一种防止五金压伤的弹块机构的制作方法

本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种防止五金压伤的弹块机构。

背景技术：

1、在部分注塑件成型的过程中，胶体需要连带五金件一起成型产品，在产品生产中，由于模具的硬性合模、开模、脱模，模具对摆放在内部的五金件进行硬性碰触，容易损坏五金件。

2、现有技术202320024280.4中的模具，包括上脱模，所述上脱模的下端设置有安装槽，所述安装槽内放置有成型模，所述成型模中设置有产品腔位，所述安装槽中设置有弹簧槽，所述弹簧槽内放置有保护弹簧，所述保护弹簧的上端与所述上脱模连接，所述成型模上沿着竖直方向设置有五金件放置槽，所述五金件放置槽的上端贯穿所述成型模，所述保护弹簧的下端连接至所述五金件放置槽的上方。

3、上述结构增加保护弹簧处于五金件的摆放空间中，但是当五金件厚度过厚时，五金还是会受到模具挤压，造成压伤，当五金厚度过薄时，产品容易产生飞边，导致五金件的公差与模具不能达到配合的精度。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种防止五金压伤的弹块机构，以解决当五金件厚度过厚或者过薄时容易压伤，五金件的公差与模具不能达到配合的精度问题。

2、基于上述目的，本实用新型提供了一种防止五金压伤的弹块机构，包括模具本体，所述模具本体内安装有相互拼接的前模仁和后模仁，且模具本体的顶部开设有注塑口，所述前模仁和后模仁的内部开设有与注塑口相连通的流道，所述后模仁内安装有两组顶台，所述顶台的外部卡接有五金件，所述五金件上设置有弹块机构；

3、所述弹块机构包括安装在模具本体内的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的内部设置有弹簧定位柱，所述弹簧定位柱的末端连接有弹块，所述弹块的末端抵接五金件。

4、优选的，所述弹块机构以流道中心为准呈镜像对称设置。

5、优选的，所述伸缩弹簧位于模具本体开设的凹孔内，其一端固定于模具本体内壁，另一端固定于弹块顶部。

6、优选的，所述弹块的内部开设有容纳弹簧定位柱的中心孔。

7、优选的，所述前模仁的内部开设有容纳弹块滑动的滑孔，所述弹块为t型结构。

8、优选的，所述弹块的底部开设有与顶台相匹配的凹槽。

9、本实用新型的有益效果：

10、当模具本体关闭合模时，前模仁和后模仁中弹块沿弹簧定位柱的路径，压回模具本体内部，通过注塑口和流道进行注塑，当模具本体打开时，弹块在伸缩弹簧的推动下，弹块在前模仁和后模仁处于顶出的状态，弹块始终保持与五金件接触，可以有效的避免公差较大时，由于五金厚度过小或过厚产生的产品飞边与五金压伤。

技术特征：

1.一种防止五金压伤的弹块机构，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)内安装有相互拼接的前模仁(2)和后模仁(3)，且模具本体(1)的顶部开设有注塑口(4)，所述前模仁(2)和后模仁(3)的内部开设有与注塑口(4)相连通的流道(10)，所述后模仁(3)内安装有两组顶台(12)，所述顶台(12)的外部卡接有五金件(9)，其特征在于，所述五金件(9)上设置有弹块机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种防止五金压伤的弹块机构，其特征在于，所述弹块机构(5)以流道(10)中心为准呈镜像对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种防止五金压伤的弹块机构，其特征在于，所述伸缩弹簧(6)位于模具本体(1)开设的凹孔内，其一端固定于模具本体(1)内壁，另一端固定于弹块(8)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种防止五金压伤的弹块机构，其特征在于，所述弹块(8)的内部开设有容纳弹簧定位柱(7)的中心孔。

5.根据权利要求1所述的一种防止五金压伤的弹块机构，其特征在于，所述前模仁(2)的内部开设有容纳弹块(8)滑动的滑孔(11)，所述弹块(8)为t型结构。

6.根据权利要求3所述的一种防止五金压伤的弹块机构，其特征在于，所述弹块(8)的底部开设有与顶台(12)相匹配的凹槽。

技术总结本技术涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种防止五金压伤的弹块机构，包括模具本体，模具本体内安装有相互拼接的前模仁和后模仁，且模具本体的顶部开设有注塑口，前模仁和后模仁的内部开设有与注塑口相连通的流道，后模仁内安装有两组顶台，顶台的外部卡接有五金件，五金件上设置有弹块机构。当模具本体关闭合模时，前模仁和后模仁中弹块沿弹簧定位柱的路径，压回模具本体内部，通过注塑口和流道进行注塑，当模具本体打开时，弹块在伸缩弹簧的推动下，弹块在前模仁和后模仁处于顶出的状态，弹块始终保持与五金件接触，可以有效的避免公差较大时，由于五金厚度过小或过厚产生的产品飞边与五金压伤。技术研发人员：张志刚,蔡峻峰,李海涛受保护的技术使用者：健大精密电子（山东）有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/18