一种高效上料装置的制作方法

本技术涉及上料装置，具体为一种高效上料装置。

背景技术：

1、金属硅，又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含si量99.99％的也包含在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等，在对金属硅进行加工时，可以通过上料装置对熔炼炉进行上料，但是现有技术中对金属硅原矿进行上料时，矿石颗粒的内部含有较多的细小碎屑，碎屑进入到熔炼炉的内部容易造成炉体的内部受热不均匀，影响对金属硅矿石的容量，并且在上料时上料装置的上料效率较低。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效上料装置，解决了无法去除细小碎屑和上料效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效上料装置，包括料斗，所述料斗的右端固定连接有上料管，所述上料管的内部通过轴承安装有主轴，所述主轴的外侧固定连接有铰刀，所述上料管远离所述料斗的一端固定安装有伺服电机，所述料斗上设置有高效除粉机构，所述料斗的内壁上滑动连接有过滤网，所述料斗的下端固定连接有支撑框，所述支撑框的内侧右端滑动连接有斜面条，所述斜面条的右端固定连接有推杆，所述斜面条的内部设置有拉簧。

3、优选的，所述铰刀与所述上料管的内壁接触，所述伺服电机的输出轴的一端与所述主轴固定连接，铰刀可以通过转动对料斗内部的原料进行提升。

4、优选的，所述上料管靠近所述伺服电机的下端固定连接有出料管，所述出料管与所述铰刀接触，所述推杆与所述支撑框滑动连接，所述拉簧的一端与所述支撑框的内壁固定连接，所述拉簧的另一端与所述斜面条固定连接，所述斜面条与所述料斗接触，拉簧可以通过弹力带动斜面条自动复位。

5、优选的，所述高效除粉机构包括滑杆，所述料斗的内侧底部固定连接有滑杆，所述滑杆的上端固定连接有挡板，所述滑杆的外侧设置有弹簧一，所述滑杆的外侧设置有弹簧二，所述料斗的右端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的左端固定连接有凸轮，所述凸轮的连接轴贯穿所述料斗且与所述料斗通过轴承连接，所述过滤网靠近所述凸轮一侧的下端固定连接有圆弧块，所述圆弧块的圆弧面与所述凸轮的凸出端接触，凸轮在转动的过程中可以对圆弧块进行冲击，可以带动过滤网产生振动。

6、优选的，所述弹簧一的一端与所述料斗固定连接，所述弹簧一的另一端与所述过滤网固定连接，弹簧一可以通过弹力对过滤网进行支撑。

7、优选的，所述弹簧二的一端与所述挡板固定连接，所述弹簧二的另一端与所述过滤网固定连接，弹簧二可以通过弹力带动过滤网自动复位。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过在料斗的内部加设过滤网、滑杆和凸块等结构，在进料的过程中可以通过驱动电机带动凸块进行转动，凸块可以带动过滤网产生振动，过滤网在振动的过程中可以对原料块中的碎屑进行过滤，从而可以避免细小的碎屑进入到炉体的内部。

10、2、本实用新型通过在料都上加设主轴和铰刀等结构，在使用的过程中可以通过铰刀的转动对料斗内部的原料进行提升，可以持续的为炉体内部进行供料，从而可以有效的提升上料的效率。

技术特征：

1.一种高效上料装置，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的右端固定连接有上料管(2)，所述上料管(2)的内部通过轴承安装有主轴(3)，所述主轴(3)的外侧固定连接有铰刀(4)，所述上料管(2)远离所述料斗(1)的一端固定安装有伺服电机(6)，所述料斗(1)上设置有高效除粉机构(7)，所述料斗(1)的内壁上滑动连接有过滤网(8)，所述料斗(1)的下端固定连接有支撑框(9)，所述支撑框(9)的内侧右端滑动连接有斜面条(10)，所述斜面条(10)的右端固定连接有推杆(11)，所述斜面条(10)的内部设置有拉簧(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效上料装置，其特征在于：所述铰刀(4)与所述上料管(2)的内壁接触，所述伺服电机(6)的输出轴的一端与所述主轴(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效上料装置，其特征在于：所述上料管(2)靠近所述伺服电机(6)的下端固定连接有出料管(5)，所述出料管(5)与所述铰刀(4)接触，所述推杆(11)与所述支撑框(9)滑动连接，所述拉簧(12)的一端与所述支撑框(9)的内壁固定连接，所述拉簧(12)的另一端与所述斜面条(10)固定连接，所述斜面条(10)与所述料斗(1)接触。

4.根据权利要求1所述的一种高效上料装置，其特征在于：所述高效除粉机构(7)包括滑杆(71)，所述料斗(1)的内侧底部固定连接有滑杆(71)，所述滑杆(71)的上端固定连接有挡板(72)，所述滑杆(71)的外侧设置有弹簧一(73)，所述滑杆(71)的外侧设置有弹簧二(74)，所述料斗(1)的右端固定安装有驱动电机(77)，所述驱动电机(77)的输出轴的左端固定连接有凸轮(75)，所述凸轮(75)的连接轴贯穿所述料斗(1)且与所述料斗(1)通过轴承连接，所述过滤网(8)靠近所述凸轮(75)一侧的下端固定连接有圆弧块(76)，所述圆弧块(76)的圆弧面与所述凸轮(75)的凸出端接触。

5.根据权利要求4所述的一种高效上料装置，其特征在于：所述弹簧一(73)的一端与所述料斗(1)固定连接，所述弹簧一(73)的另一端与所述过滤网(8)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种高效上料装置，其特征在于：所述弹簧二(74)的一端与所述挡板(72)固定连接，所述弹簧二(74)的另一端与所述过滤网(8)固定连接。

技术总结本技术属于上料装置领域，具体涉及一种高效上料装置，包括料斗，所述料斗的右端固定连接有上料管，所述上料管的内部通过轴承安装有主轴，所述主轴的外侧固定连接有铰刀，所述上料管远离所述料斗的一端固定安装有伺服电机，所述料斗上设置有高效除粉机构，所述料斗的内壁上滑动连接有过滤网，所述料斗的下端固定连接有支撑框，所述支撑框的内侧右端滑动连接有斜面条。本技术通过在料斗的内部加设过滤网、滑杆和凸块等结构，在进料的过程中可以通过驱动电机带动凸块进行转动，凸块可以带动过滤网产生振动，过滤网在振动的过程中可以对原料块中的碎屑进行过滤，从而可以避免细小的碎屑进入到炉体的内部。技术研发人员：王振勇,杨荣刚,陈晓英,龚姝,姜吉维,陈蓉,赵兴凡,徐朝省,徐加雄,张荣本,饶国强,赵蔚受保护的技术使用者：龙陵县鹏越科技咨询服务有限责任公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/7/15