一种硅胶件生产用硫化装置的制作方法

本发明涉及硅胶硫化，尤其涉及一种硅胶件生产用硫化装置。

背景技术：

1、硅胶件以硅橡胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品，其中模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，原料配合色膏按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品的形状，硅胶之所以要硫化主要是因为硅胶需要加工成型，原有的硅胶是没有成型的一种材料，通过工艺硫化加工而成想要的硅胶产品，模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用广泛的一种，主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，硅胶手表，钥匙包，手机套，硅胶厨具，硅胶垫，冰格，蛋糕模等等。

2、现有的硅胶硫化机在使用时，会将硅胶原料放置在模板表面，并将模板放入硫化机内的模具上进行高温硫化，但在模具放入或拿取时，都采用操作人员手动操作，由于硫化仓以及模具具有一定的高温，需要将硫化完成后的模板需要等一定的时长冷却后拿取，降低硅胶硫化机的生产效率，并且操作人员手拿取容易造成误碰烫伤，增加硫化机使用的成本，为此，我们提出一种硅胶件生产用硫化装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的硫化仓以及模具具有一定的高温，需要将硫化完成后的模板需要等一定的时长冷却后拿取，降低硅胶硫化机的生产效率，并且操作人员手拿取容易造成误碰烫伤，增加硫化机使用的成本缺点，而提出的一种硅胶件生产用硫化装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种硅胶件生产用硫化装置，包括硫化装置主体与硫化加热仓，所述硫化装置主体的顶端安装有硫化加热仓，且硫化加热仓的外端固定连接有引导底板，所述引导底板的底端表面安装有往复机构，且往复机构的顶端连接有限位机构，所述限位机构的两侧表面皆固定连接有支撑侧杆，且支撑侧杆的内侧设置有伸缩机构，所述引导底板和限位机构的两侧皆设置有带动机构，所述引导底板的底端边侧固定安装有抽气机构，所述限位机构的内部安装有风冷机构。

4、优选的，所述往复机构包括保护底框，所述引导底板的底端表面固定连接有保护底框，且保护底框的外侧固定连接有带动电机，所述保护底框的输出端连接有往复丝杆，且往复丝杆的表面套设有移动块，所述移动块的顶端表面固定连接有带动板，所述引导底板的表面开设有与带动板相适配的条形通槽，通过移动块在往复丝杆的表面往复移动，可以使带动板带动卡位板在引导底板表面移动，起到方便模板的上下料。

5、优选的，所述移动块的两侧皆固定连接有引导横杆，所述引导横杆的内部插设有第一导向柱，且第一导向柱设置为圆柱状，所述第一导向柱的两端皆与保护底框的内壁固定连接，所述第一导向柱的表面套设有第一弹簧，所述保护底框内壁与引导横杆之间焊接有第一弹簧，通过两组引导横杆在第一导向柱的表面移动，可以方便起到限位引导移动块移动的作用。

6、优选的，所述限位机构包括第二导向柱，所述带动板的顶端内部开设有矩形通孔，且矩形通孔内壁固定连接有第二导向柱，所述第二导向柱的表面滑动套设有连接滑块，且连接滑块的端面与卡位板外侧固定连接，通过带动板顶端内部开设的矩形通孔，可以起到方便使带动板沿着连接滑块的表面移动。

7、优选的，所述伸缩机构包括限位滑块，所述支撑侧杆的内侧滑动连接有限位滑块，且限位滑块的端面固定连接有伸缩撑杆，所述伸缩撑杆的外端固定连接有限位板，所述卡位板的内部开设有与伸缩撑杆相适配的通孔，且通孔的尺寸小于限位板的表面尺寸，通过限位滑块可以起到限位引导伸缩撑杆移动的作用。

8、优选的，所述支撑侧杆的内侧开设有与限位滑块相适配的滑槽，且滑槽的内壁固定连接有第三导向柱，所述第三导向柱的表面套接有第二弹簧，所述限位滑块与滑槽内壁之间焊接有第二弹簧，通过第三导向柱设置为圆柱状，可以使限位滑块在第三导向柱表面滑动时，减少磨损。

