一种可折叠输送线体的制作方法

本技术涉及输送机械设备领域，具体涉及一种可折叠输送线体。

背景技术：

1、目前输送带在输送产品过程中，由于输送带具有一定长度，必须占用一定长度空间位置，但是一些空间紧凑的场合使用常规输送带，就会带来各种不便，安装不便，后期维修保养不便等等，输送带拦着也无法直接通过等问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种可折叠输送线体，设计巧妙，结构合理紧凑，方便安装、维修等操作。

2、本实用新型的技术方案：

3、一种可折叠输送线体，它包括传送组件、气缸、型材架，型材架上端安装有传送组件，传送组件包括一延伸折叠框架，延伸折叠框架的内侧端旋转连接在型材架的上端左侧，气缸下端旋转安装在型材架下端右侧，气缸上端自由穿过型材架内部后气缸上端旋转连接在延伸折叠框架的下端，气缸控制延伸折叠框架相对于型材架上端面由水平状态旋转变换成垂直状态。

4、所述的传送组件还包括固定框架、传送带、电机、传送辊、辅助辊，固定框架安装在型材架上端，延伸折叠框架右端与固定框架的左端旋转连接，固定框架的右端内侧旋转安装有一传送辊，延伸折叠框架的左端内侧旋转安装有一传送辊，传送带绕装在固定框架以及延伸折叠框架的传送辊外侧，电机设置在型材架内部靠近上端位置，电机的端部安装有一带轮，固定框架上的传送辊的一端延伸出固定框架且传送辊该端部安装有一带轮，电机的带轮通过皮带驱动连接传送辊一端的带轮，辅助辊旋转安装在固定框架下端且靠近左端位置。

5、所述的型材架设置为矩形体框架，型材架底部框架还分别设置有前后延伸的四个水平支腿，四个水平支腿的下端分别安装有一支脚。

6、所述的传送组件并排设计有两组。

7、所述的电机通过一安装竖板固定在固定框架下端。

8、所述的辅助辊两端分别通过一连接板旋转安装在固定框架的下端靠近左端位置。

9、所述的固定框架内侧上端安装有一支撑板，延伸折叠框架的内侧上端也安装有一支撑板，传送带从支撑板外侧绕过。

10、本实用新型的优点是设计巧妙，结构合理紧凑，通过气缸控制延伸折叠框架相对于型材架上端面由水平状态旋转变换成垂直状态方式，提供安装、检修的空间通道，便于后续相应操作。

技术特征：

1.一种可折叠输送线体，其特征在于，它包括传送组件、气缸、型材架，型材架上端安装有传送组件，传送组件包括一延伸折叠框架，延伸折叠框架的内侧端旋转连接在型材架的上端左侧，气缸下端旋转安装在型材架下端右侧，气缸上端自由穿过型材架内部后气缸上端旋转连接在延伸折叠框架的下端，气缸控制延伸折叠框架相对于型材架上端面由水平状态旋转变换成垂直状态。

2.根据权利要求1所述的一种可折叠输送线体，其特征在于，所述的传送组件还包括固定框架、传送带、电机、传送辊、辅助辊，固定框架安装在型材架上端，延伸折叠框架右端与固定框架的左端旋转连接，固定框架的右端内侧旋转安装有一传送辊，延伸折叠框架的左端内侧旋转安装有一传送辊，传送带绕装在固定框架以及延伸折叠框架的传送辊外侧，电机设置在型材架内部靠近上端位置，电机的端部安装有一带轮，固定框架上的传送辊的一端延伸出固定框架且传送辊该端部安装有一带轮，电机的带轮通过皮带驱动连接传送辊一端的带轮，辅助辊旋转安装在固定框架下端且靠近左端位置。

3.根据权利要求1所述的一种可折叠输送线体，其特征在于，所述的型材架设置为矩形体框架，型材架底部框架还分别设置有前后延伸的四个水平支腿，四个水平支腿的下端分别安装有一支脚。

4.根据权利要求1或2所述的一种可折叠输送线体，其特征在于，所述的传送组件并排设计有两组。

5.根据权利要求2所述的一种可折叠输送线体，其特征在于，所述的电机通过一安装竖板固定在固定框架下端。

6.根据权利要求2所述的一种可折叠输送线体，其特征在于，所述的辅助辊两端分别通过一连接板旋转安装在固定框架的下端靠近左端位置。

7.根据权利要求2所述的一种可折叠输送线体，其特征在于，所述的固定框架内侧上端安装有一支撑板，延伸折叠框架的内侧上端也安装有一支撑板，传送带从支撑板外侧绕过。

技术总结本技术涉及一种可折叠输送线体，它包括传送组件、气缸、型材架，型材架上端安装有传送组件，传送组件包括一延伸折叠框架，延伸折叠框架的内侧端旋转连接在型材架的上端左侧，气缸下端旋转安装在型材架下端右侧，气缸上端自由穿过型材架内部后气缸上端旋转连接在延伸折叠框架的下端，气缸控制延伸折叠框架相对于型材架上端面由水平状态旋转变换成垂直状态。优点是设计巧妙，结构合理紧凑，通过气缸控制延伸折叠框架相对于型材架上端面由水平状态旋转变换成垂直状态方式，提供安装、检修的空间通道，便于后续相应操作。技术研发人员：姜兵兵受保护的技术使用者：科铭准（南通）智能科技有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/15