一种锅炉蒸汽回收利用装置的制作方法

本技术涉及锅炉的蒸汽回收，特别是涉及一种锅炉蒸汽回收利用装置。

背景技术：

1、目前，锅炉在使用过程中会产生大量的蒸汽热能，可直接转换为工业生产和人民的生活提供所需的热能。在现有技术中，主要是采用管式换热器对锅炉产生的蒸汽进行换热回收利用，也即是利用管式换热器与输出锅炉蒸汽的蒸汽管道外壁进行管式换热回收。但由于管式的换热方式只是通过管道外壁与管道内壁，或者管道外壁与管道外壁之间的热交换，因此采用管式的换热方式会导致锅炉蒸汽的换热效率低而导致锅炉蒸汽资源的回收效率低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种锅炉蒸汽回收利用装置，其能够有效地提升锅炉蒸汽的换热效率，提高锅炉蒸汽资源的回收效率。

2、本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

3、一种锅炉蒸汽回收利用装置，包括蒸汽蓄能罐、蒸汽喷管和连接管道，所述蒸汽蓄能罐上设置有进水口和蒸汽出口，所述进水口用于向所述蒸汽蓄能罐内注入软水，所述蒸汽喷管浸设于所述蒸汽蓄能罐内的软水中，所述连接管道的一端与所述蒸汽喷管连通，另一端密封穿设于所述蒸汽蓄能罐而与锅炉的输出蒸汽管道连通，所述蒸汽喷管上设置有喷汽部，所述喷汽部设于所述软水中，所述喷汽部用于使进入所述蒸汽喷管内的锅炉蒸汽喷入所述软水中而使所述软水沸腾，所述软水沸腾产生的蒸汽从所述蒸汽出口排出。

4、进一步地，所述蒸汽喷管沿所述蒸汽蓄能罐的长度方向设置于所述蒸汽蓄能罐内，所述喷汽部包括有多个沿所述蒸汽喷管的长度方向设置的喷汽区。

5、进一步地，各两相邻所述喷汽区之间的间隔均匀设置。

6、进一步地，所述喷汽区包括有多排喷汽孔，各排所述喷汽孔间隔均匀设置。

7、进一步地，各排所述喷汽孔中的两相邻所述喷汽孔之间的间隔均匀设置。

8、进一步地，所述蒸汽蓄能罐上设置有水位计，用于检测所述蒸汽蓄能罐内的液位。

9、进一步地，所述蒸汽蓄能罐上设置有压力检测器，用于检测所述蒸汽蓄能罐内的压力。

10、进一步地，所述连接管道上还设置有位于所述蒸汽蓄能罐外的第一控制阀，用于控制锅炉蒸汽进入所述蒸汽喷管内的通断。

11、进一步地，所述蒸汽出口连通有蒸汽输送管道，所述蒸汽输送管道用于将蒸汽输送至用户设备。

12、进一步地，所述蒸汽输送管道与所述蒸汽出口连接的位置设置有第二控制阀，用于控制蒸汽进入所述蒸汽输送管道内的通断。

13、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

14、1、在使用时，先向蒸汽蓄能罐内注入合格的软水，待软水在蒸汽蓄能罐内达到设定或规定的水位之后，再将高压、高温的锅炉蒸汽引入蒸汽蓄能罐内的软水中，也即通过浸设于蒸汽蓄能罐内的软水中的喷汽部将锅炉蒸汽喷入蒸汽蓄能罐内的软水中进行热交换，换热之后，蒸汽蓄能罐内的锅炉蒸汽的压力下降，蒸汽蓄能罐内的软水产生沸腾，而沸腾产生的蒸汽从蒸汽出口排出，供用汽设备使用，相比于传统的管式换热方式，本实用新型的换热效率更高，提高锅炉蒸汽资源的回收效率，提高锅炉利用效能，减少能源的浪费。

