存放管桩的钢结构堆场的制作方法

本发明涉及管桩堆放。更具体地说，本发明涉及一种存放管桩的钢结构堆场。

背景技术：

1、管桩是在工厂加工制作的钢构件。实际钢结构施工过程中，由于钢结构施工地点分散，各种管桩必须运输到施工现场，分类就近堆放，尽量减少二次搬运。因此，施工现场的管桩堆放需要进行设计和规划，以实现安全、经济和实用等多方面作用，确保工程施工的顺利进行。现有的管桩堆放主要是通过垫木分层叠放，存在的问题是，管桩的堆放高度过高时，容易导致堆积不稳，并且管桩之间不能做到有效隔离，容易滚动造成损伤。

技术实现思路

1、本发明提供一种存放管桩的钢结构堆场，其能够实现管桩的稳固独立存放，提高了施工的安全性、经济性和实用性，确保现场的钢结构施工顺利。

2、为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种存放管桩的钢结构堆场，包括：

3、第一支架，其具有倾斜顶面作为管桩的放置面，所述倾斜顶面的末端具有长条形缺口；

4、分管组件，其包括分管架、转子、第一电机，所述分管架包括架体、上限位杆、下限位杆，所述架体转动安装于所述第一支架，所述架体位于所述第一支架上方的部分自上至下设有所述上限位杆，所述架体位于所述第一支架下方的部分自下至上设有所述下限位杆，所述上限位杆位于所述下限位杆下游且间距略大于一个管桩的外径，所述上限位杆、下限位杆与所述转子位于同一竖向平面上，且转动路径均可穿过所述长条形缺口，所述转子为偏心块结构，所述第一电机驱动所述转子转动至第一位置时，所述下限位杆避让所述长条形缺口，所述转子抵顶所述上限位杆使得所述上限位杆恰好拦截管桩，所述第一电机驱动所述转子转动至第二位置时，所述上限位杆避让所述长条形缺口，所述转子抵顶所述下限位杆下方的架体使得被拦截的一个管桩由所述上限位杆下方的空隙流转至下游的管桩架。

5、优选的是，所述架体包括一对u形折弯管，所述折弯管的中部为铰接端，一对折弯管的上部的长杆体的端部通过上连杆固定连接、下部的短杆体的端部通过下连杆固定连接，所述上连杆的中部向下连接所述上限位杆，所述下连杆的中部向上连接所述下限位杆。

6、优选的是，还包括：

7、第二支架，其具有水平框架以放置管桩架；

8、定位组件，其包括动力轴、拐臂、定位架、第二电机，所述动力轴通过轴套固定于所述第二支架，所述拐臂的一端套设于所述动力轴固定连接、另一端与定位架的底部转动连接，所述定位架位于所述水平框架内部，所述定位架的顶部设有多个托架，托架的宽度小于长条形缺口的宽度，所述第二电机驱动所述动力轴水平转动，使得所述托架将上游流转的管桩转运至管桩架上。

9、优选的是，所述管桩架具有多对卡位，所述卡位具有弧形顶面，所述弧形顶面的最低端与上游的第一支架的末端位于同一高度，相邻两个卡位的间距与相邻两个托架的间距一致，所述第二电机驱动所述动力轴水平转动至一个托架与一对卡位轴线重合。

10、优选的是，所述管桩架具有多对卡齿，相邻两对卡齿之间形成一对卡位，所述卡齿的高度略高于上游上位第一支架的末端，相邻两个卡位的间距与相邻两个托架的间距一致，所述第二电机驱动所述动力轴水平转动至一个托架轴线与一对卡位中线重合。

11、优选的是，还包括：

12、钢结构堆场架，其具有多层堆叠空间，各层堆叠空间具有管桩架限位卡槽。

13、基于所述的钢结构堆场的存放管桩的方法，包括：

14、将管桩吊装至所述第一支架，所述第一电机驱动所述转子转动，使得管桩依次被拦截然后流转至下游的管桩架；

15、所述第二电机驱动所述动力轴水平转动，使得所述托架将上游流转的管桩依次转运至管桩架上；

16、将管桩架吊装至所述钢结构堆场架的管桩架限位卡槽中，按照自下至上的顺序依次收纳于各层堆叠空间。

17、本发明至少包括以下有益效果：

18、第一、本发明通过设置第一支架以临时存放管桩，通过设置分管组件实现管桩依次流转至管桩架，便于管桩的独立存放，也便于直接对管桩架进行管理，提高了施工的安全性、经济性和实用性，确保现场的钢结构施工顺利。