9、优选的，所述带动机构包括带动机构，所述卡位板的两侧皆固定连接有连接杆，且连接杆的底端通过轴承安装有固定转轴，所述固定转轴的端头套接有引导滚轮，所述引导底板的量尺皆固定连接有引导侧板，且引导侧板的内部开设有与引导滚轮相适配的滑道，所述滑道靠近硫化加热仓的一端设置为向下倾斜，通过引导滚轮在引导侧板的内部滚动，可以方便使连接杆带动卡位板进行上下移动。

10、优选的，所述抽气机构包括安装支板，所述引导底板的下方表面固定连接有安装支板，且安装支板的内部安装有鼓风机，所述鼓风机的吸风口与连接风管一端连通，且连接风管的另一端与进风口内连通，所述进风口安装在硫化加热仓内，所述连接风管的表面连通有插接口，通过连接风管可以使进风口将硫化加热仓内部的有害气体通过鼓风机排出。

11、优选的，所述风冷机构包括吸风管，所述卡位板的内部安装有吸风管，且吸风管的背面连通有套接管，所述套接管的内壁直径与插接口的表面直径相适配，通过套接管内壁直径与插接口表面直径相适配，可以使套接管套设在插接口表面。

12、优选的，所述套接管的内壁固定连接有限位挡环，且限位挡环的外侧胶合有密封胶垫，所述限位挡环的内侧设置为自外向内的倾斜面，通过限位挡环内侧设置的倾斜面，可以起到方便引导空气的作用。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

14、1、该装置通过引导底板下方安装的往复机构可以方便推动限位机构进行往复移动，这时可以将模板放置在支撑侧杆的表面，通过伸缩机构可以将模板进行辅助支撑，便于限位机构的移动过程中，可以方便将模板送至硫化加热仓的内部，同时在模板硫化完成后可以进行辅助上下料，可以避免操作人员需要手动上下料，容易被硫化加热仓内部的高温造成烫伤，并且可以增加硫化装置主体的生产效率。

15、2、该装置通过移动块的移动，可以使两组引导横杆在第一导向柱的表面滑动，可以起到辅助引导作用，从而可以增加移动块和引导横杆移动时的稳定性，并且通过限位机构的移动，可以带动连接杆沿着引导侧板的表面移动，这时可以使固定转轴带动引导滚轮在引导侧板的内部滑动，从而可以方便支撑侧杆带动伸缩机构将模板移动至硫化加热仓内时，可以使支撑侧杆和伸缩机构整体向下移动，便于使模板放置在硫化加热仓内的模具表面进行硫化。

16、3、该装置通过鼓风机可以使连接风管和进风口将硫化加热仓内部的有害气体抽出，可以避免硫化加热仓在对物料硫化时，产生的有害气体逸散在加工场地四周，对周围环境造成污染同时对加工人员身体造成损坏，并且在限位机构和支撑侧杆将硫化后的物料从硫化加热仓的内部取出时，可以使套接管套设在插接口的表面，便于使插接口和吸风管对硫化后的物料表面空气进行抽取，从而可以增加空气流动速度，提高硫化物料的冷却速度。

技术特征：

1.一种硅胶件生产用硫化装置，包括硫化装置主体(1)与硫化加热仓(2)，其特征在于，所述硫化装置主体(1)的顶端安装有硫化加热仓(2)，且硫化加热仓(2)的外端固定连接有引导底板(3)，所述引导底板(3)的底端表面安装有往复机构(4)，且往复机构(4)的顶端连接有限位机构(5)，所述限位机构(5)的两侧表面皆固定连接有支撑侧杆(6)，且支撑侧杆(6)的内侧设置有伸缩机构(7)，所述引导底板(3)和限位机构(5)的两侧皆设置有带动机构(8)，所述引导底板(3)的底端边侧固定安装有抽气机构(9)，所述限位机构(5)的内部安装有风冷机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶件生产用硫化装置，其特征在于，所述往复机构(4)包括保护底框(41)，所述引导底板(3)的底端表面固定连接有保护底框(41)，且保护底框(41)的外侧固定连接有带动电机(42)，所述保护底框(41)的输出端连接有往复丝杆(43)，且往复丝杆(43)的表面套设有移动块(44)，所述移动块(44)的顶端表面固定连接有带动板(48)，所述引导底板(3)的表面开设有与带动板(48)相适配的条形通槽。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶件生产用硫化装置，其特征在于，所述移动块(44)的两侧皆固定连接有引导横杆(45)，所述引导横杆(45)的内部插设有第一导向柱(46)，且第一导向柱(46)设置为圆柱状，所述第一导向柱(46)的两端皆与保护底框(41)的内壁固定连接，所述第一导向柱(46)的表面套设有第一弹簧(47)，所述保护底框(41)内壁与引导横杆(45)之间焊接有第一弹簧(47)。

