一种氟化锂制备输送装置的制作方法

本发明涉及氟化锂制备，尤其涉及一种氟化锂制备输送装置。

背景技术：

1、氟化锂是一种无机化合物，由工业碳酸锂经过一次或多次碳化和热解得到的精制碳酸锂，然后再与电子级氢氟酸反应生成氟化锂，再经过分离、干燥可得到高纯或电池级氟化锂。

2、在制备氟化锂时，需要使用输送装置对袋装的碳酸锂原料进行输送，但是碳酸锂原料对人体存在危害，不管是皮肤接触、眼睛接触、吸入以及食入都会导致中毒危害健康，而现有的输送装置都需要人工辅助对碳酸锂原料进行拆袋处理，存在一定的危险性。

3、为了解决上述问题，我们提出一种能够减少人体与碳酸锂原料接触，降低对人体健康危害的氟化锂制备输送装置。

技术实现思路

1、为了克服现有的输送装置都需要人工辅助对碳酸锂原料进行拆袋处理，存在一定的危险性的缺点，本发明提供一种能够减少人体与碳酸锂原料接触，降低对人体健康危害的氟化锂制备输送装置。

2、一种氟化锂制备输送装置，包括有支撑架，支撑架固定连接有对称设置的框架，对称设置的框架之间通过输送辊连接有输送带，输送带固定连接有等距分布的挡板，还包括有对称设置的夹板，对称设置的夹板固定连接于挡板，夹板尾端固定连接有接触杆，支撑架固定连接有对称设置的导向架，接触杆与导向架挤压配合，对称设置的导向架之间固定连接有刀架，刀架滑动式连接有刀片，导向架和刀架设有用于控制刀片移动切割碳酸锂包装袋的移动组件。

3、作为优选，移动组件包括有导向柱，导向柱转动式连接于刀架，导向柱与刀片通过螺纹连接，导向柱固定连接有第一接触板，第一接触板与刀架之间连接有第一扭力弹簧，靠近第一接触板一侧的导向架固定连接有对称设置的第一安装块，对称设置的第一安装块之间滑动式连接有条形板，条形板与第一安装块之间连接有第一弹簧，条形板固定连接有推动杆，推动杆与第一接触板挤压配合。

4、作为优选，条形板为倾斜设置，接触杆与条形板挤压配合。

5、作为优选，还包括有用于拍打碳酸锂加速出料的拍击机构，拍击机构设置于挡板，拍击机构包括有对称设置的挤压杆，对称设置的挤压杆固定连接于挡板，框架固定连接有对称设置的导向块，导向块滑动式连接有滑动板，滑动板与相邻的导向块之间连接有第二弹簧，滑动板之间固定连接有方形板，滑动板固定连接有斜板，挤压杆与斜板挤压配合。

6、作为优选，还包括有用于将结团的碳酸锂敲碎的敲碎机构，敲碎机构设置于框架，敲碎机构包括有第二安装块，框架固定连接有对称设置的第二安装块，第二安装块滑动式连接有滑杆，滑杆与相邻的第二安装块之间连接有第三弹簧，纵向对称设置的滑杆之间连接有敲击板，横向对称设置的滑杆之间均连接有第二接触板。

7、作为优选，敲击板设有等距分布的突出部。

8、作为优选，第二接触板为波浪状的凹凸设置，挤压杆与第二接触板挤压配合。

9、作为优选，还包括有用于控制方形板震动的震动机构，震动机构设置于方形板，震动机构包括有对称设置的滑动块，对称设置的滑动块滑动式连接于方形板，滑动块与方形板之间连接有第四弹簧，对称设置的滑动块之间转动式连接有转动板，转动板与滑动块之间连接有第二扭力弹簧，转动板固定连接有拨块，框架固定连接有齿条，齿条与拨块挤压配合。

10、作为优选，还包括有用于收集碳酸锂包装袋的收集机构，收集机构设置于支撑架，收集机构包括有支撑板，支撑板固定连接于支撑架，支撑板固定连接有放置板，放置板固定连接有防护板。

11、作为优选，放置板开有等距分布的条形槽，用于将包装袋内残留的碳酸锂排出。

12、本发明具有如下优点：1、输送带转动通过挡板对袋装碳酸锂进行输送，通过接触杆与导向架配合使得夹板夹住包装袋边角，而推动杆与第一接触板挤压配合可使得刀片前后滑动割破包装袋，当输送带带动袋装碳酸锂翻转向下时，包装袋内的碳酸锂便可向下流出，如此，能够自动对袋装碳酸锂进行拆包添料，减少人体与碳酸锂原料接触，降低对人体健康危害。

13、2、通过挤压杆与斜板挤压配合可使得方形板向右移动，方形板向右移动能够拍打挤压碳酸锂，方便碳酸锂从包装袋内流出，以加快碳酸锂流出速度。

14、3、通过挤压杆与第二接触板挤压配合，能够使得敲击板上下移动，敲击板上下移动能够对袋装碳酸锂进行敲击，将结团的碳酸锂打散。

15、4、拨块向右移动与齿条配合，使得转动板不断进行正反转动，进而带动方形板震动，使得包装袋内的碳酸锂流出。

16、5、掉落的包装袋可堆积在放置板上进行收集，防护板则能够防止包装袋散落，且由于放置板开有等距分布的条形槽，包装袋内残留的碳酸锂便可通过条形槽落下。

技术特征：

1.一种氟化锂制备输送装置，包括有支撑架(1)，支撑架(1)固定连接有对称设置的框架(2)，对称设置的框架(2)之间通过输送辊连接有输送带(201)，输送带(201)固定连接有等距分布的挡板(3)，其特征在于，还包括有对称设置的夹板(4)，对称设置的夹板(4)固定连接于挡板(3)，夹板(4)尾端固定连接有接触杆(5)，支撑架(1)固定连接有对称设置的导向架(6)，接触杆(5)与导向架(6)挤压配合，对称设置的导向架(6)之间固定连接有刀架(7)，刀架(7)滑动式连接有刀片(8)，导向架(6)和刀架(7)设有用于控制刀片(8)移动切割碳酸锂包装袋的移动组件。

