一种塑料外壳注塑加工装置及其加工方法与流程

本发明属于塑料注塑，具体是一种塑料外壳注塑加工装置及其加工方法。

背景技术：

1、注塑模具主要用于对塑料或者塑胶产品的成型生产，然后向模具型腔内注射熔融物料，待到物料冷却成型后脱模即可。

2、塑料外壳的加工方式也是注射成型为主，其在注射成型完毕后通常通过顶针将其中的成型完毕的外壳顶出。这是一种较为常用的脱模方式，但是也存在其弊端。顶针的顶部在顶出外壳之后与外壳之间仍然可能存在一定黏结。如果直接将其折下，在其与外壳的连接处则有可能会出现印迹甚至裂痕等斑点。

3、且现有的塑料外壳通常在整体成型之后再去进行冲孔等操作，这样可能会在冲孔的过程中因为加工精度的原因导致次品，或者通过冲孔导致成品出现相应的质量缺陷。

4、因此本申请提出一种塑料外壳的注塑加工装置及其加工方法用于克服上述技术缺陷。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种塑料外壳注塑加工装置及其加工方法。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料外壳注塑加工装置，包括模座和设置于模座中的模具，所述模具包括设置于型腔中的顶针和孔口成型柱，所述顶针用于顶撑注塑成型完毕之后的塑料外壳；

3、所述模座包括设置于其内部的顶板和固定板，所述固定板固定安装于模座上，所述顶板设置于固定板上并通过设置于模座底部的气缸向上驱动，所述顶针的底端固定安装于顶板上；

4、所述顶针包括针筒和套设于针筒中的针芯，所述针芯的底端固定连接于固定板上，所述针筒受顶板向上驱动后与针芯错位两者之间构成气流通道，所述针筒的外部连通有高压管。

5、优选的，所述高压管设置为u型，所述高压管与若干型腔中设置的针筒均连通，所述高压管设置于顶板上能够随着顶板同步向上驱动。

6、优选的，所述针筒的顶端圆径小于其中部及底部的圆径，所述针筒的顶端与针芯的顶部开孔密合适配，所述针筒中用于套设针筒的竖直通槽圆径大于针筒的中部和底部圆径，从而使得针芯的顶端相对向下脱离针筒的顶部开口时会构成与高压管的气流通道。

7、优选的，所述模具包括设置于其底部的固接板，所述孔口成型柱套设于固接板中并向上穿过模具至模座的型腔中的用于配合上模对塑料外侧的安装孔成型；

8、所述孔口成型柱的顶端为弧形过渡曲面。

9、优选的，所述孔口成型柱的底端活动连接有托板，所述托板的底部通过弹簧与顶板弹性连接，

10、所述弹簧和托板配合用于将孔口成型柱在注塑成型时维持在初始高度。

11、优选的，所述顶板的底部通过铰链活动连接有顶撑杆，所述托板和模具之间设置有折叠顶板，所述折叠顶板用于向下支撑托板与弹簧配合维持托板在初始状态下的高度，

12、所述折叠顶板的两侧均与所述顶撑杆的顶端活动铰接，所述顶板上行通过位于托板的顶撑杆向内转动迫使折叠顶板的两侧向内收缩挤压托板下行，从而托板带动孔口成型柱下行与成型后塑料外壳脱离。

13、优选的，所述固接板上用于套设孔口成型柱的通槽中开设有导向槽，所述孔口成型柱的表面设有触点活动卡合在导向槽中，

14、所述导向槽分为相互连通的竖槽和螺旋弧槽，所述竖槽向上贯通固接板的顶部。

15、优选的，所述托板的中部固定安装有固定导杆一，所述折叠顶板的中部活动套设在固定导杆一的外表面，所述折叠顶板的竖直截面为m型，其顶部和底部分别顶撑于模具和托板上。

16、优选的，所述托板的边侧开设有和顶撑杆对齐的槽口用于在顶撑杆旋转时收纳顶撑杆；

17、所述固定板上固定安装有固定导杆二，所述固定导杆二贯穿顶板并活动套设于顶板中用于配合气缸控制顶板稳定升降。

18、本发明还提供了一种塑料外壳注塑加工方法，其应用于塑料外壳注塑加工装置，具体方法为：

19、通过在型腔中的物料冷却完毕之后，气缸驱动顶板提升，针筒将型腔中的塑料外壳顶撑型腔；

20、通过向高压管中注气，利用针筒受顶板向上驱动后与针芯错位两者之间构成气流通道中的气压将塑料外壳顶出脱离。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

22、本发明通过型腔中用于成型塑料外壳，成型完毕开模后通过驱动底部的气缸带动顶板升起，顶板推动针筒向上顶撑，从而将型腔中的塑料外壳顶出模具，随后由于针筒和套设于其内部的针芯分离，致使两者之间出现一个竖直的通道口用于传递气流，通过较高压力的气流将塑料外壳与针芯分离。进而保持了外壳脱模时的良好形态，不会出现损坏。

