水泥生产用水泥提升输送设备的制作方法

本技术涉及用于水泥生产运输相关的，且水泥生产用水泥提升输送设备。

背景技术：

1、水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

2、申请号为cn202023097434.8，公开了一种水泥生产用水泥提升输送装置，涉及水泥输送技术领域。本实用新型包括底板，底板的顶部焊接有固定框，底板的顶部且位于固定框的一侧焊接有搅拌容器，固定框的一端固定有第一电机，第一电机的输出端固定有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的内部滑动连接有转动柱，且转动柱与固定框滑动连接，第一齿轮的底部焊接有蜗杆，蜗杆的另一侧啮合连接有蜗轮，蜗轮的一端转动连接有转动条。本实用新型通过第一电机、蜗杆和搅拌器之间的相互配合，使得装置能够在运输时对水泥进行搅拌，且通过第二电机、钢丝绳和接料盒之间的相互配合，使得装置在运输至目的地后更加方便对水泥进行提升。

3、上述提出的实用新型案例中虽然通过第一电机、蜗杆和搅拌器之间的相互配合，使得装置能够在运输时对水泥进行搅拌，且通过第二电机、钢丝绳和接料盒之间的相互配合，使得装置在运输至目的地后更加方便对水泥进行提升，但存在不足的是上述中的装置需要一定的人力来参与运输的过程，这样使得在运输过程中的时间大大的增长，运输过程的自动化程度不够。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供水泥生产用水泥提升输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型涉及用于水泥生产运输相关的技术领域，且具有水泥生产用水泥提升输送设备，包括防护结构、提升运输结构和底盘结构，所述底盘结构安装在底部，所述底盘结构的上方设有所述提升运输结构，所述提升运输结构的外侧安装有所述防护结构，所述提升运输结构包括支撑架、支撑竖杆、支撑横杆、旋转齿轮、运输传送带和水泥盛器；所述支撑架的中间位置安装有支撑竖杆，所述支撑竖杆的两侧末端安装有支撑横杆，所述支撑横杆的两侧旋转安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮的内部安装有伺服电机，且位置相对，大小一致。

4、优选的，所述旋转齿轮的外侧配合于运输传送带，所述运输传送带的外侧安装有若干个水泥盛器，所述水泥盛器大小一致且开口朝向相同。

5、优选的，所述防护结构包括防护板、通风口、放置口、顶盖板和导流板。

6、优选的，所述防护板设置有两个，且位置相对，两个所述防护板之间开设有通风口，所述通风口有两个且位置相对，其中一个所述防护板的外侧开设有放置口，所述放置口呈现斜方口，所述放置口外侧的顶部设置有遮挡板，且外侧设置有导流板，两个所述防护板的顶部设置有顶盖板。

7、优选的，所述底盘结构包括底板、第一层凹槽、第二层凹槽、固定钉和搅拌装置，所述底板的中间开设有所述第一层凹槽，所述第一层凹槽的底部中间位置开设有第二层凹槽，所述第二层凹槽内安装有搅拌装置，所述底板的底部安装有固定钉。

8、优选的，所述搅拌装置设置有旋转电机，所述旋转电机的顶部安装有旋转杆，所述旋转杆的外侧安装有螺旋搅拌叶。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、1、本实用新型为水泥生产用水泥提升输送设备通过将水泥盛器固定安装在传动带的安装方式进行运输实现全自动化提升运输的效果，可以实现无人看管的运输方式，使得运输效果更加便捷，且效率更便捷。

11、2、本实用新型为水泥生产用水泥提升输送设备通过在提升运输机构的外侧固定设置有防护板装置，可以使在工作期间避免造成水泥的甩出，以及具有一定的隔音效果。

12、3、本实用新型为水泥生产用水泥提升输送设备通过在提升运输装置的底部凹槽内固定开设有另一层凹槽，且该凹槽内固定安装有搅拌装置，可以使得水泥处于一致不停的运转状态，避免了水泥静止状态易造成凝固情况。

13、4、本实用新型为水泥生产用水泥提升输送设备通过在底盘的底部固定设置有若干个固定钉的方式可以使得该装置较为稳定的固定在指定地点，具有较强的稳定性，避免容易倾倒造成人员伤亡的危险情况。

技术特征：

1.水泥生产用水泥提升输送设备，包括防护结构(1)、提升运输结构(2)和底盘结构(3)，其特征在于：所述底盘结构(3)安装在底部，所述底盘结构(3)的上方设有所述提升运输结构(2)，所述提升运输结构(2)的外侧安装有所述防护结构(1)，所述提升运输结构(2)包括支撑架(201)、支撑竖杆(202)、支撑横杆(203)、旋转齿轮(204)、运输传送带(205)和水泥盛器(206)；所述支撑架(201)的中间位置安装有支撑竖杆(202)，所述支撑竖杆(202)的两侧末端安装有支撑横杆(203)，所述支撑横杆(203)的两侧旋转安装有旋转齿轮(204)，所述旋转齿轮(204)的内部安装有伺服电机(2041)，且位置相对，大小一致。

2.根据权利要求1所述的水泥生产用水泥提升输送设备，其特征在于：所述旋转齿轮(204)的外侧配合于运输传送带(205)，所述运输传送带(205)的外侧安装有若干个水泥盛器(206)，所述水泥盛器(206)大小一致且开口朝向相同。

3.根据权利要求1所述的水泥生产用水泥提升输送设备，其特征在于：所述防护结构(1)包括防护板(101)、通风口(102)、放置口(103)、顶盖板(104)和导流板(105)。

4.根据权利要求3所述的水泥生产用水泥提升输送设备，其特征在于：所述防护板(101)设置有两个，且位置相对，两个所述防护板(101)之间开设有通风口(102)，所述通风口(102)有两个且位置相对，其中一个所述防护板(101)的外侧开设有放置口(103)，所述放置口(103)呈现斜方口，所述放置口(103)外侧的顶部设置有遮挡板(106)，且外侧设置有导流板(105)，两个所述防护板(101)的顶部设置有顶盖板(104)。

5.根据权利要求1所述的水泥生产用水泥提升输送设备，其特征在于：所述底盘结构(3)包括底板(301)、第一层凹槽(302)、第二层凹槽(303)、固定钉(304)和搅拌装置(305)，所述底板(301)的中间开设有所述第一层凹槽(302)，所述第一层凹槽(302)的底部中间位置开设有第二层凹槽(303)，所述第二层凹槽(303)内安装有搅拌装置(305)，所述底板(301)的底部安装有固定钉(304)。

6.根据权利要求5所述的水泥生产用水泥提升输送设备，其特征在于：所述搅拌装置(305)设置有旋转电机(3051)，所述旋转电机(3051)的顶部安装有旋转杆(3053)，所述旋转杆(3053)的外侧安装有螺旋搅拌叶(3052)。

技术总结本技术涉及用于水泥生产运输相关的技术领域，具有水泥生产用水泥提升输送设备，包括防护结构、提升运输结构和底盘结构，所述底盘结构固定安装在底部，且所述底盘结构的顶部固定安装有提升运输结构，所述提升运输结构的外侧固定安装有防护结构，所述提升运输结构内含有支撑架、支撑竖杆、支撑横杆、旋转齿轮、运输传送带和水泥盛器，本技术通过将水泥盛器固定安装在传动带的安装方式进行运输实现全自动化提升运输的效果，可以实现无人看管的运输方式，使得运输效果更加便捷，且效率更便捷。技术研发人员：刘立国,王珍,邓诗荣,刘忠荣受保护的技术使用者：江西于都南方万年青水泥有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/7/15