一种阴极吊耳出料装置的制作方法

本技术涉及电解精炼铜生产设备，具体涉及一种阴极吊耳出料装置。

背景技术：

1、始极片，是电解精炼中用作阴极和沉积金属的基本薄片，阴极板由导电棒、吊耳、铜吊线和始极片组成。而吊耳是通过将始极片裁切成条状后，成为吊耳材料。吊耳与始极片通过铆钉固定；始极片上设有两组吊耳，吊耳之间存在固定间距。

2、吊耳在安装前，放置在上料槽内进行上料。上料时按照该间距要求分隔，上料后的吊耳才能与铜片的固定位置满足要求。后续通过铆钉直接固定吊耳即可。但该种上料会导致吊耳材料无法集中放置，否则一侧吊耳无法正常抓取；但是分隔放置后，上料槽内制作吊耳的物料存放料量较低。占用上料空间，导致上料槽更换频繁。

技术实现思路

1、根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种阴极吊耳出料装置，通过该装置，可以变动位置进行抓取投料，不影响落料同时，保证吊耳的物料能在上料槽内密集排列。提升单个上料槽内吊耳材料的数量，且上料槽内的吊耳都能抓取。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种阴极吊耳出料装置，包括上料辊道，上料槽，下料通道，固定座，转轴，转板，载板，固定框，活动框，吸盘，电动推杆，所述上料槽沿上料辊道进行移动上料；所述上料槽内侧排列有一个以上的隔板；所述上料槽与隔板之间形成的隔间内叠放有吊耳材料；

4、所述上料辊道的一侧设有固定座；所述固定座的顶部转动设有转轴；所述固定座面向上料辊道的一侧固定有下料通道；所述转板的一端与转轴固定通过转轴带动；所述转轴的一端与第一电机的驱动端连接；所述转板的另一端固定有载板，载板朝向上料槽一侧的板面分别设有固定框和活动框；所述固定框和载板固定连接，所述活动框与载板滑动连接；所述固定框和活动框的内侧分别插接固定有吸盘；所述活动框的背面固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与固定框连接。

5、优选地，所述载板朝向上料槽一侧的板面固定有滑杆；所述活动框的背部固定有第一滑块；所述第一滑块穿设于滑杆上方并沿滑杆方向移动。

6、优选地，所述上料辊道的内侧下方沿输送方向固定有滑槽；所述活动顶料液压缸的底部固定有第二滑块，所述第二滑块沿滑槽移动；所述滑槽的一端与固定顶料液压缸固定连接；所述固定顶料液压缸和活动顶料液压缸的顶部固定有顶板；所述上料槽的底部对应顶板位置开设有通孔；顶板沿通孔进入上料槽内顶动吊耳材料；所述滑槽的一侧转动设有丝杠；所述活动顶料液压缸的一侧固定有第三滑块；所述第三滑块穿设于丝杠上方；所述丝杠通过第二电机驱动。

7、优选地，所述上料辊道的内侧位于停框位置固定有阻挡气缸；所述阻挡气缸的顶部固定有挡头；所述挡头申请后阻挡上料槽继续移动。

8、优选地，所述下料通道设有两个，两个下料通道的间距与阴极吊耳之间的间距相等。

9、优选地，所述下料通道为上下贯通结构；所述下料通道的顶部设有喇叭状开口。

10、优选地，所述转板的翻转角度为90°；所述转板翻转为竖直状态下，所述吸盘吸取的吊耳材料与下料通道在同一垂直面。

11、优选地，所述上料槽内的隔间数量为偶数。

12、本实用新型有益效果：

13、该装置可以缩近吊耳材料吸取位置的间距，提升上料槽隔间排列数量，使单个上料槽内承载更多的吊耳材料同时，吸取后活动框与固定框之间复位调整，保证吊耳材料在投放时，还是吊耳安装固定时的间距。

技术特征：

1.一种阴极吊耳出料装置，其特征在于：其包括上料辊道，上料槽，下料通道，固定座，转轴，转板，载板，固定框，活动框，吸盘，电动推杆，所述上料槽沿所述上料辊道进行移动上料；所述上料槽内侧排列有一个以上的隔板；所述上料槽与所述隔板之间形成的隔间内叠放有吊耳材料；

2.根据权利要求1所述的一种阴极吊耳出料装置，其特征在于：所述载板朝向所述上料槽一侧的板面固定有滑杆；所述活动框的背部固定有第一滑块；所述第一滑块穿设于所述滑杆上方并沿所述滑杆方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种阴极吊耳出料装置，其特征在于：所述上料辊道的内侧下方沿输送方向固定有滑槽；活动顶料液压缸的底部固定有第二滑块，所述第二滑块沿所述滑槽移动；所述滑槽的一端与固定顶料液压缸固定连接；所述固定顶料液压缸和所述活动顶料液压缸的顶部固定有顶板；所述上料槽的底部对应顶板位置开设有通孔；所述顶板沿所述通孔进入所述上料槽内顶动所述吊耳材料；所述滑槽的一侧转动设有丝杠；所述活动顶料液压缸的一侧固定有第三滑块；所述第三滑块穿设于所述丝杠上方；所述丝杠通过第二电机驱动。

4.根据权利要求1所述的一种阴极吊耳出料装置，其特征在于：所述上料辊道的内侧位于停框位置固定有阻挡气缸；所述阻挡气缸的顶部固定有挡头；所述挡头伸出后阻挡上料槽继续移动。

5.根据权利要求1所述的一种阴极吊耳出料装置，其特征在于：所述下料通道设有两个，两个所述下料通道的间距与阴极吊耳之间的间距相等。

6.根据权利要求5所述的一种阴极吊耳出料装置，其特征在于：所述下料通道为上下贯通结构；所述下料通道的顶部设有喇叭状开口。

7.根据权利要求6所述的一种阴极吊耳出料装置，其特征在于：所述转板的翻转角度为90°；所述转板翻转为竖直状态下，所述吸盘吸取的所述吊耳材料与所述下料通道在同一垂直面。

8.根据权利要求2所述的一种阴极吊耳出料装置，其特征在于：所述上料槽内的隔间数量为偶数。

技术总结本技术公开了一种阴极吊耳出料装置，该装置涉及电解精炼铜生产设备技术领域；包括上料辊道，上料槽，下料通道，固定座，转轴，转板，载板，固定框，活动框，吸盘，电动推杆，所述上料槽沿上料辊道进行移动上料；所述上料辊道的一侧设有固定座；所述固定座的顶部转动设有转轴；所述固定座面向上料辊道的一侧固定有下料通道；所述固定框和载板固定连接，所述活动框与载板滑动连接；所述固定框和活动框的内侧分别插接固定有吸盘；通过该装置，可以变动位置进行抓取投料，不影响落料同时，保证吊耳的物料能在上料槽内密集排列，提升单个上料槽内吊耳材料的数量，且上料槽内的吊耳都能抓取。技术研发人员：李嘉静,张金宪,任德宝,鲍明全,徐德,郑培华,杨昊坤,何富川,付晓燕,张浩洋受保护的技术使用者：巴彦淖尔西部铜材有限公司技术研发日：20240612技术公布日：2024/7/15