19、第二、第一支架落地设置，可根据管桩的数量设置倾斜顶面的长度，根据管桩的长度设置倾斜顶面的宽度，管桩因重力向下游滚动，长条形缺口设置在第一支架的末端处，宽度大于上限位杆、下限位杆、转子以及定位架、托架的宽度，使得上限位杆、下限位杆在随转子的转动过程中可上下前后穿过长条形缺口，也使得托架随定位架的转动过程中可上下前后穿过长条形缺口。

20、第三、分管架包括架体、上限位杆、下限位杆，架体架设于第一支架上并转动连接，可通过轴承连接的方式实现，架体包括位于第一支架上方的部分与位于第一支架下方的部分，分别安装上限位杆与下限位杆，上限位杆与下限位杆一前一后、一高一低设置，在未受到外力作用时，架体在重力作用下搭设于第一支架上，转子为偏心块结构，转子的一端设置有转轴，第一电机驱动转轴转动，实现转子转动，转子在转动过程中顶推架体上的上限位杆，或者架体上与下限位杆的连接处，使得上限位杆阻挡向下游流转的管桩，当转子转动至第一位置时，上限位杆拦截管桩、下限位杆避让管桩，当转子转动至第二位置时，下限位杆拦截上游的另一个管桩、上限位杆避让与其邻接的一个管桩，并使这个管桩流转至下游的管桩架，从而使这个管桩与上游的若干管桩分隔，实现分管，管桩架可以选择具有多对卡位的结构，可在人为管理情况下，使各个管桩滚动至各对卡位。架体设计为并排的一对u形折弯管，通过中部铰接实现转动连接，同时实现联动，上连杆、下连杆的设置一方面实现一对折弯管的连接，另一方面便于设置上限位杆、下限位杆，使得上限位杆、下限位杆与长条形缺口位于同一竖向平面上，且二者恰好形成一个管桩的容置宽度。

21、第四、第二支架落地设置，可根据管桩架的长度设置第二支架的长度，根据管桩的长度设置水平框架的宽度，水平框架为u字形结构，便于设置下方的定位组件，水平框架放置管桩架后承接上游的第一支架，首先拦截管桩，避免管桩直接溜到管桩架上，其次长条形缺口与水平框架形成通路，便于定位架的转动转运，拐臂的设置，实现动力传递，使定位架作闭环运动，动力轴的方向为使管桩上游至下游转运，即当定位架转动至托架位于第一支架末端的管桩下方时，其托动管桩转动至转运至管桩架上，而后脱离管桩，继续圆周运动，托架的数量设置为多个，管桩架可以配合设置卡位，便于将多个管桩依次转运到位。将管桩架设置为顶面向下凹陷形成弧形顶面的多对卡位，使得第一支架的末端与卡位的底部等高，便于拦截管桩，多个托架与多对卡位相配合，实现中部支撑转运，两端支撑临时存放的效果，通过多次转运依次将多个管桩递送到位。同样地，将管桩架设置为顶面向上凸起形成卡齿，相邻两对卡齿又形成卡位，使得第一支架的末端与低于卡齿的高度，便于拦截管桩，多个托架与多对卡位相配合，实现中部支撑转运，两端支撑临时存放的效果，通过多次转运依次将多个管桩递送到位。

22、第五、钢结构堆场架具有底部支撑结构，必要时可设置辊轮，堆叠空间的层数优选为三层，管桩架限位卡槽设置为四顶点支撑，通过管桩架架设于管桩架限位卡槽实现一层堆叠空间的安置，一层堆叠空间的高度不高于1.5米，加强现场管理和监督，确保堆放安全。存放管桩时，首先清扫堆放区域，必然杂物等造成构件损伤，其次可通过平板拖车或汽车进行转运，桩机和吊机配合使用，依次将管桩装载到第一支架上，然后启动第一电机与第二电机，第一电机使分管组件运转，使得管桩依次流转到第二支架上，第二电机使定位组件运转，使得管桩依次送入管桩架的卡位，最后将管桩架吊装至钢结构堆场架上，自下至上依次叠放，实现管桩架的有序堆叠，提高施工效率，降低施工成本，保证施工质量。

23、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。