一种塑料成型加工设备的制作方法

本发明涉及塑料模具制造，具体为一种塑料成型加工设备。

背景技术：

1、塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的；自出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至现代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。

2、市场上的塑料成型加工设备无法均匀输送熔融塑料的同时，利用气压推动熔融塑料的快速填充成型，无法控制塑料的冷却速度和成型的快慢，为此，我们提出一种塑料成型加工设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料成型加工设备，解决了无法均匀输送熔融塑料的同时，利用气压推动熔融塑料的快速填充成型，无法控制塑料的冷却速度和成型的快慢的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种塑料成型加工设备，包括主箱体，所述主箱体的底端左侧安装有一号支脚，所述主箱体的底端右侧安装有支脚架，所述一号支脚和支脚架共同为主箱体的底部提供稳定支撑，所述支脚架的内侧且与主箱体的右端对应安装有鼓风机，所述主箱体的右端对应鼓风机开设有后卡口，所述主箱体的前端靠近左侧开设有侧出口，所述主箱体的前端表面且位于侧出口的边侧对称开设有弧缝槽，所述主箱体的上端安装有用于均匀投料并控制流量的抹料组件，所述主箱体的内部呈中空设置，所述主箱体的内侧安装有用于加快塑料成型和快速出料的塑型机构；

4、所述抹料组件包括顶支架，所述主箱体的上端靠近左侧安装有颈筒，所述颈筒的上端安装有用于引导熔融塑料的扩斗，所述扩斗的内侧与颈筒的内侧相连通；

5、所述塑型机构包括调风板，所述调风板的表面贯穿开设有若干喇叭口，所述主箱体的内侧安装有塑型筒，所述塑型筒的两侧表面对称安装有若干弧板，所述弧板的横截面形状呈波浪形。

6、优选的，所述顶支架的上端连接有第一板架，所述第一板架的前端安装有限位环，所述限位环的内侧套设安装有投料机，所述投料机的外表面靠近上部安装有输料管，所述输料管与投料机的内侧相连接，方便及时输送熔融塑料，避免突发性中断。

7、优选的，所述第一板架的上端连接有第二板架，所述第二板架的前端吊设安装有用于提供轴向旋转动力的电机，所述投料机通过第一板架和第二板架配合与电机旋转安装，所述投料机的下端连接有外延管。

8、优选的，所述外延管的上端与投料机相连通，所述外延管的底端连接有掉料管，所述掉料管的底端与扩斗的内侧壁边缘相对应配合，所述外延管上的掉料管通过投料机和电机配合与扩斗旋转安装，实现熔融塑料的圆周式均匀输送。

9、优选的，所述投料机的底端连接有用于竖直升降调节的伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有用于多角度转向调节的万向头，所述万向头的外表面螺纹安装有叠加盘，所述叠加盘通过伸缩杆和万向头配合与扩斗的内侧壁相对应配合，通过叠加盘的旋转产生的局部气压，对熔融塑料进行间接式空气推动，避免塑料在扩斗的内壁表面堆积。

10、优选的，所述主箱体的内侧壁表面靠近右侧开设有导轨槽，所述导轨槽与调风板相适应配合，所述调风板通过导轨槽与导轨槽插放安装，所述塑型筒的内侧插放安装有石模板，所述石模板位于塑型筒的内侧中部插放安装，且两者之间留设有塑型腔，通过塑型腔用于对熔融塑料进行塑型冷却。

11、优选的，所述塑型筒的两侧表面等距离开设有若干插缝，所述塑型筒的两侧底部对称安装有引导板，所述引导板和弧板均与弧缝槽相适应配合，所述塑型筒通过引导板和弧缝槽配合与主箱体活动安装，便于将塑型筒水平向前推动取出。

12、优选的，所述塑型筒的前端表面中部连接有拉杆，所述主箱体的底端开设有卡槽，所述塑型筒通过卡槽与主箱体嵌合安装，便于通过卡槽将塑型筒中部嵌合安装的石模板取出。

13、本发明提供了一种塑料成型加工设备。具备以下有益效果：

14、（一）、该塑料成型加工设备，通过输料管向投料机中加入熔融的塑料，经由外延管和掉料管的输送，将熔融塑料疏导至扩斗内侧，通过启动电机，在第一板架和投料机的架设配合下，带动掉料管绕扩斗的中心旋转，使得熔融塑料被均匀输送引导，实现塑料的均匀倾倒，避免出料不均匀造成的塑料成型不规则，降低次品的生产率。

15、（二）、该塑料成型加工设备，通过利用扩斗的特殊形状结构，有效将熔融塑料引导至颈筒中，利用塑型筒与石模板之间留设的塑型腔，将塑料均匀涂抹在塑型筒的内侧壁上，经由塑型机构对塑料的快速冷却定型，实现设备对塑料的成型加工。

16、（三）、该塑料成型加工设备，通过伸缩杆跟随投料机绕其中心旋转，可带动万向头下部的叠加盘定点旋转，通过调节万向头，改变叠加盘与扩斗侧壁的倾斜角度，调节伸缩杆的竖向高度，使得叠加盘与扩斗的侧壁平行，通过叠加盘的旋转产生的局部气压，对熔融塑料进行间接式空气推动，避免塑料在扩斗的内壁表面堆积，加快塑料的成型速度，通过调整叠加盘与扩斗呈水平位置，可经由伸缩杆带动叠加盘上下往复升降，通过气压推动熔融塑料向塑型筒的内侧输送，加速成型。

