折箱机构及具有该折箱机构的折箱贴标一体机的制作方法

本发明涉及一种压扁平整的包装箱纸变成立体的包装箱盒的折箱机构。本发明还涉及折箱和贴标能连续操作完成的装置。

背景技术：

1、现有的滤芯包装箱通常由平整压扁的包装箱纸经过开箱、折箱后获得的。如图1和图2所示，包装箱纸100包括主体部1a及设于主体部1a后端的第一折角片11a、第二折角片12a、第三折角片13a和第四折角片14a，主体部1a由四个面围成，面与面之间具有折痕，主体部1a与各个折角片之间也有折痕，结合图3所示，第一折角片11a与第二折角片12a相对，第三折角片13a与第四折角片14a相对，第一折角片11a前端两侧具有第一凸起部111a，第一凸起部111a之间形成插槽112a，第二折角片12a前端中部具有第二凸起部121a，第三折角片13a包括具有倾斜边的第一窄部131a及位于第一窄部131a下端的第一宽部132a，第四折角片14a的结构与第三折角片13a接近，包括具有倾斜边的第二窄部141a及位于第二窄部141a下端的第二宽部142a。

2、如图3所示，包装箱纸开箱后主体部1a的面与面之间形成90°形成立体结构。折箱时，先将第一折角片11a沿着折痕弯折90°，然后再将左右两侧的第三折角片13a和第四折角片14a沿着折痕弯折90°，最后将第二折角片12a沿着折痕弯折90°，第二折角片12a的第二凸起部121a插入第一凸起部111a之间形成的插槽112a中，完成折箱，变成包装箱，折箱后如图4所示。

3、目前，折箱和开箱基本上均由人工完成。存在破损率高、效率低、自动化程度低的不足，需要改进。同时贴标与折箱均是分开进行，整体工作效率低下。

技术实现思路

1、本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能自动完成折角片弯折的折箱机构。

2、本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能自动完成折角片弯折及标贴粘贴的折箱贴标一体机。

3、本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种折箱机构，其特征在于包括

4、工作架，具有用于置放包装箱纸的区域；

5、夹紧气缸，动力输出端具有能作用于包装箱侧壁并将包装箱夹紧于工作架上的夹板组件；

6、第一气缸，设于前述工作架上并动力输出端具有升降地第一撑杆，该第一撑杆的顶端能与包装箱的第一折角片的内端面相抵；

7、第二气缸，设于前述工作架上；

8、第一压件，能翻转地设于前述工作架上并与前述第二气缸的动力输出端连接，该第一压件能作用于包装箱第二折角片；

9、第一驱动组件，设于前述工作架上，能作用于包装箱第三折角片的背面而使第三折角片由水平方向翻转弯折；

10、第二驱动组件，设于前述工作架上，能作用于包装箱第四折角片的背面而使第四折角片由水平方向翻转弯折；

11、第三气缸，设于前述工作架上；

12、第二压件，设于前述工作架上并与前述第三气缸的动力输出端连接，该第二压件能作用于包装箱第一折角片的背面而使第一折角片由水平方向弯折变成竖直方向；

13、第四气缸，具有水平输出的第一推杆，该第一推杆能作用于包装箱第一折角片的背面而使第一折角片由竖直方向进一步向内弯折；以及

14、第五气缸，具有水平输出的第二推杆，该第二推杆能作用于包装箱的底面而使包装箱向前移动。

15、作为优选，所述的第一驱动组件还包括第一旋转气缸和能作用于包装箱第三折角片的背面下端的摆杆，前述的摆杆与第一旋转气缸的动力输出端连接。

16、为确保第三折角片能弯折到设定的位置，所述的第一驱动组件还包括第六气缸和能作用于包装箱第三折角片的背面上端的水平推杆，该水平推杆与第六气缸的动力输出端连接。

17、作为优选，所述第一压件的背面具有第一连接部，该第一连接部具有第一条形孔，对应地，所述第二气缸具有纵向的动力输出端，所述第二气缸的动力输出端设有第一轴销，该第一轴销的一端能活动地设于前述的第一条形孔内。