23、通过孔口成型柱延伸至型腔中，并且在上下模合模时其顶部可以插入到上模之中，在型腔中将装配孔成型出来。且顶板受到气缸的驱动向上运动与固定板脱离之后，其上的顶撑杆铰链位置固定不变，且顶撑杆的初始角度均向折叠顶板所在位置倾斜，因此随着顶撑杆底部高度的上升，顶撑杆的顶端会发生向内侧的转动，致使顶端在水平方向会朝向折叠顶板发生位移。因此其推压着折叠顶板的两侧向中部收拢。由于折叠顶板的两侧初始为倾斜设置，因此其向中部收缩时，会伸直致使其在竖直方向上高度延长进而推挤托板向下移动，托板和折叠顶板之间在位置关系为竖直方向限位但在周向上，折叠顶板可以以托板为支点转动，因此托板下行会带动折叠顶板同步下行致使其与塑料外壳发生脱离。

技术特征：

1.一种塑料外壳注塑加工装置，包括模座(100)和设置于模座(100)中的模具(200)，其特征在于：所述模具(200)包括设置于型腔中的顶针(201)和孔口成型柱(202)，所述顶针(201)用于顶撑注塑成型完毕之后的塑料外壳，

2.根据权利要求1所述的塑料外壳注塑加工装置，其特征在于：所述高压管(204)设置为u型，所述高压管(204)与若干型腔中设置的针筒(2011)均连通，所述高压管(204)设置于顶板(101)上能够随着顶板(101)同步向上驱动。

3.根据权利要求1所述的塑料外壳注塑加工装置，其特征在于：所述针筒(2011)的顶端圆径小于其中部及底部的圆径，所述针筒(2011)的顶端与针芯(2012)的顶部开孔密合适配，所述针筒(2011)中用于套设针筒(2011)的竖直通槽圆径大于针筒(2011)的中部和底部圆径，从而使得针芯(2012)的顶端相对向下脱离针筒(2011)的顶部开口时会构成与高压管(204)的气流通道。

4.根据权利要求1所述的塑料外壳注塑加工装置，其特征在于：所述模具(200)包括设置于其底部的固接板(203)，所述孔口成型柱(202)套设于固接板(203)中并向上穿过模具(200)至模座(100)的型腔中的用于配合上模对塑料外侧的安装孔成型，

5.根据权利要求4所述的塑料外壳注塑加工装置，其特征在于：所述孔口成型柱(202)的底端活动连接有托板(105)，所述托板(105)的底部通过弹簧(104)与顶板(101)弹性连接，

6.根据权利要求5所述的塑料外壳注塑加工装置，其特征在于：所述顶板(101)的底部通过铰链活动连接有顶撑杆(103)，所述托板(105)和模具(200)之间设置有折叠顶板(106)，所述折叠顶板(106)用于向下支撑托板(105)与弹簧(104)配合维持托板(105)在初始状态下的高度，

7.根据权利要求6所述的塑料外壳注塑加工装置，其特征在于：所述固接板(203)上用于套设孔口成型柱(202)的通槽中开设有导向槽(2031)，所述孔口成型柱(202)的表面设有触点(2021)活动卡合在导向槽(2031)中，

8.根据权利要求7所述的塑料外壳注塑加工装置，其特征在于：所述托板(105)的中部固定安装有固定导杆一(1051)，所述折叠顶板(106)的中部活动套设在固定导杆一(1051)的外表面，所述折叠顶板(106)的竖直截面为m型，其顶部和底部分别顶撑于模具(200)和托板(105)上。

9.根据权利要求6所述的塑料外壳注塑加工装置，其特征在于：所述托板(105)的边侧开设有和顶撑杆(103)对齐的槽口用于在顶撑杆(103)旋转时收纳顶撑杆(103)；

10.一种塑料外壳注塑加工方法，其特征在于：应用于所述的塑料外壳注塑加工装置，具体方法为：

技术总结本发明属于塑料注塑技术领域，且公开了一种塑料外壳注塑加工装置及其加工方法，包括模座和设置于模座中的模具，所述模具包括设置于型腔中的顶针和孔口成型柱，所述顶针用于顶撑注塑成型完毕之后的塑料外壳，所述模座包括设置于其内部的顶板和固定板，所述固定板固定安装于模座上，所述顶板设置于固定板上并通过设置于模座底部的气缸向上驱动，所述顶针的底端固定安装于顶板上，本发明通过开模后驱动底部的气缸带动顶板升起，顶板推动针筒向上顶撑，从而将型腔中的塑料外壳顶出模具，随后由于针筒和套设于其内部的针芯分离，致使两者之间出现一个竖直的通道口用于传递气流。通过较高压力的气流将塑料外壳与针芯分离，避免折取损坏。技术研发人员：夏建各受保护的技术使用者：中山美伴居智能家居科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15