一种旋具自动上料装置的制作方法

本技术涉及旋具输送，更具体地说，涉及一种旋具自动上料装置。

背景技术：

1、旋具是一种用来固定或连接物体的工具，通常由金属制成，有着螺纹或其他特定形状的结构。

2、对于机械加工中的旋具，自动上料装置的作用是将原料或半成品自动供给给机床上的旋具加工设备。在金属加工过程中，旋具需要进行切削、铣削、钻孔等操作，而这些操作需要使用原料或半成品进行加工，因此，自动上料装置的作用是将原料送入机床，以满足旋具加工设备对原料的需求。

3、现有旋具自动上料装置，依然存在下列问题：现有旋具自动上料装置大都是固定尺寸，在针对多种尺寸的旋具进行上料时调节性较差，常常在针对多种尺寸的旋具进行上料时需要使用不同的尺寸的上料装置进行输料，这无疑给旋具加工带来了诸多的困扰；

4、其次在针对多种尺寸旋具进行上料时精准性较差，极易产生偏差使其上料时出现卡料等情况，而且在进行上料时由于需要推动上料的缘故，容易造成旋具的刮伤和磨损，这无疑影响到旋具加工的品质，给使用带来了诸多的不便。

5、鉴于此，我们提出一种旋具自动上料装置。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种旋具自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的调节性较差以及输送时易偏移和易损伤的问题。

3、2.技术方案

4、一种旋具自动上料装置，包括底座板，所述底座板顶部设置有固定杆和固定倾斜板，所述固定杆内部开设有腔体一，所述腔体一内壁设置有旋转电机，所述旋转电机输出端连接有旋转座，所述固定倾斜板顶部设置有导向架，所述固定倾斜板底部设置有连接座，所述连接座侧壁设置有丝杆电机二，所述输出端连接有丝杆二，所述丝杆二圆周外壁设置有套接板，所述固定倾斜板顶部还开设有与套接板相匹配的贯穿槽，所述套接板侧壁设置有调节导向架。

5、优选地，所述固定杆顶部设置有连接板，所述连接板内部套接有气缸，所述气缸输出端连接有抵压块。

6、优选地，所述旋转座外壁设置有滚珠，所述旋转座内部设置有腔体二，所述腔体二顶部设置有障碍感应器，所述旋转座顶部开设有移动贯穿槽，所述旋转座一侧外壁为圆弧型。

7、优选地，所述旋转座前方外壁设置有丝杆电机一，所述丝杆电机一输出端连接有丝杆一，所述丝杆一圆周外壁套接有与移动贯穿槽相匹配的移动杆。

8、优选地，所述移动杆顶部设置有移动调节板，所述移动调节板内壁设置有导向辊。

9、优选地，所述调节导向架侧壁设置有支撑板和固定板，所述固定板顶部设置有贯通丝杆电机，多个所述贯通丝杆电机输出端连接有调节下移板，所述导向架结构与调节导向架结构相同。

10、3.有益效果

11、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：首先在需要针对多种尺寸的旋具进行上料时，可根据需求调节启动丝杆电机二，带动丝杆二进行转动，使其圆周外壁的调节导向架进行移动，可根据多种长度旋具进行更好的调节，当针对长度需求调节完成后可分别利用多个贯通丝杆电机带动调节下移板下降使其可以更好的根据多种粗细的旋具高度进行限位，避免出现多个旋具堆积的情况，当一切调节完成后则可利用旋转电机带动旋转座旋转，使其旋具可以落入旋转座顶部，之后障碍感应器则会感应到旋具的落入，并会带动丝杆电机一转动利用移动调节板进行夹持，并再次利用旋转电机旋转到初始位置，利用气缸的推动将旋具抵入到加工设备中进行加工，可以更好的多种尺寸旋具半成品进行调节上料，有效的提升了其使用时的灵活性；

12、并且由于丝杆电机一可带动移动调节板对旋具进行夹持可以更好的保证旋具的位置，避免旋具会出现偏移的现象，而且在利用气缸配合抵压块对旋具推动的过程中，可利用多个导向辊和滚珠进行活动导向移动，有效的降低了旋具与其他金属面产生摩擦，从而造成的刮伤或磨损。

技术特征：

1.一种旋具自动上料装置，包括底座板(100)，其特征在于：所述底座板(100)顶部设置有固定杆(200)和固定倾斜板(300)，所述固定杆(200)内部开设有腔体一(210)，所述腔体一(210)内壁设置有旋转电机(220)，所述旋转电机(220)输出端连接有旋转座(230)，所述固定倾斜板(300)顶部设置有导向架(310)，所述固定倾斜板(300)底部设置有连接座(320)，所述连接座(320)侧壁设置有丝杆电机二(330)，所述输出端连接有丝杆二(331)，所述丝杆二(331)圆周外壁设置有套接板(340)，所述固定倾斜板(300)顶部还开设有与套接板(340)相匹配的贯穿槽，所述套接板(340)侧壁设置有调节导向架(350)。

2.根据权利要求1所述的一种旋具自动上料装置，其特征在于：所述固定杆(200)顶部设置有连接板，所述连接板内部套接有气缸(270)，所述气缸(270)输出端连接有抵压块(271)。

3.根据权利要求2所述的一种旋具自动上料装置，其特征在于：所述旋转座(230)外壁设置有滚珠(231)，所述旋转座(230)内部设置有腔体二(232)，所述腔体二(232)顶部设置有障碍感应器(233)，所述旋转座(230)顶部开设有移动贯穿槽(234)，所述旋转座(230)一侧外壁为圆弧型。

4.根据权利要求3所述的一种旋具自动上料装置，其特征在于：所述旋转座(230)前方外壁设置有丝杆电机一(240)，所述丝杆电机一(240)输出端连接有丝杆一(241)，所述丝杆一(241)圆周外壁套接有与移动贯穿槽(234)相匹配的移动杆(250)。

5.根据权利要求4所述的一种旋具自动上料装置，其特征在于：所述移动杆(250)顶部设置有移动调节板(260)，所述移动调节板(260)内壁设置有导向辊(261)。

6.根据权利要求5所述的一种旋具自动上料装置，其特征在于：所述调节导向架(350)侧壁设置有支撑板(351)和固定板(352)，所述固定板(352)顶部设置有贯通丝杆电机(353)，多个所述贯通丝杆电机(353)输出端连接有调节下移板(354)，所述导向架(310)结构与调节导向架(350)结构相同。

技术总结本技术公开了一种旋具自动上料装置，属于旋具输送技术领域。包括底座板，底座板顶部设置有固定杆和固定倾斜板，旋转电机输出端连接有旋转座，固定倾斜板顶部设置有导向架，固定倾斜板顶部还开设有与套接板相匹配的贯穿槽，套接板侧壁设置有调节导向架，可以更好的多种尺寸旋具半成品进行调节上料，有效的提升了其使用时的灵活性，并且由于丝杆电机一可带动移动调节板对旋具进行夹持可以更好的保证旋具的位置，避免旋具会出现偏移的现象，而且在利用气缸配合抵压块对旋具推动的过程中，可利用多个导向辊和滚珠进行活动导向移动，有效的降低了旋具与其他金属面产生摩擦，从而造成的刮伤或磨损。技术研发人员：陈杰,涂宁宁,谢祥国,谢祥义,曹琴受保护的技术使用者：杭州杰锐工具有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/7/15