一种注塑模具快速冷却的脱模组件的制作方法

本技术属于注塑模具，尤其涉及一种注塑模具快速冷却的脱模组件。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。

2、为了加快对注塑模具中注塑件的去除效率，现有的注塑模具通常会采用风冷冷却的方式，通过向模具吹风，将模具热量带走，从而使注塑件快速冷却成型，及时被冷却成型得到成品，但是风冷冷却的方式，使注塑件冷却速度慢，降低冷却效率，影响生产进程。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够快速对注塑件进行冷却成型的注塑模具快速冷却的脱模组件。

2、有鉴于此，本实用新型提供一种注塑模具快速冷却的脱模组件，包括：

3、支撑架；

4、下模具，通过螺栓连接的方式设置于支撑架上；

5、上模具，位于下模具上方；

6、下压组件，设置于下模具上，用于驱动上模具下压与下模具相互配合；

7、风冷组件，设置于支撑架上，位于下模具下方，用于辅助下模具内的塑料溶液进行冷却成型；

8、水冷组件，设置于下模具上，用于辅助塑料溶液快速冷却成型；

9、其中，水冷组件包括：

10、固定架，设置于下模具底部左右两侧；

11、水冷管，具有多根，均匀间隔设置于两个固定架之间，且水冷管沿固定架的长度方向分布；

12、进水口，开设于水冷管右侧；

13、出水口，开设于水冷管远离进水口的一端。

14、在本技术方案中，当需要使用注塑模具快速冷却的脱模组件时，向下模具内注入适量熔融后的塑料溶液，通过下压组件驱动上模具下移，上模具下压至与下模具吻合，通过上模具和下模具将熔融后的塑料溶液挤压至某些形状，随后将外接水源与水冷管的进水口连接，使得外接水管将冷却水向进水口输入，冷却水输送至水冷管内，经过水冷管从出水口流回外接水源内，从而形成水循坏，通过冷却水经过水冷管带走下模具内塑料溶液传导出的热量，在风冷组件的作用下，吹出风力，风力吹送至水冷管处，将其水冷管内的冷却水产生的冷气，吹送至下模具的表面，进而对下模具内塑料溶液进行快速冷却，提高工作效率，当塑料熔融成型后，在下压组件的作用下，驱动上模具上移与下模具脱离接触，接着人们便将成型后的塑料制品脱模取下，并将外接水源进行拆卸，如此便可达到辅助塑料溶液进行快速冷却成型，便于对成型后的塑料制品进行脱模取下，提供工作效率，节省时间。

15、在上述技术方案中，进一步的，下压组件包括：

16、机架，设置于下模具前后两侧；

17、气缸，设置于机架上；

18、连接块，设置于上模具前后两侧，气缸活塞杆与上模具固定连接。

19、在本技术方案中，当需要对塑料溶液进行挤压成型时，启动气缸，气缸的初始状态呈伸长状态，使得气缸活塞杆带动连接块向下侧移动，连接块带动上模具向下侧移动，上模具下移至与下模具吻合，并挤压下模具内的塑料溶液，从而塑料溶液被挤压至形成上模具和下模具的形状，这时关闭气缸，当塑料溶液冷却成型后，启动气缸，气缸活塞杆带动连接块向上侧移动，连接块带动上模具向上侧移动，上模具上移至与塑料制品脱离接触，接着关闭气缸，如此便可达到对塑料溶液挤压成不同形状的塑料制品的目的。

20、在上述任一技术方案中，进一步的，风冷组件包括：

21、导向杆，设置于支撑架上；

22、滑块，滑动式设置于导向杆两端；

23、风扇，设置于滑块上，且风扇位于下模具下方；

24、动力源，用于提供动力驱动风扇旋转；

25、其中，动力源可以是一种电动马达、燃气发动机、风力装置或任何其它适用的能源，以实现风扇的旋转。

26、在本技术方案中，工作时，通过动力源驱动风扇旋转，风扇旋转产生风力，风扇吹出的风经过水冷管吹送至下模具表面，从而将水冷管内冷却水所产生的冷气吹送至下模具表面，对塑料溶液产生的热量进行散热，并对其进行冷却，使得塑料溶液成型，当塑料制品成型后，关闭动力源，使得风扇停止旋转，如此便可达到辅助塑料制品进行冷却成型的目的。

27、在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有动力组件，动力组件包括：

28、双轴电机，设置于支撑架上；

29、滚珠丝杆，设置于双轴电机的两侧输出轴上，且滚珠丝杆位于导向杆上侧，滚珠丝杆与滑块螺纹式连接。

30、在本技术方案中，当需要对塑料溶液进行均匀冷却成型时，启动双轴电机，双轴电机的两侧输出轴驱动滚珠丝杆转动，滚珠杆与滑块螺纹式连接，使得滑块沿导向杆向内侧移动，滑块带动风扇向内侧移动，风扇移动对下模具进行均匀吹风，使得下模具内的塑料溶液能够均匀成型，防止风扇对其进行冷却的部分先成型，影响塑料制品的整体成型效果，当塑料制品成型后，关闭双轴电机，使得风扇停止移动，如此便可达到对塑料溶液进行均匀冷却，使得塑料制品成型效果更佳。