17、（四）、该塑料成型加工设备，通过插缝将若干弧板嵌合安装在塑型筒的两侧，有效扩大塑型筒外表面与外界空气的有效接触面积，可根据具体使用需求，控制嵌合安装在塑型筒两侧弧板的数量和位置，以此调控塑型筒的整体散热冷却速度，控制塑料成型的快慢。

18、（五）、该塑料成型加工设备，通过启动鼓风机向主箱体的内侧，提高主箱体内侧的空气流速，使得塑型筒四周的热空气被快速带走的同时，可经由导轨槽调节插放安装在主箱体内侧的调风板的正反，通过正向安装使得气流由喇叭口的小口进，大口出，可对气流进行有效分散缓冲，降低气流对塑型筒的直接冲击，实现缓慢散热冷却成型，通过反向安装，使得气流由喇叭口的大口进，小口出，可对气流进行汇聚集中，实现对塑型筒的快速降温。

技术特征：

1.一种塑料成型加工设备，包括主箱体（1），所述主箱体（1）的底端左侧安装有一号支脚（11），所述主箱体（1）的底端右侧安装有支脚架（12），所述一号支脚（11）和支脚架（12）共同为主箱体（1）的底部提供稳定支撑，所述支脚架（12）的内侧且与主箱体（1）的右端对应安装有鼓风机（13），所述主箱体（1）的右端对应鼓风机（13）开设有后卡口（14），所述主箱体（1）的前端靠近左侧开设有侧出口（15），所述主箱体（1）的前端表面且位于侧出口（15）的边侧对称开设有弧缝槽（151），其特征在于：所述主箱体（1）的上端安装有用于均匀投料并控制流量的抹料组件，所述主箱体（1）的内部呈中空设置，所述主箱体（1）的内侧安装有用于加快塑料成型和快速出料的塑型机构；

2.根据权利要求1所述的一种塑料成型加工设备，其特征在于：所述顶支架（2）的上端连接有第一板架（21），所述第一板架（21）的前端安装有限位环（26），所述限位环（26）的内侧套设安装有投料机（27），所述投料机（27）的外表面靠近上部安装有输料管（271），所述输料管（271）与投料机（27）的内侧相连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料成型加工设备，其特征在于：所述第一板架（21）的上端连接有第二板架（24），所述第二板架（24）的前端吊设安装有用于提供轴向旋转动力的电机（25），所述投料机（27）通过第一板架（21）和第二板架（24）配合与电机（25）旋转安装，所述投料机（27）的下端连接有外延管（28）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料成型加工设备，其特征在于：所述外延管（28）的上端与投料机（27）相连通，所述外延管（28）的底端连接有掉料管（281），所述掉料管（281）的底端与扩斗（22）的内侧壁边缘相对应配合，所述外延管（28）上的掉料管（281）通过投料机（27）和电机（25）配合与扩斗（22）旋转安装。

5.根据权利要求4所述的一种塑料成型加工设备，其特征在于：所述投料机（27）的底端连接有用于竖直升降调节的伸缩杆（29），所述伸缩杆（29）的底端安装有用于多角度转向调节的万向头（210），所述万向头（210）的外表面螺纹安装有叠加盘（211），所述叠加盘（211）通过伸缩杆（29）和万向头（210）配合与扩斗（22）的内侧壁相对应配合。

6.根据权利要求5所述的一种塑料成型加工设备，其特征在于：所述主箱体（1）的内侧壁表面靠近右侧开设有导轨槽（302），所述导轨槽（302）与调风板（3）相适应配合，所述调风板（3）通过导轨槽（302）与导轨槽（302）插放安装，所述塑型筒（32）的内侧插放安装有石模板（31），所述石模板（31）位于塑型筒（32）的内侧中部插放安装，且两者之间留设有塑型腔。

7.根据权利要求6所述的一种塑料成型加工设备，其特征在于：所述塑型筒（32）的两侧表面等距离开设有若干插缝（33），所述塑型筒（32）的两侧底部对称安装有引导板（35），所述引导板（35）和弧板（34）均与弧缝槽（151）相适应配合，所述塑型筒（32）通过引导板（35）和弧缝槽（151）配合与主箱体（1）活动安装。

8.根据权利要求7所述的一种塑料成型加工设备，其特征在于：所述塑型筒（32）的前端表面中部连接有拉杆（36），所述主箱体（1）的底端开设有卡槽（37），所述塑型筒（32）通过卡槽（37）与主箱体（1）嵌合安装。

技术总结本发明公开了一种塑料成型加工设备，本发明涉及塑料模具制造技术领域。该塑料成型加工设备，包括主箱体，所述主箱体的底端左侧安装有一号支脚，所述主箱体的底端右侧安装有支脚架，所述一号支脚和支脚架共同为主箱体的底部提供稳定支撑，所述支脚架的内侧且与主箱体的右端对应安装有鼓风机，通过输料管向投料机中加入熔融的塑料，经由外延管和掉料管的输送，将熔融塑料疏导至扩斗内侧，通过启动电机，在第一板架和投料机的架设配合下，带动掉料管绕扩斗的中心旋转，使得熔融塑料被均匀输送引导，实现塑料的均匀倾倒，避免出料不均匀造成的塑料成型不规则，降低次品的生产率。技术研发人员：姜新建受保护的技术使用者：南通瑞卓模塑有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18