一种锂电池正极材料气流输送装置的制作方法

本技术属于锂电池正极材料生产装置，具体涉及一种锂电池正极材料气流输送装置。

背景技术：

1、锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等。

2、锂电池正极材料输送一般都是采用鼓风机直吹从料仓的出料管落下的物料，鼓风机直吹可以满足一定的输送需求，但是也存在较大缺陷，只能通过鼓风机的风量来控制输送过程，控制不精准，输送效率低，易产生物料浪费，同时直吹物料与管道碰撞大，物料磨损大，物料浪费严重，管道易磨损。另外，现有技术中的料仓内的锂电池正极材料容易发生堆积，导致出料不畅，降低了输送效率。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锂电池正极材料气流输送装置。

2、本实用新型的一种锂电池正极材料气流输送装置的技术方案是：

3、一种锂电池正极材料气流输送装置，包括料筒，所述料筒上端设有进料管、下端设有出料管，所述料筒内设有竖向布置的固定管，所述固定管内设有竖向布置的转轴，所述料筒上设有驱动所述转轴转动的驱动电机，所述固定管上转动安装有若干个水平布置的搅拌棒，所述搅拌棒与所述转轴通过传动机构连接，所述出料管上设有卸料阀，所述出料管的下端设有输送管，所述输送管的一端设有吹料管，所述吹料管的一端设有鼓风装置。

4、进一步的，所述料筒包括柱形段以及一体设置在所述柱形段下端的锥形段，所述柱形段的上端设有盖板，所述出料管设置在所述锥形段下端中心位置，所述进料管设置在所述盖板上。

5、进一步的，所述固定管的上端固定连接在所述盖板的下侧面，所述转轴的上端通过轴承转动安装在所述盖板上，所述盖板上侧设有电机固定座，所述驱动电机设置在所述电机固定座上侧，所述转轴上端伸入所述电机固定座内，所述驱动电机的输出轴与所述转轴通过联轴器连接。

6、进一步的，所述搅拌棒的中心轴通过轴承转动安装在所述固定管上，若干个所述搅拌棒分成多圈布置，各圈所述搅拌棒在所述固定管轴向均匀间隔布置，每圈中的所述搅拌棒沿所述固定管周向布置，所述传动机构包括若干个主动锥齿轮以及从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定连接在所述转轴上，所述从动锥齿轮固定连接在所述搅拌棒的中心轴端部。

7、进一步的，所述吹料管包括一体成型的大径圆管段、锥管段以及小径圆管段，所述锥管段位于大径圆管段和小径圆管段之间，所述大径圆管段的端部与所述鼓风装置连接，所述小径圆管段伸入所述输送管内。

8、进一步的，所述出料管的下端与所述小径圆管段的端部之间设有倾斜布置的引料板。

9、进一步的，所述小径圆管段内转动安装有水平布置、用于形成旋转气流的螺旋叶片。

10、本实用新型提供了一种锂电池正极材料气流输送装置，其有益效果是：

11、本实用新型的锂电池正极材料气流输送装置使用时，锂电池正极材料通过进料管加入至料筒内，驱动电机启动，驱动电机驱动转轴转动，转轴通过主动锥齿轮以及从动锥齿轮带动搅拌棒转动，搅拌棒对料筒内的锂电池正极材料搅动，避免锂电池正极材料在重力作用下堆积压实。卸料阀打开，将料筒内的锂电池正极材料卸至输送管中。鼓风装置向吹料管内注入气体，使吹料管内形成一定流速的气流，在螺旋叶片的作用下，从吹料管端口喷出形成旋转气流。锂电池正极材料被旋转气流卷入携带，在气流的流动作用下，实现长距离输送，锂电池正极材料在旋转气流带动下向输送管中心靠近，锂电池正极材料与输送管管壁接触时间短，降低了输送管磨损。相比于现有技术，本实用新型的锂电池正极材料气流输送装置避免了锂电池正极材料在料筒内堆积压实，出料更加顺畅。旋转气流保证了锂电池正极材料远距离输送，降低了输送管内壁磨损。

技术特征：

1.一种锂电池正极材料气流输送装置，其特征在于，包括料筒，所述料筒上端设有进料管、下端设有出料管，所述料筒内设有竖向布置的固定管，所述固定管内设有竖向布置的转轴，所述料筒上设有驱动所述转轴转动的驱动电机，所述固定管上转动安装有若干个水平布置的搅拌棒，所述搅拌棒与所述转轴通过传动机构连接，所述出料管上设有卸料阀，所述出料管的下端设有输送管，所述输送管的一端设有吹料管，所述吹料管的一端设有鼓风装置。

2.根据权利要求1所述的锂电池正极材料气流输送装置，其特征在于，所述料筒包括柱形段以及一体设置在所述柱形段下端的锥形段，所述柱形段的上端设有盖板，所述出料管设置在所述锥形段下端中心位置，所述进料管设置在所述盖板上。

3.根据权利要求2所述的锂电池正极材料气流输送装置，其特征在于，所述固定管的上端固定连接在所述盖板的下侧面，所述转轴的上端通过轴承转动安装在所述盖板上，所述盖板上侧设有电机固定座，所述驱动电机设置在所述电机固定座上侧，所述转轴上端伸入所述电机固定座内，所述驱动电机的输出轴与所述转轴通过联轴器连接。

4.根据权利要求2所述的锂电池正极材料气流输送装置，其特征在于，所述搅拌棒的中心轴通过轴承转动安装在所述固定管上，若干个所述搅拌棒分成多圈布置，各圈所述搅拌棒在所述固定管轴向均匀间隔布置，每圈中的所述搅拌棒沿所述固定管周向布置，所述传动机构包括若干个主动锥齿轮以及从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定连接在所述转轴上，所述从动锥齿轮固定连接在所述搅拌棒的中心轴端部。

5.根据权利要求1所述的锂电池正极材料气流输送装置，其特征在于，所述吹料管包括一体成型的大径圆管段、锥管段以及小径圆管段，所述锥管段位于大径圆管段和小径圆管段之间，所述大径圆管段的端部与所述鼓风装置连接，所述小径圆管段伸入所述输送管内。

6.根据权利要求5所述的锂电池正极材料气流输送装置，其特征在于，所述出料管的下端与所述小径圆管段的端部之间设有倾斜布置的引料板。

7.根据权利要求5所述的锂电池正极材料气流输送装置，其特征在于，所述小径圆管段内转动安装有水平布置、用于形成旋转气流的螺旋叶片。

技术总结本技术涉及一种锂电池正极材料气流输送装置。该锂电池正极材料气流输送装置包括料筒，所述料筒上端设有进料管、下端设有出料管，所述料筒内设有竖向布置的固定管，所述固定管内设有竖向布置的转轴，所述料筒上设有驱动所述转轴转动的驱动电机，所述固定管上转动安装有若干个水平布置的搅拌棒，所述搅拌棒与所述转轴通过传动机构连接，所述出料管上设有卸料阀，所述出料管的下端设有输送管，所述输送管的一端设有吹料管，所述吹料管的一端设有鼓风装置。相比于现有技术，本技术的锂电池正极材料气流输送装置避免了锂电池正极材料在料筒内堆积压实，出料更加顺畅。旋转气流保证了锂电池正极材料远距离输送，降低了输送管内壁磨损。技术研发人员：赵永锋,冯艳艳,何志鹏,商慧慧,李超,原征,王汉迪,高杨杨,郜雪娇,肖俊受保护的技术使用者：河南钠锂优材科技有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/15