一种用于垃圾协同处置的水泥窑窑尾旁路放风锅炉的制作方法

本发明涉及水泥窑余热回收，更具体地说，本发明涉及一种用于垃圾协同处置的水泥窑窑尾旁路放风锅炉。

背景技术：

1、在水泥窑垃圾协同处置过程中，垃圾焚烧产生的大量氯离子会导致水泥熟料品质下降。为了降低氯离子对熟料的影响，一些水泥厂参照高碱地区窑尾预热器设计，引入了窑尾旁路放风技术，旁路放风预热回收系统随之产生。在水泥窑垃圾协同处置过程中，旁路放风系统排出的废气温度可高达950℃，废气中含尘量约500g/nm3，氯离子等有害物质系统内循环富集会导致延时、分解炉和部分旋风筒出线结皮、堵塞的现象，影响系统的正常运行，严重时甚至会导致系统减产、停产，此外，传统的窑尾旁路放风技术需将烟气掺入部分冷风后送入旁路放风锅炉，这不仅造成了大量热量的损失，实际运行中的效果也不甚理想。因此，在尽可能保证系统安全平稳运行的前提下，进一步提高热量的回收效率，可以产生极大的经济效益。

2、在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于垃圾协同处置的水泥窑窑尾旁路放风锅炉，通过采用水冷壁管束烟道+旋风除尘器的组合，可以保证烟气迅速降温的同时去除大量粉尘，有效地降低了烟气由旋风除尘器进入后续水平段及竖直段烟道后结皮，堵塞的风险，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于垃圾协同处置的水泥窑窑尾旁路放风锅炉，该锅炉由水冷壁管束烟道、水平段对流换热管束烟道、竖直段对流换热管束烟道和旋风除尘器组成，具体包括烟气入口、水冷壁、第一风管、第二风管、第一上升管、第二上升管、第一下降管、第二下降管、烟气出口、除氧蒸发器、第一蒸发器、省煤器、第三下降管、第三上升管、第四上升管、第五上升管、热力除氧器、第一导汽管、第二导汽管、第三导汽管、锅筒、第二蒸发器、高温过热器和低温过热器，所述省煤器通过第五上升管连接锅筒，所述第一下降管连接水冷壁和第二蒸发器，第二下降管连接锅筒和第一蒸发器，所述第二上升管连接锅筒和水冷壁，第一上升管连接锅筒和第二蒸发器，所述第四上升管连接锅筒和第一蒸发器，所述低温过热器通过第二导汽管连接锅筒，所述除氧蒸发器通过第三上升管和第三下降管与热力除氧器连接，所述旋风除尘器通过第一风管和第二风管分别连接水冷壁管束烟道和水平段对流换热管束烟道。

3、作为本发明技术方案进一步的限定：所述水冷壁管束烟道底部设置有第一沉降室，所述旋风除尘器底部设置有第二沉降室，所述水平段对流换热管束烟道底部设置有第四沉降室，所述竖直段对流换热管束烟道底部设置有第三沉降室。

4、作为本发明技术方案进一步的限定：该锅炉内部分为两个炉膛，高温烟气依次通过水冷壁和旋风除尘器的旋风筒后，经过水平段对流换热管束烟道以及竖直段对流换热管束烟道降温后汇集到烟气出口出排出。

5、作为本发明技术方案进一步的限定：所述第一蒸发器与锅筒之间通过顺次连接的第四上升管和第三导汽管连接。

6、作为本发明技术方案进一步的限定：所述第一导汽管连接高温过热器的出口位置。

7、作为本发明技术方案进一步的限定：所述烟气入口连接水泥窑预热器开口位置，所述烟气出口通过锅炉外部烟气管道连接增湿塔。

8、作为本发明技术方案进一步的限定：所述水冷壁与旋风除尘器之间通过第一风管连通。

9、本发明的技术效果和优点：

10、1、本发明的锅炉可以将伴随垃圾焚烧产生的大量氯离子排出，提高水泥熟料品质，同时，锅炉的水冷壁换热管束可以吸收高温烟气的辐射热，使烟气无须再掺杂冷空气便可直接进入锅炉，让烟气中的热量可以更大程度的得到回收，增大锅炉蒸发量，提高锅炉的热效；

11、2、本发明的烟气中的粉尘在水冷壁段、水平段及竖直段烟道内沉降的部分可以通过输送设备，重新送回预热器底部烟室内，不需单独设置储灰装置，减小了锅炉底部占地空间，除尘效率高。

