平板硫化机的制作方法

本技术涉及硫化设备，特别涉及一种平板硫化机。

背景技术：

1、硫化通常是橡胶制品生产的最后的一个工艺过程，也是橡胶制品加工中的一个化学过程。在硫化过程中，外部的条件使胶料组分中的生胶与硫化剂或生胶与生胶之间发生化学反应，由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子，通过这一反应大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶制品获得了能满足产品使用需要的物理机械性能和其他性能。硫化的实质是交联，即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。

2、相关技术中，硫化机在对橡胶制品进行硫化的过程中，会产生废气和热量，废气和热量发散到整个车间，容易对生产造成一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种平板硫化机，能够减少硫化过程中发散到车间的废气和热量。

2、根据本实用新型的实施例的平板硫化机，包括硫化主机、模板组件、移动组件、分合模组件和负压装置，所述硫化主机设有硫化工位；所述模板组件包括模板座、下模和上模，所述下模和所述上模沿从下至上的方向堆叠于所述模板座上，所述下模和所述上模之间限定出用于放置橡胶制品的型腔；所述移动组件设有下料工位，所述移动组件用于驱动所述模板组件在所述硫化工位和所述下料工位之间往复移动；所述分合模组件包括左分合模件和右分合模件，所述左分合模件和所述右分合模件分别设于所述移动组件的左右两侧，并用于对所述下模和所述上模进行合模或分模；所述负压装置设于所述下料工位的上方。

3、根据本实用新型实施例的平板硫化机，至少具有如下有益效果：移动组件驱动模板组件进入硫化工位时，硫化主机对模板组件内的橡胶制品进行硫化，硫化完成后，移动组件驱动模板组件进入下料工位，分合模组件对上模和下模进行分模，使工人可以对橡胶制品下料。在上模和下模分模时，从型腔中发散出的废气和热量会被负压装置吸收，从而减少发散到车间的废气和热量。

4、根据本实用新型的一种实施例，所述负压装置包括风机和管道，所述管道与所述风机连接，所述管道的一端设有排风口，所述排风口位于所述下料工位的上方。

5、根据本实用新型的一种实施例，所述负压装置还包括聚拢罩，所述聚拢罩连接于所述管道设有所述排风口的一端，所述聚拢罩限定出聚拢空间，所述聚拢空间与所述排风口连通。

6、根据本实用新型的一种实施例，所述聚拢罩呈四棱锥状。

7、根据本实用新型的一种实施例，所述负压装置还包括过滤器，所述过滤器安装于所述管道内。

8、根据本实用新型的一种实施例，所述左分合模件包括第一升降杆和连接于所述第一升降杆端部的第一承托板，所述第一升降杆能够带动所述第一承托板上下移动，所述右分合模件包括第二升降杆和连接于所述第二升降杆端部的第二承托板，所述第二升降杆能够带动所述第二承托板上下移动，所述上模的左右两侧分别设有第一延伸部和第二延伸部，当所述模板组件位于所述下料工位，所述第一承托板能够与所述第一延伸部抵接，所述第二承托板能够与所述第二延伸部抵接，以带动所述上模上下移动。

9、根据本实用新型的一种实施例，所述第一延伸部为多个沿水平方向排列的第一圆柱，所述第一承托板设有多个第一凹槽，所述第二延伸部为多个沿水平方向排列的第二圆柱，所述第二承托板设有多个第二凹槽，当所述模板组件位于所述下料工位，多个所述第一圆柱能够一一对应配合于多个所述第一凹槽，多个所述第二圆柱能够一一对应配合于多个所述第二凹槽。

10、根据本实用新型的一种实施例，多个所述第一圆柱能够一一对应转动配合于多个所述第一凹槽，多个所述第二圆柱能够一一对应转动配合于多个所述第二凹槽，所述平板硫化机还包括限位杆，所述限位杆安装于所述硫化主机，所述限位杆用于与所述上模抵接，以使所述上模绕最靠近所述限位杆的所述第一圆柱和所述第二圆柱转动。

