一种多功能热熔胶包装装置的制作方法

本技术属于热熔胶包装，具体涉及一种多功能热熔胶包装装置。

背景技术：

1、聚氨酯热熔胶是以聚氨酯树脂或预聚物为主体材料，配以各种助剂（如催化剂、抗氧剂、增粘剂及填料等）而制得的一类热熔胶。因含有极性很强、化学活泼性很高的异氰酸酯基（-nco）和氨酯基（-nhcoo-），其与多种材料都具有优良的化学粘接力，而且聚氨酯与被粘接材料之间产生的氢键作用会使高分子内聚力增加，从而使粘接更加牢固。

2、由于聚氨酯热熔胶含有异氰酸酯基（-nco）活泼基团，在包装过程中容易与空气中的水发生湿气固化反应，导致出现颗粒、结皮及浑浊等异常，影响产品质量，故聚氨酯热熔胶包装环境及操作条件要求较高，现有聚氨酯热熔胶包装装置不同时具备抽真空、充氮保护、封口功能，自动化程度和包装效率均较低，为此提出一种多功能热熔胶包装装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能热熔胶包装装置，具备抽真空、充氮保护、封口功能，自动化程度和包装效率均较高，提高了工作效率。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种多功能热熔胶包装装置，包括两个侧板，两个所述侧板之间设置有传送辊，两个所述侧板的底部固定安装有同一个底板，两个所述侧板的顶部固定安装有同一个u型顶板，所述u型顶板的顶部四角处均固定安装有连接架，所述u型顶板的两侧开口端分别滑动安装有第一升降板和第二升降板，所述第一升降板和第二升降板的两端分别与连接架滑动连接，两个所述侧板的顶部设置有驱动第一升降板和第二升降板进行升降的驱动件，所述u型顶板的顶面中部连通有灌装口，所述灌装口的表面固定安装有进料阀，所述u型顶板的底部设置有用于封口包装的压合件，所述u型顶板的侧面连通有氮气接口，所述氮气接口的表面固定安装有进气阀，所述底板的底部固定安装有置物框，所述置物框的底壁固定安装有真空泵，所述真空泵通过管道与u型顶板相连。

4、优选地，所述u型顶板、底板、第一升降板以及第二升降板形成密闭的封口室。

5、优选地，所述驱动件包括固定安装在侧板顶部的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一升降板和第二升降板的两侧均固定安装有l型连接板，四个所述l型连接板分别与第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的活动端固定连接。

6、优选地，所述压合件包括固定安装在u型顶板底部两端的支撑板，所述支撑板相对侧面均固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的活动端固定安装有压合板，所述压合板相对侧面均固定安装有加热片。

7、优选地，两个所述侧板的一端固定安装有便于推动装置的扶手。

8、优选地，所述底板的底部四角处均固定安装有液压缸，所述液压缸的底部均固定安装有万向轮。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型通过驱动件、压合件、第一升降板、第二升降板、u型顶板、底板、真空泵、氮气接口的设置，u型顶板、底板、第一升降板以及第二升降板形成密闭的封口室，对封口室内进行抽真空和氮气气体置换，利用第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆控制第一升降门和第二升降门的开合，从而实现密闭空间的形成以及物料的运输，包装桶内灌装有热熔胶的铝箔袋通过加热片在封口室内实现封口，该装置自动化程度较高，同时具备抽真空、充氮保护、封口功能，提高了包装效率。

技术特征：

1.一种多功能热熔胶包装装置，包括两个侧板（1），其特征在于，两个所述侧板（1）之间设置有传送辊（3），两个所述侧板（1）的底部固定安装有同一个底板（2），两个所述侧板（1）的顶部固定安装有同一个u型顶板（4），所述u型顶板（4）的顶部四角处均固定安装有连接架（5），所述u型顶板（4）的两侧开口端分别滑动安装有第一升降板（6）和第二升降板（8），所述第一升降板（6）和第二升降板（8）的两端分别与连接架（5）滑动连接，两个所述侧板（1）的顶部设置有驱动第一升降板（6）和第二升降板（8）进行升降的驱动件，所述u型顶板（4）的顶面中部连通有灌装口（10），所述灌装口（10）的表面固定安装有进料阀（11），所述u型顶板（4）的底部设置有用于封口包装的压合件，所述u型顶板（4）的侧面连通有氮气接口（12），所述氮气接口（12）的表面固定安装有进气阀（13），所述底板（2）的底部固定安装有置物框（14），所述置物框（14）的底壁固定安装有真空泵（15），所述真空泵（15）通过管道与u型顶板（4）相连。

2.根据权利要求1所述的多功能热熔胶包装装置，其特征在于，所述u型顶板（4）、底板（2）、第一升降板（6）以及第二升降板（8）形成密闭的封口室（24）。

3.根据权利要求1所述的多功能热熔胶包装装置，其特征在于，所述驱动件包括固定安装在侧板（1）顶部的第一电动伸缩杆（7）和第二电动伸缩杆（9），所述第一升降板（6）和第二升降板（8）的两侧均固定安装有l型连接板（23），四个所述l型连接板（23）分别与第一电动伸缩杆（7）和第二电动伸缩杆（9）的活动端固定连接。

4.根据权利要求1所述的多功能热熔胶包装装置，其特征在于，所述压合件包括固定安装在u型顶板（4）底部两端的支撑板（16），所述支撑板（16）相对侧面均固定安装有第三电动伸缩杆（17），所述第三电动伸缩杆（17）的活动端固定安装有压合板（18），所述压合板（18）相对侧面均固定安装有加热片（19）。

5.根据权利要求1所述的多功能热熔胶包装装置，其特征在于，两个所述侧板（1）的一端固定安装有便于推动装置的扶手（20）。

6.根据权利要求1所述的多功能热熔胶包装装置，其特征在于，所述底板（2）的底部四角处均固定安装有液压缸（21），所述液压缸（21）的底部均固定安装有万向轮（22）。

技术总结本技术涉及热熔胶包装领域，公开了一种多功能热熔胶包装装置，包括两个侧板，两个侧板之间设置有传送辊，两个侧板的底部固定安装有同一个底板，两个侧板的顶部固定安装有同一个U型顶板，U型顶板的顶部四角处均固定安装有连接架，U型顶板的两侧开口端分别滑动安装有第一升降板和第二升降板，第一升降板和第二升降板的两端分别与连接架滑动连接，两个侧板的顶部设置有驱动第一升降板和第二升降板进行升降的驱动件，U型顶板的顶面中部连通有灌装口，灌装口的表面固定安装有进料阀，U型顶板的底部设置有用于封口包装的压合件，本技术具备抽真空、充氮保护、封口功能，自动化程度和包装效率均较高，提高了工作效率。技术研发人员：谢恩,孙玉芹,张大华受保护的技术使用者：旭川化学（苏州）有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/15