技术特征：

1.一种用于垃圾协同处置的水泥窑窑尾旁路放风锅炉，其特征在于：该锅炉由水冷壁管束烟道、水平段对流换热管束烟道、竖直段对流换热管束烟道和旋风除尘器(6)组成，具体包括烟气入口(2)、水冷壁(3)、第一风管(5)、第二风管(7)、第一上升管(8)、第二上升管(9)、第一下降管(10)、第二下降管(11)、烟气出口(13)、除氧蒸发器(14)、第一蒸发器(15)、省煤器(16)、第三下降管(18)、第三上升管(19)、第四上升管(20)、第五上升管(21)、热力除氧器(22)、第一导汽管(23)、第二导汽管(24)、第三导汽管(25)、锅筒(26)、第二蒸发器(27)、高温过热器(28)和低温过热器(29)，所述省煤器(16)通过第五上升管(21)连接锅筒(26)，所述第一下降管(10)连接水冷壁(3)和第二蒸发器(27)，第二下降管(11)连接锅筒(26)和第一蒸发器(15)，所述第二上升管(9)连接锅筒(26)和水冷壁(3)，第一上升管(8)连接锅筒(26)和第二蒸发器(27)，所述第四上升管(20)连接锅筒(26)和第一蒸发器(15)，所述低温过热器(29)通过第二导汽管(24)连接锅筒(26)，所述除氧蒸发器(14)通过第三上升管(19)和第三下降管(18)与热力除氧器(22)连接，所述旋风除尘器(6)通过第一风管(5)和第二风管(7)分别连接水冷壁管束烟道和水平段对流换热管束烟道。

2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾协同处置的水泥窑窑尾旁路放风锅炉，其特征在于：所述水冷壁管束烟道底部设置有第一沉降室(1)，所述旋风除尘器(6)底部设置有第二沉降室(4)，所述水平段对流换热管束烟道底部设置有第四沉降室(17)，所述竖直段对流换热管束烟道底部设置有第三沉降室(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾协同处置的水泥窑窑尾旁路放风锅炉，其特征在于：该锅炉内部分为两个炉膛，高温烟气依次通过水冷壁(3)和旋风除尘器(6)的旋风筒后，经过水平段对流换热管束烟道以及竖直段对流换热管束烟道降温后汇集到烟气出口(13)出排出。

4.根据权利要求1所述的一种用于垃圾协同处置的水泥窑窑尾旁路放风锅炉，其特征在于：所述第一蒸发器(15)与锅筒(26)之间通过顺次连接的第四上升管(20)和第三导汽管(25)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于垃圾协同处置的水泥窑窑尾旁路放风锅炉，其特征在于：所述第一导汽管(23)连接高温过热器(28)的出口位置。

6.根据权利要求1所述的一种用于垃圾协同处置的水泥窑窑尾旁路放风锅炉，其特征在于：所述烟气入口(2)连接水泥窑预热器开口位置，所述烟气出口(13)通过锅炉外部烟气管道连接增湿塔。

7.根据权利要求1所述的一种用于垃圾协同处置的水泥窑窑尾旁路放风锅炉，其特征在于：所述水冷壁(3)与旋风除尘器(6)之间通过第一风管(5)连通。

技术总结本发明公开了一种用于垃圾协同处置的水泥窑窑尾旁路放风锅炉，具体涉及水泥窑余热回收技术领域，由水冷壁管束烟道、水平段对流换热管束烟道、竖直段对流换热管束烟道和旋风除尘器组成，在水冷壁管束烟道底部及竖直段对流换热管束烟道底部分别设置烟气进口及烟气出口，各烟道底部及旋风除尘器底部均设有沉降室，水平段对流换热管束烟道从左到右依次设置蒸发器、高温过热器和低温过热器，竖直段对流换热管束烟道从下至上依次为除氧蒸发器、蒸发器、省煤器。本发明通过该锅炉可将伴随垃圾焚烧产生的大量氯离子排出，提高水泥熟料品质，同时，锅炉的水冷壁换热管束可以吸收高温烟气的辐射热，增大锅炉蒸发量，提高锅炉的热效率。技术研发人员：李坚,许润成,高燕飞,孟岩峰,张德莉,臧全忠,陈明伟,薛承文,冯扣宝受保护的技术使用者：上海凯盛节能工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/13