4.根据权利要求2所述的一种硅胶件生产用硫化装置，其特征在于，所述限位机构(5)包括第二导向柱(51)，所述带动板(48)的顶端内部开设有矩形通孔，且矩形通孔内壁固定连接有第二导向柱(51)，所述第二导向柱(51)的表面滑动套设有连接滑块(52)，且连接滑块(52)的端面与卡位板(53)外侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶件生产用硫化装置，其特征在于，所述伸缩机构(7)包括限位滑块(71)，所述支撑侧杆(6)的内侧滑动连接有限位滑块(71)，且限位滑块(71)的端面固定连接有伸缩撑杆(72)，所述伸缩撑杆(72)的外端固定连接有限位板(73)，所述卡位板(53)的内部开设有与伸缩撑杆(72)相适配的通孔，且通孔的尺寸小于限位板(73)的表面尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶件生产用硫化装置，其特征在于，所述支撑侧杆(6)的内侧开设有与限位滑块(71)相适配的滑槽，且滑槽的内壁固定连接有第三导向柱(74)，所述第三导向柱(74)的表面套接有第二弹簧(75)，所述限位滑块(71)与滑槽内壁之间焊接有第二弹簧(75)。

7.根据权利要求4所述的一种硅胶件生产用硫化装置，其特征在于，所述带动机构(8)包括带动机构(8)，所述卡位板(53)的两侧皆固定连接有连接杆(81)，且连接杆(81)的底端通过轴承安装有固定转轴(82)，所述固定转轴(82)的端头套接有引导滚轮(83)，所述引导底板(3)的量尺皆固定连接有引导侧板(84)，且引导侧板(84)的内部开设有与引导滚轮(83)相适配的滑道，所述滑道靠近硫化加热仓(2)的一端设置为向下倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种硅胶件生产用硫化装置，其特征在于，所述抽气机构(9)包括安装支板(91)，所述引导底板(3)的下方表面固定连接有安装支板(91)，且安装支板(91)的内部安装有鼓风机(92)，所述鼓风机(92)的吸风口与连接风管(93)一端连通，且连接风管(93)的另一端与进风口(94)内连通，所述进风口(94)安装在硫化加热仓(2)内，所述连接风管(93)的表面连通有插接口(95)。

9.根据权利要求4所述的一种硅胶件生产用硫化装置，其特征在于，所述风冷机构(10)包括吸风管(101)，所述卡位板(53)的内部安装有吸风管(101)，且吸风管(101)的背面连通有套接管(102)，所述套接管(102)的内壁直径与插接口(95)的表面直径相适配。

10.根据权利要求9所述的一种硅胶件生产用硫化装置，其特征在于，所述套接管(102)的内壁固定连接有限位挡环(103)，且限位挡环(103)的外侧胶合有密封胶垫(104)，所述限位挡环(103)的内侧设置为自外向内的倾斜面。

技术总结本发明公开了一种硅胶件生产用硫化装置，包括硫化装置主体与硫化加热仓，所述硫化装置主体的顶端安装有硫化加热仓，且硫化加热仓的外端固定连接有引导底板，所述引导底板的底端表面安装有往复机构，且往复机构的顶端连接有限位机构。本发明通过引导底板下方安装的往复机构可以方便推动限位机构进行往复移动，这时可以将模板放置在支撑侧杆的表面，通过伸缩机构可以将模板进行辅助支撑，便于限位机构的移动过程中，可以方便将模板送至硫化加热仓的内部，同时在模板硫化完成后可以进行辅助上下料，可以避免操作人员需要手动上下料，容易被硫化加热仓内部的高温造成烫伤，并且可以增加硫化装置主体的生产效率。技术研发人员：朱沈思,王锴受保护的技术使用者：宁国市盛邦密封件技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15