2.根据权利要求1所述的一种氟化锂制备输送装置，其特征在于，移动组件包括有导向柱(9)，导向柱(9)转动式连接于刀架(7)，导向柱(9)与刀片(8)通过螺纹连接，导向柱(9)固定连接有第一接触板(10)，第一接触板(10)与刀架(7)之间连接有第一扭力弹簧(101)，靠近第一接触板(10)一侧的导向架(6)固定连接有对称设置的第一安装块(11)，对称设置的第一安装块(11)之间滑动式连接有条形板(12)，条形板(12)与第一安装块(11)之间连接有第一弹簧(13)，条形板(12)固定连接有推动杆(14)，推动杆(14)与第一接触板(10)挤压配合。

3.根据权利要求2所述的一种氟化锂制备输送装置，其特征在于，条形板(12)为倾斜设置，接触杆(5)与条形板(12)挤压配合。

4.根据权利要求3所述的一种氟化锂制备输送装置，其特征在于，还包括有用于拍打碳酸锂加速出料的拍击机构，拍击机构设置于挡板(3)，拍击机构包括有对称设置的挤压杆(15)，对称设置的挤压杆(15)固定连接于挡板(3)，框架(2)固定连接有对称设置的导向块(16)，导向块(16)滑动式连接有滑动板(17)，滑动板(17)与相邻的导向块(16)之间连接有第二弹簧(18)，滑动板(17)之间固定连接有方形板(19)，滑动板(17)固定连接有斜板(20)，挤压杆(15)与斜板(20)挤压配合。

5.根据权利要求4所述的一种氟化锂制备输送装置，其特征在于，还包括有用于将结团的碳酸锂敲碎的敲碎机构，敲碎机构设置于框架(2)，敲碎机构包括有第二安装块(21)，框架(2)固定连接有对称设置的第二安装块(21)，第二安装块(21)滑动式连接有滑杆(22)，滑杆(22)与相邻的第二安装块(21)之间连接有第三弹簧(23)，纵向对称设置的滑杆(22)之间连接有敲击板(24)，横向对称设置的滑杆(22)之间均连接有第二接触板(25)。

6.根据权利要求5所述的一种氟化锂制备输送装置，其特征在于，敲击板(24)设有等距分布的突出部。

7.根据权利要求6所述的一种氟化锂制备输送装置，其特征在于，第二接触板(25)为波浪状的凹凸设置，挤压杆(15)与第二接触板(25)挤压配合。

8.根据权利要求7所述的一种氟化锂制备输送装置，其特征在于，还包括有用于控制方形板(19)震动的震动机构，震动机构设置于方形板(19)，震动机构包括有对称设置的滑动块(26)，对称设置的滑动块(26)滑动式连接于方形板(19)，滑动块(26)与方形板(19)之间连接有第四弹簧(27)，对称设置的滑动块(26)之间转动式连接有转动板(28)，转动板(28)与滑动块(26)之间连接有第二扭力弹簧(29)，转动板(28)固定连接有拨块(30)，框架(2)固定连接有齿条(31)，齿条(31)与拨块(30)挤压配合。

9.根据权利要求8所述的一种氟化锂制备输送装置，其特征在于，还包括有用于收集碳酸锂包装袋的收集机构，收集机构设置于支撑架(1)，收集机构包括有支撑板(32)，支撑板(32)固定连接于支撑架(1)，支撑板(32)固定连接有放置板(33)，放置板(33)固定连接有防护板(34)。

10.根据权利要求9所述的一种氟化锂制备输送装置，其特征在于，放置板(33)开有等距分布的条形槽，用于将包装袋内残留的碳酸锂排出。

技术总结本发明公开了一种氟化锂制备输送装置，涉及氟化锂制备技术领域。本发明提供一种能够减少人体与碳酸锂原料接触，降低对人体健康危害的氟化锂制备输送装置。一种氟化锂制备输送装置，包括有支撑架，支撑架固定连接有对称设置的框架，对称设置的框架之间通过输送辊连接有输送带，输送带固定连接有等距分布的挡板，还包括有对称设置的夹板，对称设置的夹板固定连接于挡板。输送带对袋装碳酸锂进行输送，通过接触杆与导向架配合使得夹板夹住包装袋边角，而推动杆与第一接触板配合可使得刀片前后滑动割破包装袋，当输送带带动袋装碳酸锂翻转向下时，碳酸锂便可向下流出，如此，能够自动对袋装碳酸锂进行拆包，减少人体与碳酸锂接触，降低健康危害。技术研发人员：蒋章铭,王远康,左文胜,武良,何春生,刘永东受保护的技术使用者：宜章志存新能源有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15