一种化妆品生产用定量灌装装置的制作方法

本技术涉及化妆品灌装，具体为一种化妆品生产用定量灌装装置。

背景技术：

1、在现代工业生产中，全自动灌装机是一种十分重要的机器设备，它可以实现各种液体物质的灌装作业，化妆品市场的快速发展使得全自动灌装机在该行业中的应用日益广泛，从护肤品到洗发水，从香水到润唇膏，全自动灌装机都能满足不同种类化妆品的不同需求。它可以准确地控制液体的填充量，避免产品浪费和污染，同时也提高了产品的包装质量和外观。

2、经检索，公告号为cn217649728u的实用新型专利公开了一种化妆品生产用的定量灌装装置，包括灌装平台，灌装平台的上端固定安装有储液箱，储液箱上设置有搅拌组件，灌装平台的内部设置有升降组件，升降组件上设置有固定板，固定板上固定安装有灌装组件，灌装平台下方设置有带式输送机，带式输送机上等距设置有若干组夹紧组件，本实用新型通过内管的表面固定安装有齿条，圆盘上设置有传动齿，传动齿与齿轮相互啮合的设计，启动第二驱动电机带动圆盘旋转，传动齿与齿条啮合带动内管向下移动，进而将外管中的化妆品原液挤压到容器当中，且传动齿仅设置了部分，当圆盘转动到没有传动齿的部分时齿条失去啮合，内管进而停止向下移动，以保证每次灌装的量保持一致。

3、上诉灌装装置结构相对复杂，维修起来相对困难，通过挤压的方式对原料进行灌装，容易出现灌装量不统一的现象。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产用定量灌装装置，解决了背景技术中所提出的问题。

2、本申请实施例提供了一种化妆品生产用定量灌装装置，包括底座，所述底座两端固定安装有固定架，所述固定架上端安装有传送带，所述底座上固定安装有支架，所述支架上固定安装有一组挡板，所述固定架上端固定安装有原料罐，所述原料罐下端固定连接有导流管，所述导流管一侧固定安装头增压泵，所述导流管下端固定连接有下料口。

3、通过采用上述技术方案，当需要对原料进行灌装时，将容器放置传送带上，当传送带将容器传送到下料口下方就会停留一定时间，此时在增压泵的作用下，下料口就会对容器进行灌装，当灌装结束后容器就会被传送至一端，上述原料罐安装在固定架下方能够利用原料自身的重力下滑，使得原料灌装更为彻底，避免了因残留在罐内而导致的浪费。

4、可选的，所述导流管一侧固定安装有第一电机，所述电机输出端固定安装有转盘，所述转盘上开有一组对称的出料口，所述出料口两端转盘上开有封口槽。

5、通过采用上述技术方案，当容器位于下料口正下方时，下料口就会位于转盘的出料口内，此时下料口就不会被遮挡，便可实现下料灌装，当一份容器灌装结束后，封口槽转动到下料口下端，从而将下料口挡住，当下一份容器达到下料口正下方时，转盘就会再次将转动，从而将处料口转至下料口下端，实现连续灌装。

6、可选的，所述原料罐上端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有搅棍。

7、通过采用上述技术方案，当原料放置罐内后，第二电机就会带动搅棍转动，从而实现对原料的搅拌，可以避免原料因长时间堆积而造成的硬化，避免了原料的浪费。

8、可选的，所述挡板通过支架安装在传送带上方，且挡板前段开口由大及小，后端相互平行。

9、通过采用上述技术方案，在容器在传送过程中会被挡板挡住从而自动调整位置，减少了人工定位的工序。

10、可选的，所述原料罐底部为倒v形。

11、通过采用上述技术方案，可以使得原料在灌装中不会残留在罐内，多余的原料就会沿着罐体底部倾斜面滑至导流管，避免了原料的浪费。

12、可选的，所述底座下端活动安装有万向轮，所述万向轮一侧固定安装有用于固定万向轮的固定器。

13、通过采用上述技术方案，方便了使用人员对装置的运输和固定。

14、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

15、上述原料罐安装在固定架下方能够利用原料自身的重力下滑，使得原料灌装更为彻底，避免了因残留在罐内而导致的浪费，当原料放置罐内后，第二电机就会带动搅棍转动，从而实现对原料的搅拌，可以避免原料因长时间堆积而造成的硬化，避免了原料的浪费，在容器在传送过程中会被挡板挡住从而自动调整位置，减少了人工定位的工序，倾斜设计的罐底可以使得原料在灌装中不会残留在罐内，多余的原料就会沿着罐体底部倾斜面滑至导流管，避免了原料的浪费。

技术特征：

1.一种化妆品生产用定量灌装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两端固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)上端安装有传送带(12)，所述底座(1)上固定安装有支架(10)，所述支架(10)上固定安装有一组挡板(11)，所述固定架(2)上端固定安装有原料罐(3)，所述原料罐(3)下端固定连接有导流管(5)，所述导流管(5)一侧固定安装头增压泵(9)，所述导流管(5)下端固定连接有下料口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用定量灌装装置，其特征在于，所述导流管(5)一侧固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端固定安装有转盘(8)，所述转盘(8)上开有一组对称的出料口(801)，所述出料口(801)两端转盘上开有封口槽(802)。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用定量灌装装置，其特征在于，所述原料罐(3)上端固定安装有第二电机(4)，所述第二电机(4)输出端固定安装有搅棍(401)。

4.根据权利要求2所述的一种化妆品生产用定量灌装装置，其特征在于，所述挡板(11)通过支架(10)安装在传送带(12)上方，且挡板(11)前段开口由大及小，后端相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用定量灌装装置，其特征在于，所述原料罐(3)底部为倒v形。

6.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用定量灌装装置，其特征在于，所述底座下端活动安装有万向轮(13)，所述万向轮(13)一侧固定安装有用于固定万向轮(13)的固定器(1301)。

技术总结本技术涉及化妆品灌装技术领域，公开了一种化妆品生产用定量灌装装置，包括底座，所述底座两端固定安装有固定架，所述固定架上端安装有传送带，所述底座上固定安装有支架，所述支架上固定安装有一组挡板，所述固定架上端固定安装有原料罐，所述原料罐下端固定连接有导流管，所述导流管一侧固定安装头增压泵，所述导流管下端固定连接有下料口，当需要对原料进行灌装时，将容器放置传送带上，当传送带将容器传送到下料口下方就会停留一定时间，此时在增压泵的作用下，下料口就会对容器进行灌装，当灌装结束后容器就会被传送至一端，上述原料罐安装在固定架下方能够利用原料自身的重力下滑，使得原料灌装更为彻底，避免了浪费。技术研发人员：赵泽涛,黄柱雄,赵泽桂,刘海廷受保护的技术使用者：广东艾琪生物科技有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/15