18、作为优选，第二驱动组件包括

19、第七气缸，以及

20、球头，设于前述第七气缸横向的动力输出端上。

21、作为优选，所述第二压件包括主体部、压杆部及第二连接部，前述主体部底端能转动地设于工作架上，前述的压杆部位于主体部顶端，前述第二连接部位于主体部中部并具有第二条形孔，对应地，所述第三气缸具有纵向的动力输出端，所述第三气缸的动力输出端设有第二轴销，该第二轴销的一端能活动地设于前述的第二条形孔内。

22、作为优选，所述夹板组件包括

23、定板，设于夹紧气缸的动力输出端并具有通孔；

24、活动板，前端面用于夹紧包装箱侧面，后端面凸设有导柱，该导柱能横向活动地设于前述定板的通孔内；

25、弹簧，套设于前述的导柱上并始终迫使活动板保持向前伸出的趋势。

26、弹性设置能适应不同宽度的包装箱纸，拓展应用范围。

27、进一步，所述定板的通孔上设有套筒，所述的导柱位于套筒内。

28、本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种折箱贴标一体机，其特征在于包括折箱机构及贴标机构，前述的贴标机构能将标贴粘贴在折箱后的包装箱外壁上。

29、进一步，该一体机还包括送料机构，该送料机构能将压扁的包装箱纸送到折箱机构上。

30、作为优选，所述的送料机构包括

31、送料仓，设于工作架上，能供压扁的包装箱纸重叠放置，该送料仓的底部具有镂空并底部具有能撑住包装箱纸的爪部；

32、抬升气缸，设于工作架上，该抬升气缸具有能升降的动力输出端并位于送料仓下方；

33、顶板，设于前述抬升气缸动力输出端的顶部，用于承接包装箱纸；以及

34、吸盘，设于前述顶板上，能吸取送料仓底部的包装箱纸。

35、进一步，所述的顶板包括

36、支板，设于抬升气缸动力输出端的顶部；以及

37、承载板，一侧能翻转地设于前述的支板上，另一侧连接有一驱动气缸；

38、所述的吸盘设于承载板上。

39、驱动气缸能驱动承载板一端向上抬起，以呈倾斜状，便于后续折箱完后包装箱移入下一个程序。

40、作为优选，所述的抬升气缸上设有导向板，该导向板上具有导向孔，对应地，所述支板上设于与前述导向孔导向配合的导向柱。

41、所述承载板的一侧设有安装板，所述的驱动气缸设于该安装板上。

42、作为优选，所述的贴标机构包括

43、标贴供给机构，能供卷状的标贴放置；

44、第二旋转气缸，设于工作架上；

45、贴标气缸，能伸缩地设于前述第二旋转气缸的动力输出端；以及

46、吸标盘，设于前述贴标气缸的动力输出端，能从标贴供给机构吸取标贴纸。

47、进一步，于该一体机包括设于贴标机构下方的输送带。

48、所述输送带两侧均能转动地设有滚轮。滚轮可以调整包装箱的位置，确保包装箱再一定范围内。

49、所述的工作架靠近贴标机构设有能将贴在包装箱上的标贴纸吹平整的吹气机构。吹气机构有利于标贴纸更加平整。

50、进一步，所述吹气机构的吹气方向与输送带移动方向相反。这样设置有利于吹气效果提升。

51、作为优选，所述吹气机构包括气管和气嘴，该气管的进气端能与外接气源连接，前述的气嘴设于气管的出气端。

52、与现有技术相比，本发明的优点在于：通过各个部件的协同配合，可以实现四个折角片折箱工序，大大提高了包装效率和包装质量，降低了劳动强度。配合送料机构和贴标机构可以完成自动贴标，有利于整体包装效率的提升。