一种注塑机的破口式射胶杆紧母的安装结构的制作方法

本技术涉及注塑机，具体为一种注塑机的破口式射胶杆紧母的安装结构。

背景技术：

1、现在注塑机行业的竞争非常激烈，设计的成本也控制的很严，在如此情况下，注塑机尽可能要设计出结构紧，且不影响使用性能，为此，有的零件在无法保证安装空间的情况下被迫需要更改主关键参数，比如被迫加大双缸注射参数的跨距，这个改动其实就会影响到多个模板的更改，从而设计成本就会加大。

2、轻量化模板在设计的时候，相应的结构可能会有所收缩，比如射台后板为了在高速运动的过程中尽可能设计出使用寿命更长，性能更稳定，射台后板的耳朵孔位置会因为结构需要，会向中间部位位移设计，以降低注射过程产生的剪切应力；按照原本的常规结构，就会存在射胶杆紧母无法安装及拆卸的问题，故而提出一种注塑机的破口式射胶杆紧母的安装结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机的破口式射胶杆紧母，具备外径减小，相应的光孔则采用破孔结构，且保证螺钉有足够受压面积及安装空间等优点，解决了现有胶杆紧母便于从射胶杆上拆卸下来的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的破口式射胶杆紧母的安装结构，包括头板，所述头板的右侧设置有整移油缸组件，所述整移油缸组件的内部设置有射胶杆，所述射胶杆的外表面螺纹连接有射胶杆紧母。

3、进一步，所述整移油缸组件的右侧设置有射台前板，所述射台前板的右侧设置有射台后板。

4、进一步，所述射胶杆的外表面开设有外螺纹，所述射胶杆紧母的内部开设有内螺纹。

5、进一步，所述射胶杆紧母的形状为圆形，所述射胶杆紧母的内部开设有数量为四个的破口式光孔。

6、进一步，四个所述破口式光孔的内部均螺纹连接有螺钉，四个所述螺钉均通过四个破口式光孔位于射胶杆紧母的内部。

7、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

8、1、该注塑机的破口式射胶杆紧母的安装结构，当射胶杆在连接到整移油缸组件的内部后，将射胶杆紧母螺纹连接在射胶杆的外表面，并将四个螺钉经由破口式光孔位于射胶杆紧母的内部，从而保证射胶杆紧母在缩小外径尺寸的同时螺钉与射胶杆紧母有足够风接触面积，达到射胶杆紧母便于拆卸安装的目的。

9、2、该注塑机的破口式射胶杆紧母的安装结构，通过设置四个破口式光孔，使得四个螺钉在连接到射胶杆紧母的内部时，有足够的接触面积，大大减少了配件的更改，降低了铸件更改成本。

技术特征：

1.一种注塑机的破口式射胶杆紧母的安装结构，包括头板(1)，其特征在于：所述头板(1)的右侧设置有整移油缸组件(2)，所述整移油缸组件(2)的内部设置有射胶杆(6)，所述射胶杆(6)的外表面螺纹连接有射胶杆紧母(5)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的破口式射胶杆紧母的安装结构，其特征在于：所述整移油缸组件(2)的右侧设置有射台前板(3)，所述射台前板(3)的右侧设置有射台后板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的破口式射胶杆紧母的安装结构，其特征在于：所述射胶杆(6)的外表面开设有外螺纹，所述射胶杆紧母(5)的内部开设有内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的破口式射胶杆紧母的安装结构，其特征在于：所述射胶杆紧母(5)的形状为圆形，所述射胶杆紧母(5)的内部开设有数量为四个的破口式光孔(7)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机的破口式射胶杆紧母的安装结构，其特征在于：四个所述破口式光孔(7)的内部均螺纹连接有螺钉(8)，四个所述螺钉(8)均通过四个破口式光孔(7)位于射胶杆紧母(5)的内部。

技术总结本技术涉及一种注塑机的破口式射胶杆紧母的安装结构，包括头板，所述头板的右侧设置有整移油缸组件，所述整移油缸组件的右侧设置有射台前板，所述射台前板的右侧设置有射台后板，所述整移油缸组件的内部设置有射胶杆，所述射胶杆的外表面开设有外螺纹，所述射胶杆的外表面螺纹连接有射胶杆紧母，所述射胶杆的外表面开设有外螺纹。该注塑机的破口式射胶杆紧母，当射胶杆在连接到整移油缸组件的内部后，将射胶杆紧母螺纹连接在射胶杆的外表面，并将四个螺钉经由破口式光孔位于射胶杆紧母的内部，从而保证射胶杆紧母在缩小外径尺寸的同时螺钉与射胶杆紧母有足够风接触面积，达到射胶杆紧母便于拆卸安装的目的。技术研发人员：张国放,徐浩然,尤玉晶受保护的技术使用者：无锡海天机械有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/15