15、2、由于锅炉蒸汽在与蒸汽蓄能罐内的软水进行热交换之后，也即在蒸汽蓄能罐内的软水产生沸腾而产生蒸汽的状态下，蒸汽蓄能罐内的软水产生的沸腾而产生的蒸汽会不断地向用汽设备供应，因此在锅炉短暂停炉的时间内(暂停向蒸汽蓄能罐内的软水喷入锅炉蒸汽的短时间内)，蒸汽蓄能罐依然能够及时地向用汽设备供应蒸汽，起到稳定供应蒸汽的作用，且换热后产生的蒸汽压力相比于从锅炉的输出蒸汽管道内输出的压力低，满足需使用低压蒸汽的用汽设备，避免高压蒸汽对用汽设备产生不良的影响。

技术特征：

1.一种锅炉蒸汽回收利用装置，其特征在于，包括蒸汽蓄能罐(10)、蒸汽喷管(20)和连接管道(30)，所述蒸汽蓄能罐(10)上设置有进水口(101)和蒸汽出口(102)，所述进水口(101)用于向所述蒸汽蓄能罐(10)内注入软水，所述蒸汽喷管(20)浸设于所述蒸汽蓄能罐(10)内的软水中，所述连接管道(30)的一端与所述蒸汽喷管(20)连通，另一端密封穿设于所述蒸汽蓄能罐(10)而与锅炉的输出蒸汽管道(40)连通，所述蒸汽喷管(20)上设置有喷汽部，所述喷汽部设于所述软水中，所述喷汽部用于使进入所述蒸汽喷管(20)内的锅炉蒸汽喷入所述软水中而使所述软水沸腾，所述软水沸腾产生的蒸汽从所述蒸汽出口(102)排出。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽回收利用装置，其特征在于，所述蒸汽喷管(20)沿蒸汽蓄能罐(10)的长度方向设置于所述蒸汽蓄能罐(10)内，所述喷汽部包括多个沿着蒸汽喷管(20)的长度方向设置的喷汽区(201)。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉蒸汽回收利用装置，其特征在于，各两相邻所述喷汽区(201)之间的间隔均匀设置。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉蒸汽回收利用装置，其特征在于，所述喷汽区(201)包括有多排喷汽孔(3011)，各排喷汽孔(3011)间隔均匀设置。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉蒸汽回收利用装置，其特征在于，各排所述喷汽孔(3011)中的两相邻所述喷汽孔(3011)之间的间隔均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽回收利用装置，其特征在于，所述蒸汽蓄能罐(10)上设置有检测所述蒸汽蓄能罐(10)内的液位的水位计(60)。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽回收利用装置，其特征在于，所述蒸汽蓄能罐(10)上设置有压力检测器，用于检测蒸汽蓄能罐(10)内的压力。

8.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽回收利用装置，其特征在于，所述连接管道(30)上还设置有位于所述蒸汽蓄能罐(10)外的第一控制阀(302)，用于控制锅炉蒸汽进入所述蒸汽喷管(20)内的通断。

9.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽回收利用装置，其特征在于，所述蒸汽出口(102)连通有蒸汽输送管道(50)，用于将蒸汽输送至用汽设备。

10.根据权利要求9所述的一种锅炉蒸汽回收利用装置，其特征在于，所述蒸汽输送管道(50)与所述蒸汽出口(102)连接的位置设置有第二控制阀(501)，用于控制蒸汽进入所述蒸汽输送管道(50)内的通断。

技术总结本技术公开了一种锅炉蒸汽回收利用装置，包括蒸汽蓄能罐、蒸汽喷管和连接管道，蒸汽蓄能罐上设置有进水口和蒸汽出口，进水口用于向蒸汽蓄能罐内注入软水，蒸汽喷管浸设于蒸汽蓄能罐内的软水中，连接管道的一端与蒸汽喷管连通，另一端密封穿设于蒸汽蓄能罐而与锅炉的输出蒸汽管道连通，蒸汽喷管上设置有喷汽部，喷汽部设于所述软水中，喷汽部用于使进入蒸汽喷管内的锅炉蒸汽喷入软水中而使软水沸腾，软水沸腾产生的蒸汽从蒸汽出口排出，相比于传统的管式换热方式，本技术的换热效率更高，提高锅炉蒸汽资源的回收效率，提高锅炉利用效能，减少能源的浪费。技术研发人员：张咏,梁卫平,张朝阳受保护的技术使用者：广州市博乐锅炉有限公司技术研发日：20230302技术公布日：2024/1/13