一种移动电源加工用壳体注塑压模装置的制作方法

本技术涉及注塑压模，尤其涉及一种移动电源加工用壳体注塑压模装置。

背景技术：

1、移动电源也叫蓄电池，而蓄电池通常需要外壳进行保护，蓄电池的外壳在生产制造时需要用到注塑压模装置。公开号cn 214137026 u公开了一种蓄电池壳体加工用注塑压模装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有防滑垫，所述底板的顶部固定连接有置物箱，所述置物箱的内顶壁固定连接有隔板，所述置物箱的内侧壁固定连接有挡板，所述置物箱的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模具，所述下模具的内底壁固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有散热板，所述下模具的内底壁固定连接有伸缩杆。

2、上述专利和现有技术中的移动电源加工用壳体注塑压模装置在使用过程中存在以下问题：当注塑压模装置完成壳体的加工时，需要人工手动的将壳体从下模具中取出，而且下模具凹槽较深，取出时较为繁琐，导致效率较低，另外注塑后的壳体存在余温，取出时容易对操作者造成伤害。

技术实现思路

1、(一)实用新型目的

2、有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种移动电源加工用壳体注塑压模装置，其所要解决的技术问题是当注塑压模装置完成壳体的加工时，需要人工手动的将壳体从下模具中取出，而且下模具凹槽较深，取出时较为繁琐，导致效率较低。

3、(二)技术方案

4、为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种移动电源加工用壳体注塑压模装置：

5、其包括加工台，所述加工台的一侧固定有竖板，所述竖板的顶部固定有储料箱，所述加工台内开设有第一槽口，所述第一槽口内设置有下模具，所述下模具上方设置有上模具，所述储料箱的底部固定安装有第一液压缸，且第一液压缸的伸长端和上模具相固定，所述下模具的两侧均固定有转轴，且转轴和第一槽口内壁转动连接，其中一个转轴贯穿加工台并延伸至加工台外，且该转轴延伸至加工台的端部外侧固定有单向轴承，且单向轴承外环固定有齿轮，所述竖板内开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有齿板，且齿板和齿轮相啮合，所述齿板下移时单向轴承不锁死，并带动齿轮和单向轴承外环转动，单向轴承内环和转轴不转动，齿板上移时单向轴承锁死，并带动齿轮、单向轴承、转轴同步转动。

6、优选的，所述上模具的一侧固定有第一连接杆，所述齿板的顶部固定有矩形块，且第一连接杆远离上模具的一端和矩形块相固定，所述矩形块滑动配合于矩形槽内。

7、优选的，所述齿板的一侧固定有导向板，所述矩形槽一侧的槽壁开设有导向槽，所述导向板滑动配合于导向槽内。

8、需要说明的是，矩形块的左右两侧均和矩形槽左右两侧的内壁相贴合，由于导向槽和导向板的设置，使得齿板在移动时，导向板在导向槽内随之移动，确保了齿板移动的稳定性。

9、优选的，所述储料箱底部固定并连通有导料管，且导料管远离储料箱的一端和上模具相固定并贯穿上模具，所述上模具和下模具相贴合时，导料管和下模具内相连通，所述导料管内安装有阀门。

10、优选的，所述加工台内开设有第二槽口，且第二槽口内滑动连接有移动板，所述移动板的一侧固定有两个定位杆，且定位杆贯穿加工台并位于加工台内滑动，所述下模具内开设有两个定位槽，所述定位杆贯穿加工台后能够嵌设到对应的定位槽内。

11、优选的，所述第二槽口一侧的内壁固定安装有第二液压缸，且第二液压缸的伸长端和移动板相固定，所述第二槽口内固定有两个限位杆，并且限位杆贯穿移动板并位于移动板内滑动。

12、优选的，所述加工台底部的四角均固定有支撑杆，所述加工台的下方设置有支撑台，所述支撑台四个边角均固定有第二连接杆，且第二连接杆远离支撑台的一端和支撑杆相固定。

13、需要说明的是，由于支撑台的设置，使得从下模具内脱落的壳体直接掉至支撑台上，避免壳体受到污染。

14、从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：

15、1：第一液压缸伸长带动上模具下移并使得上模具和下模具相贴合，即可进行注塑，而上模具下移时带动齿板下移，此时单向轴承不锁死，齿板下移会带动齿轮和单向轴承外环转动，而单向轴承内环和转轴不转动，即下模具不会转动，而壳体注塑完成后，第一液压缸收缩带动上模具、矩形块、齿板上移，此时单向轴承锁死，齿板上移会带动齿轮、单向轴承、转轴同步转动，而转轴转动时带动下模具转动，当下模具转动一百八十时，其内部的注塑完成的壳体在重力作用下会掉至支撑台上，从而使得注塑压模完成后的壳体能够自动的被收集，不需要人工手动的脱模。

16、2：在注塑时，第二液压缸伸长带动定位杆嵌设到定位槽内，即下模具被固定，之后第一液压缸伸长即可进行注塑压模，此处的定位杆嵌设到定位槽内，不仅对下模具起到定位的作用，而且对下模具起到支撑作用。

