一种拉晶炉拆清辅助设备的折叠伸缩吊臂的制作方法

本技术涉及单晶、多晶硅拉晶行业，尤其涉及一种拉晶炉拆清辅助设备的折叠伸缩吊臂。

背景技术：

1、单晶硅是大多数半导体元器件的基底材料，其中绝大多数的单晶硅都是通过直拉法制成的，在此过程中常使用拉晶炉进行生产。

2、发明人在日常工作中发现，在拉晶行业里的拆炉清理工序中，目前已知的辅助设备在移动热场内部组件时，其吊臂要么不能折叠，要么不能伸缩，对此需进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在拉晶行业里的拆炉清理工序中，目前已知的辅助设备在移动热场内部组件时，其吊臂要么不能折叠，要么不能伸缩的缺点，而提出的一种拉晶炉拆清辅助设备的折叠伸缩吊臂。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种拉晶炉拆清辅助设备的折叠伸缩吊臂，包括基座和吊臂伸缩套管，所述吊臂伸缩套管与基座的表面转动连接，所述吊臂伸缩套管的内部滑动连接有伸缩方管，所述基座的一侧安装有液压油缸，所述液压油缸的一端安装在伸缩方管上，本方案解决设备吊装时被吊物体与设备间距的灵活调整。

3、优选的，所述吊臂伸缩套管、伸缩方管和液压油缸的数量均为两个，两个所述吊臂伸缩套管、伸缩方管和液压油缸均为对称设置，本方案缩小非吊装式设备占地空间。

4、优选的，所述基座的内部转动连接有平行联动臂，所述平行联动臂的一端与吊臂伸缩套管的表面转动连接，确保设备稳定运作。

5、优选的，两个所述伸缩方管之间安装有夹爪连接销，便于安装其他设备。

6、优选的，所述基座的表面转动连接有四个对称设置的导轮。

7、优选的，所述基座的表面转动连接有伸缩限位拉杆，所述伸缩限位拉杆的一端与吊臂伸缩套管的表面转动连接。

8、优选的，两个所述液压油缸的输入端均固定连接有导油管，便于设备的控制。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，本方案缩小非吊装式设备占地空间。

11、2、本实用新型中，本方案解决设备吊装时被吊物体与设备间距的灵活调整。

技术特征：

1.一种拉晶炉拆清辅助设备的折叠伸缩吊臂，包括基座(6)和吊臂伸缩套管(4)，其特征在于：所述吊臂伸缩套管(4)与基座(6)的表面转动连接，所述吊臂伸缩套管(4)的内部滑动连接有伸缩方管(5)，所述基座(6)的一侧安装有液压油缸(1)，所述液压油缸(1)的一端安装在伸缩方管(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种拉晶炉拆清辅助设备的折叠伸缩吊臂，其特征在于：所述吊臂伸缩套管(4)、伸缩方管(5)和液压油缸(1)的数量均为两个，两个所述吊臂伸缩套管(4)、伸缩方管(5)和液压油缸(1)均为对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种拉晶炉拆清辅助设备的折叠伸缩吊臂，其特征在于：所述基座(6)的内部转动连接有平行联动臂(3)，所述平行联动臂(3)的一端与吊臂伸缩套管(4)的表面转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种拉晶炉拆清辅助设备的折叠伸缩吊臂，其特征在于：两个所述伸缩方管(5)之间安装有夹爪连接销(7)。

5.根据权利要求1所述的一种拉晶炉拆清辅助设备的折叠伸缩吊臂，其特征在于：所述基座(6)的表面转动连接有四个对称设置的导轮。

6.根据权利要求1所述的一种拉晶炉拆清辅助设备的折叠伸缩吊臂，其特征在于：所述基座(6)的表面转动连接有伸缩限位拉杆(2)，所述伸缩限位拉杆(2)的一端与吊臂伸缩套管(4)的表面转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种拉晶炉拆清辅助设备的折叠伸缩吊臂，其特征在于：两个所述液压油缸(1)的输入端均固定连接有导油管。

技术总结本技术涉及单晶、多晶硅拉晶行业技术领域，具体为一种拉晶炉拆清辅助设备的折叠伸缩吊臂，包括基座和吊臂伸缩套管，所述吊臂伸缩套管与基座的表面转动连接，所述吊臂伸缩套管的内部滑动连接有伸缩方管，所述基座的一侧安装有液压油缸，所述液压油缸的一端安装在伸缩方管上，所述吊臂伸缩套管、伸缩方管和液压油缸的数量均为两个，两个所述吊臂伸缩套管、伸缩方管和液压油缸均为对称设置，所述基座的内部转动连接有平行联动臂，所述平行联动臂的一端与吊臂伸缩套管的表面转动连接。本技术，本方案缩小非吊装时设备占地空间，本方案解决设备吊装时被吊物体与设备间距的灵活调整。技术研发人员：罗翔,青政受保护的技术使用者：成都吉协士科技有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/15