活络模装置。

背景技术：

1、工程胎硫化机活络模装置具有实现模具松模和闭模的功能，在松模时，油缸驱动活络模杆推动活络模张开，活络模杆与锁环相配合，在松闭锁油缸的驱动下工作，油缸活塞杆伸出，活络模装置此时处于松锁位置，活络模装置与模具分离；在闭模时，油缸驱动活络模杆使活络模闭合，活络模杆与锁环相配合，在松闭锁油缸的驱动下工作，油缸活塞杆收缩，活络模都处于闭锁位置，从而实现模具松模和闭模的工作相互转换。

2、工程硫化机活络模装置的作用是配合其它机械动作，在plc程序控制下，操纵轮胎活络模活络块实现张开和收拢，通过轮胎活络模装置上松闭锁机构实现活络模装置与模具的连接或分离动作，完成模具松模位和锁模位两种工作位置之间的相互转换。目前，现有的工程胎硫化机中，活络模装置采用上置式的安装方式，通过螺钉连接在上硫化室中模具的顶部，活络模装置采用单个油缸提供压力，单导向型活络模导向杆，半框架式的活络模支架，这种结构的受力点少，使其受力不均匀、稳定性较差，使用该结构模具脱模时最大的弊端是活络模装置与模具连接性较差，且同步性差及稳定性低，整体结构利用率不高。

3、因此，现有技术中存在活络模装置同步性差、稳定性低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种工程胎硫化机活络模装置，以解决现有技术中活络模装置同步性差、稳定性低的问题。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种工程胎硫化机活络模装置，包括：活络模支架，活络模支架活动设置在硫化机的下硫化室的下方；活络模杆，活络模杆为多个，活络模杆的一端与活络模支架连接，活络模杆的另一端穿过下硫化室并与下硫化室远离活络模支架的一端连接；导向杆组，导向杆组为多个，活络模支架与活络模杆连接的一侧的至少一组对边上分别设置有至少一组导向杆组，导向杆组与下硫化室靠近活络模支架的一侧连接；驱动组件，驱动组件为多个，每个驱动组件至少与一组不同的导向杆组件连接，且驱动组件与活络模支架驱动连接以使活络模支架沿导向杆组的长度方向运动。

3、进一步地，活络模支架的每个角部处分别设置有至少一个活络模杆。

4、进一步地，每个导向杆组包括多个导向杆，所有的导向杆和所有的活络模杆相互平行。

5、进一步地，导向杆和活络模杆组分别垂直于活络模支架。

6、进一步地，活络模支架呈四边形，活络模杆为四个，活络模支架的每个角部处设置有一个活络模杆，导向杆组为两组，活络模支架的一组对边上分别设置有一组导向杆组。

7、进一步地，每个导向杆组分别包括两个导向杆，两个导向杆沿其所在的活络模支架的侧边的长度方向间隔设置。

8、进一步地，工程胎硫化机活络模装置还包括压板，位于同一侧边的两个导向杆之间设置有一个压板，且压板设置在活络模支架上。

9、进一步地，工程胎硫化机活络模装置还包括多个盖板，每个活络模杆远离活络模支架的一端分别设置有一个盖板。

10、进一步地，工程胎硫化机活络模装置还包括多个隔热板，每个活络模杆靠近活络模支架的一端分别设置有一个隔热板，活络模杆通过隔热板与活络模支架连接。

11、进一步地，多个导向杆组与多个驱动组件一一对应，驱动组件设置在活络模支架远离活络模杆的一侧，驱动组件包括：驱动部；接板，接板设置在驱动部与活络模支架之间，驱动部分别与接板和活络模支架连接，导向杆组穿过活络模支架并与接板远离驱动部的一侧连接。

12、应用本实用新型的技术方案，本申请中的工程胎硫化机活络模装置包括活络模支架、活络模杆、导向杆组以及驱动组件。活络模支架活动设置在硫化机的下硫化室的下方；活络模杆为多个，活络模杆的一端与活络模支架连接，活络模杆的另一端穿过下硫化室并与下硫化室远离活络模支架的一端连接；导向杆组为多个，活络模支架与活络模杆连接的一侧的至少一组对边上分别设置有至少一组导向杆组，导向杆组与下硫化室靠近活络模支架的一侧连接；驱动组件为多个，每个驱动组件至少与一组不同的导向杆组件连接，且驱动组件与活络模支架驱动连接以使活络模支架沿导向杆组的长度方向运动。