31、在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有启闭组件，启闭组件包括：

32、支撑杆，设置于支撑架底部前后两侧；

33、移动板，滑动式设置于支撑杆上；

34、楔形块，设置于移动板左右两侧；

35、连接板，通过螺栓连接的方式设置于移动板顶部左右两侧；

36、挤压杆，设置于滑块前后两侧，且挤压杆与同侧的连接板相接触；

37、耳板，设置于下模具左右两侧面的前后两侧；

38、连接杆，滑动式设置于耳板上，且连接杆与连接板固定连接；

39、固定板，设置于同侧的两个连接杆上端之间；

40、固定杆，具有多根，沿固定板的长度方向均匀间隔设置；

41、连接管，设置于水冷管上端左右两侧，连接管与水冷管相连通；

42、球阀，设置于固定杆上，且球阀位于连接管内部；

43、弹性件，设置于固定板与耳板之间，弹性件向固定板提供复位的弹性力。

44、在本技术方案中，初始时，球阀闭合水冷管，使得外接水源无法将冷却水输入水冷管内，当需要对塑料溶液进行冷却时，通过双轴电机驱动滚珠丝杆正反转，使得滑块沿导向杆向内侧移动或向外侧移动，滑块带动风扇向内侧移动或向外侧移动，风扇产生的风力均匀吹送到水冷管与下模具上，从而对下模具内的塑料溶液进行均匀冷却，同时滑块带动挤压杆向内侧移动，挤压杆向内移动与楔形块接触，并挤压楔形块，楔形块带动移动板沿支撑杆向上侧移动，移动板带动连接板向上侧移动，连接板带动连接杆沿耳板向上侧移动，连接杆带动固定板向上侧移动，弹性件被拉伸，固定板带动固定杆向上侧移动，固定杆带动球阀沿连接管向上侧移动，球阀上移后不再闭合水冷管，使得外接水源能够将冷却水从水冷管中输入，当滑块带动风扇向外侧移动时，滑块带动挤压杆向外侧移动，挤压杆向外移动至脱离楔形块，楔形块不被挤压，在弹性件的复位作用下，固定板带动连接杆沿耳板向下侧移动，同时固定板带动固定杆向下侧移动，固定杆带动球阀向下侧移动，球阀沿连接管内壁下移至闭合水冷管，使得外接水源无法将冷却水从水冷管内输入，当塑料制品冷却成型后，关闭双轴电机，最终便可实现自动启闭水冷管，便于对水冷管输入冷却水，以便同时与风扇相配合，从而对塑料溶液进行充分均匀的冷却成型的目的。

45、在上述任一技术方案中，进一步的，弹性件为复位弹簧。

46、在本技术方案中，采用复位弹簧来作为弹性件，不仅效果好，而且还具有安装方便，价格低等特点，节省了生产成本。

47、在上述任一技术方案中，进一步的，支撑架底部设有防滑垫。

48、在本技术方案中，通过防滑垫能够起到防滑的作用，支撑架在作为本装置整体的支撑，防止支撑架发生打滑现象，使得本装置更加稳定。

49、本实用新型的有益效果是：

50、1、通过向进水口输入冷却水，冷却水经过水冷管从出水口流出，从而形成水循坏，通过冷却水经过水冷管带走塑料溶液的热量，风扇吹出风力吹送至水冷管处，将其冷却水产生的冷气吹送至下模具的表面，如此便可达到辅助塑料溶液进行快速冷却成型，提供工作效率，节省时间；

51、2、通过气缸驱动上模具下压，上模具下移至与下模具吻合，并挤压下模具内的塑料溶液，从而塑料溶液被挤压至形成上模具和下模具的形状，如此便可达到对塑料溶液挤压成型；

52、3、通过动力源驱动风扇旋转，风扇旋转产生风力，风扇吹出的风经过水冷管吹送至下模具表面，从而将水冷管内冷却水所产生的冷气吹送至下模具表面，对塑料溶液产生的热量进行散热，并对其进行冷却，如此便可达到辅助塑料制品进行冷却成型；

53、4、通过双轴电机驱动滚珠丝杆转动，滚珠杆与滑块螺纹式连接，使得滑块沿导向杆向内侧移动，滑块带动风扇向内侧移动，风扇移动对下模具进行均匀吹风，使得下模具内的塑料溶液能够均匀成型，防止风扇对其进行冷却的部分先成型，影响塑料制品的整体成型效果；

54、5、双轴电机驱动风扇在下模具底部向左右两侧方向移动，并挤压楔形块向上移动，弹性件被拉伸，使得球阀上移后不再闭合水冷管，从而能够将冷却水从水冷管中输入，风扇复位后，在弹性件的复位作用下，球阀闭合水冷管，如此便可达到自动启闭水冷管，从而对塑料溶液进行充分均匀的冷却成型。