17、附图说明

18、为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

19、图1为本实用新型提供的一种移动电源加工用壳体注塑压模装置的立体结构示意图；

20、图2为本实用新型提供的一种移动电源加工用壳体注塑压模装置的立体结构示意图；

21、图3为本实用新型提供的一种移动电源加工用壳体注塑压模装置的后视结构示意图；

22、图4为本实用新型提供的一种移动电源加工用壳体注塑压模装置的后视结构示意图；

23、图5为本实用新型提供的图3中a处的结构示意图；

24、图6为本实用新型提供的一种移动电源加工用壳体注塑压模装置的半剖结构示意图；

25、图7为本实用新型提供的图6中b处的结构示意图。

技术特征：

1.一种移动电源加工用壳体注塑压模装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的一侧固定有竖板(2)，所述竖板(2)的顶部固定有储料箱(3)，所述加工台(1)内开设有第一槽口(4)，所述第一槽口(4)内设置有下模具(5)，所述下模具(5)上方设置有上模具(7)，所述储料箱(3)的底部固定安装有第一液压缸(6)，且第一液压缸(6)的伸长端和上模具(7)相固定，所述下模具(5)的两侧均固定有转轴(13)，且转轴(13)和第一槽口(4)内壁转动连接，其中一个转轴(13)贯穿加工台(1)并延伸至加工台(1)外，且该转轴(13)延伸至加工台(1)的端部外侧固定有单向轴承(14)，且单向轴承(14)外环固定有齿轮(15)，所述竖板(2)内开设有矩形槽(11)，所述矩形槽(11)内设置有齿板(12)，且齿板(12)和齿轮(15)相啮合，所述齿板(12)下移时单向轴承(14)不锁死，并带动齿轮(15)和单向轴承(14)外环转动，单向轴承(14)内环和转轴(13)不转动，齿板(12)上移时单向轴承(14)锁死，并带动齿轮(15)、单向轴承(14)、转轴(13)同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种移动电源加工用壳体注塑压模装置，其特征在于，所述上模具(7)的一侧固定有第一连接杆(9)，所述齿板(12)的顶部固定有矩形块(10)，且第一连接杆(9)远离上模具(7)的一端和矩形块(10)相固定，所述矩形块(10)滑动配合于矩形槽(11)内。

3.根据权利要求2所述的一种移动电源加工用壳体注塑压模装置，其特征在于，所述齿板(12)的一侧固定有导向板(17)，所述矩形槽(11)一侧的槽壁开设有导向槽(16)，所述导向板(17)滑动配合于导向槽(16)内。

4.根据权利要求1所述的一种移动电源加工用壳体注塑压模装置，其特征在于，所述储料箱(3)底部固定并连通有导料管(8)，且导料管(8)远离储料箱(3)的一端和上模具(7)相固定并贯穿上模具(7)，所述上模具(7)和下模具(5)相贴合时，导料管(8)和下模具(5)内相连通，所述导料管(8)内安装有阀门(28)。

5.根据权利要求1所述的一种移动电源加工用壳体注塑压模装置，其特征在于，所述加工台(1)内开设有第二槽口(18)，且第二槽口(18)内滑动连接有移动板(19)，所述移动板(19)的一侧固定有两个定位杆(21)，且定位杆(21)贯穿加工台(1)并位于加工台(1)内滑动，所述下模具(5)内开设有两个定位槽(22)，所述定位杆(21)贯穿加工台(1)后能够嵌设到对应的定位槽(22)内。

6.根据权利要求5所述的一种移动电源加工用壳体注塑压模装置，其特征在于，所述第二槽口(18)一侧的内壁固定安装有第二液压缸(20)，且第二液压缸(20)的伸长端和移动板(19)相固定，所述第二槽口(18)内固定有两个限位杆(23)，并且限位杆(23)贯穿移动板(19)并位于移动板(19)内滑动。

7.根据权利要求1所述的一种移动电源加工用壳体注塑压模装置，其特征在于，所述加工台(1)底部的四角均固定有支撑杆(24)，所述加工台(1)的下方设置有支撑台(25)，所述支撑台(25)四个边角均固定有第二连接杆(26)，且第二连接杆(26)远离支撑台(25)的一端和支撑杆(24)相固定。

技术总结本技术公开了一种移动电源加工用壳体注塑压模装置，包括加工台，加工台的一侧固定有竖板，竖板的顶部固定有储料箱，加工台内开设有第一槽口，第一槽口内设置有下模具，下模具上方设置有上模具，储料箱的底部固定安装有第一液压缸，且第一液压缸的伸长端和上模具相固定。壳体注塑完成后，第一液压缸收缩带动上模具、矩形块、齿板上移，此时单向轴承锁死，齿板上移会带动齿轮、单向轴承、转轴同步转动，而转轴转动时带动下模具转动，当下模具转动一百八十时，其内部的注塑完成的壳体在重力作用下会掉至支撑台上，从而使得注塑压模完成后的壳体能够自动的被收集，不需要人工手动的脱模。技术研发人员：梁坤炎受保护的技术使用者：东莞市立晶塑胶有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/18