13、使用本申请中的工程胎硫化机活络模装置时，驱动组件能够驱动活络模支架沿导向杆组运动，并且活络模支架能够带动活络模杆一同运动。并且由于本申请中的工程胎硫化机活络模装置具有多个导向杆组和驱动组件，同时至少一组活络模支架的对边上分别设置有至少一组导向杆组，所以在通过驱动组件驱动活络模支架沿导向杆组运动的过程中，能够实现更好的导向性，保证活络模支架的受力更加均匀，进而能够有效保证工程胎硫化机活络模装置整体结构的连接性、同步性以及稳定性。所以本申请中的工程胎硫化机活络模装置，有效地解决了现有技术中活络模装置同步性差、稳定性低的问题。

技术特征：

1.一种工程胎硫化机活络模装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的工程胎硫化机活络模装置，其特征在于，所述活络模支架(10)的每个角部处分别设置有至少一个所述活络模杆(30)。

3.根据权利要求1所述的工程胎硫化机活络模装置，其特征在于，每个所述导向杆组(40)包括多个导向杆(41)，所有的所述导向杆(41)和所有的所述活络模杆(30)相互平行。

4.根据权利要求3所述的工程胎硫化机活络模装置，其特征在于，所述导向杆(41)和所述活络模杆(30)组分别垂直于所述活络模支架(10)。

5.根据权利要求3所述的工程胎硫化机活络模装置，其特征在于，所述活络模支架(10)呈四边形，所述活络模杆(30)为四个，所述活络模支架(10)的每个角部处设置有一个所述活络模杆(30)，所述导向杆组(40)为两组，所述活络模支架(10)的一组对边上分别设置有一组所述导向杆组(40)。

6.根据权利要求5所述的工程胎硫化机活络模装置，其特征在于，每个所述导向杆组(40)分别包括两个导向杆(41)，两个所述导向杆(41)沿其所在的所述活络模支架(10)的侧边的长度方向间隔设置。

7.根据权利要求6所述的工程胎硫化机活络模装置，其特征在于，所述工程胎硫化机活络模装置还包括压板(60)，位于同一侧边的两个所述导向杆(41)之间设置有一个所述压板(60)，且所述压板(60)设置在所述活络模支架(10)上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的工程胎硫化机活络模装置，其特征在于，所述工程胎硫化机活络模装置还包括多个盖板(70)，每个所述活络模杆(30)远离所述活络模支架(10)的一端分别设置有一个所述盖板(70)。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的工程胎硫化机活络模装置，其特征在于，所述工程胎硫化机活络模装置还包括多个隔热板(80)，每个所述活络模杆(30)靠近所述活络模支架(10)的一端分别设置有一个所述隔热板(80)，所述活络模杆(30)通过所述隔热板(80)与所述活络模支架(10)连接。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的工程胎硫化机活络模装置，其特征在于，多个所述导向杆组(40)与多个所述驱动组件(50)一一对应，所述驱动组件(50)设置在所述活络模支架(10)远离所述活络模杆(30)的一侧，所述驱动组件(50)包括：

技术总结本技术提供了一种工程胎硫化机活络模装置。工程胎硫化机活络模装置包括：活络模支架，活络模支架活动设置在硫化机的下硫化室的下方；活络模杆，活络模杆为多个，活络模杆的一端与活络模支架连接，活络模杆的另一端穿过下硫化室并与下硫化室远离活络模支架的一端连接；导向杆组，导向杆组为多个，活络模支架与活络模杆连接的一侧的至少一组对边上分别设置有至少一组导向杆组，导向杆组与下硫化室靠近活络模支架的一侧连接；驱动组件，驱动组件为多个，每个驱动组件至少与一组不同的导向杆组件连接，且驱动组件与活络模支架驱动连接以使活络模支架沿导向杆组的长度方向运动。本技术解决了现有技术中活络模装置同步性差、稳定性低的问题。技术研发人员：官炳政,丁振堂,张成军,吴峰倩,李同祥,张元胜受保护的技术使用者：软控股份有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/15