11、根据本实用新型的一种实施例，所述硫化主机包括上热压装置和下热压装置，所述上热压装置和所述下热压装置分别位于所述硫化工位的上方和下方，且所述上热压装置和所述下热压装置能够上下移动以夹压位于所述硫化工位的所述模板组件。

12、根据本实用新型的一种实施例，所述硫化主机还包括保温罩，所述保温罩连接于所述上热压装置，并跟随所述上热压装置上下移动，所述保温罩能够罩设于所述模板组件的上方，并与所述模板座限定出硫化室，使所述下模和所述上模位于所述硫化室内。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.平板硫化机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的平板硫化机，其特征在于，所述负压装置包括风机和管道，所述管道与所述风机连接，所述管道的一端设有排风口，所述排风口位于所述下料工位的上方。

3.根据权利要求2所述的平板硫化机，其特征在于，所述负压装置还包括聚拢罩，所述聚拢罩连接于所述管道设有所述排风口的一端，所述聚拢罩限定出聚拢空间，所述聚拢空间与所述排风口连通。

4.根据权利要求3所述的平板硫化机，其特征在于，所述聚拢罩呈四棱锥状。

5.根据权利要求2所述的平板硫化机，其特征在于，所述负压装置还包括过滤器，所述过滤器安装于所述管道内。

6.根据权利要求1所述的平板硫化机，其特征在于，所述左分合模件包括第一升降杆和连接于所述第一升降杆端部的第一承托板，所述第一升降杆能够带动所述第一承托板上下移动，所述右分合模件包括第二升降杆和连接于所述第二升降杆端部的第二承托板，所述第二升降杆能够带动所述第二承托板上下移动，所述上模的左右两侧分别设有第一延伸部和第二延伸部，当所述模板组件位于所述下料工位，所述第一承托板能够与所述第一延伸部抵接，所述第二承托板能够与所述第二延伸部抵接，以带动所述上模上下移动。

7.根据权利要求6所述的平板硫化机，其特征在于，所述第一延伸部为多个沿水平方向排列的第一圆柱，所述第一承托板设有多个第一凹槽，所述第二延伸部为多个沿水平方向排列的第二圆柱，所述第二承托板设有多个第二凹槽，当所述模板组件位于所述下料工位，多个所述第一圆柱能够一一对应配合于多个所述第一凹槽，多个所述第二圆柱能够一一对应配合于多个所述第二凹槽。

8.根据权利要求7所述的平板硫化机，其特征在于，多个所述第一圆柱能够一一对应转动配合于多个所述第一凹槽，多个所述第二圆柱能够一一对应转动配合于多个所述第二凹槽，所述平板硫化机还包括限位杆，所述限位杆安装于所述硫化主机，所述限位杆用于与所述上模抵接，以使所述上模绕最靠近所述限位杆的所述第一圆柱和所述第二圆柱转动。

9.根据权利要求1所述的平板硫化机，其特征在于，所述硫化主机包括上热压装置和下热压装置，所述上热压装置和所述下热压装置分别位于所述硫化工位的上方和下方，且所述上热压装置和所述下热压装置能够上下移动以夹压位于所述硫化工位的所述模板组件。

10.根据权利要求9所述的平板硫化机，其特征在于，所述硫化主机还包括保温罩，所述保温罩连接于所述上热压装置，并跟随所述上热压装置上下移动，所述保温罩能够罩设于所述模板组件的上方，并与所述模板座限定出硫化室，使所述下模和所述上模位于所述硫化室内。

技术总结本技术公开了一种平板硫化机，包括硫化主机、模板组件、移动组件、分合模组件和负压装置，硫化主机设有硫化工位；模板组件包括模板座、下模和上模，下模和上模沿从下至上的方向堆叠于模板座上，下模和上模之间限定出用于放置橡胶制品的型腔；移动组件设有下料工位，移动组件用于驱动模板组件在硫化工位和下料工位之间往复移动；分合模组件包括左分合模件和右分合模件，左分合模件和右分合模件分别设于移动组件的左右两侧，并用于对下模和上模进行合模或分模；负压装置设于下料工位的上方。本技术实施例的平板硫化机，能够减少硫化过程中发散到车间的废气和热量。技术研发人员：莫其策受保护的技术使用者：江门市怡成橡胶有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/18