一种长寿命模块化热送辊道装置

本技术涉及到输送辊道，具体涉及到一种长寿命模块化热送辊道装置。

背景技术：

1、冶金企业当中，涉及到烧结、炼铁、炼钢、轧钢工序，特别在炼钢及轧钢工序当中，冶炼出来成品(方坯、板材、圆材)需采用较稳定得传输装置进行输送，从而进入下一步工序进行其它工艺生产。某企业利用下降机装置，将钢坯从5米高差传输到输送辊道生产工序当中，经常遇到如首尾最先接触到钢坯辊道，使其先承受一定冲量冲击载荷，首末辊道损坏频繁，主要表现在传动轴断裂，辊子底座开裂等，增加了企业维护和修理的负担，也影响到整体的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种长寿命模块化热送辊道装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种长寿命模块化热送辊道装置，包括多个输送辊道模块，所述输送辊道模块包括底座组件，以及设置在所述底座组件上的横梁组件，所述横梁组件上设置有多个热送辊道组件，至少一个所述热送辊道组件为双轴承支撑结构的方式安装，剩余所述热送辊道组件为悬臂支撑结构的方式安装；所述底座组件的一侧还设有传动底座，所述传动底座上设有驱动传动组件，所述驱动传动组件连接并驱动至少一个所述热送辊道组件，相邻的所述热送辊道组件之间还连接有传动件。

4、本长寿命模块化热送辊道装置通过改进所述热送辊道组件的安装位置和支撑方式，能够平稳传递钢坯落到辊道上的冲击载荷，降低热送辊道组件的冲击负载，减少其开裂和受损的风险，提升了其使用寿命；而且本装置采用了模块化设计，方便模块化吊装就位安装，提高设备的安装效率，也便于每个模块的拆卸、更换和维护。

5、多个所述底座组件同时支撑所述横梁组件，所述横梁组件上依次安装多个所述热送辊道组件，能够形成稳定可靠的支撑结构，配合所述双轴承支撑结构和所述悬臂支撑结构的设置，能够让一部分所述热送辊道组件悬臂布置，一部分热送辊道组件双支撑布置，双支撑布置的热送辊道组件具有较高的抗冲击载荷能力，能够较好的将钢坯落下的冲击载荷传递到下方的横梁组件上，继而传递到底座组件和下方的土建基础中，能够减少辊轴、传动轴、轴承等的损坏，不会频繁更换零部件。

6、进一步的，所述底座组件包括工字型支座，所述工字型支座的上下支撑板的四角处分别设有连接安装孔，所述工字型支座上方连接安装所述横梁组件，所述工字型支座内还设有多个支撑肋板，所述工字型支座的底部还设有抗剪槽钢结构。

7、所述抗剪槽钢结构能够连接到土建基础中，形成强有力的连接支撑，有利于载荷的传递，提升连接的强度；所述传动底座的底部也设置有所述抗剪槽钢结构。

8、进一步的，所述横梁组件包括一对平行间隔布置的横梁槽钢，一对所述横梁槽钢的底部连接有若干大鞍座板并通过所述大鞍座板与所述底座组件连接；每个所述横梁槽钢的上方分别设有小鞍座板，以连接安装所述热送辊道组件；所述横梁槽钢内，以及一对所述横梁槽钢之间还分别设有若干加强板。

9、进一步的，所述热送辊道组件包括辊套，以及与所述辊套连接的辊轴，所述辊轴通过所述双轴承支撑结构或者所述悬臂支撑结构支撑安装在所述横梁组件上；所述辊轴的端部设有双排链轮，所述双排链轮用于连接所述驱动传动组件或者所述传动件。

10、进一步的，所述悬臂支撑结构包括设置在所述横梁组件上的支撑座，所述支撑座上设有支撑筒，所述热送辊道组件的辊轴穿过所述支撑筒并与所述支撑筒转动连接，所述热送辊道组件的辊套悬设在所述横梁组件的外侧。

11、进一步的，所述双轴承支撑结构包括一对轴承座，一个所述轴承座安装在所述横梁组件上方，另一个所述轴承座安装于设置在所述横梁组件侧面的牛腿支撑结构上，所述热送辊道组件的辊轴穿过一对所述轴承座并与所述轴承座转动连接，所述热送辊道组件的辊套布置于一对所述轴承座之间。在钢坯落下时，一对所述轴承座能够同时承担和传递冲击载荷，并由所述牛腿支撑结构和横梁组件将受力向下传递。

12、进一步的，所述驱动传动组件包括设置在所述传动底座上方的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过链轮连接有主传动链，所述主传动链连接至所述热送辊道组件的辊轴；所述传动件为从动链。

13、进一步的，多个所述输送辊道模块沿长度方向间隔布置，所述输送辊道模块上沿长度方向间隔设置有四组所述热送辊道组件，第三组或者第四组所述热送辊道组件以双轴承支撑结构的方式安装。

14、进一步的，还包括信息化监控模块，所述信息化监控模块包括设置于所述热送辊道组件上的压力传感器、温度传感器和振动传感器。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本长寿命模块化热送辊道装置通过改进所述热送辊道组件的安装位置和支撑方式，能够平稳传递钢坯落到辊道上的冲击载荷，降低热送辊道组件的冲击负载，减少其开裂和受损的风险，提升了其使用寿命；2、本装置采用了模块化设计，方便模块化吊装就位安装，提高设备的安装效率，也便于每个模块的拆卸、更换和维护；3、配合所述双轴承支撑结构和所述悬臂支撑结构的设置，能够让一部分所述热送辊道组件悬臂布置，一部分热送辊道组件双支撑布置，双支撑布置的热送辊道组件具有较高的抗冲击载荷能力，能够较好的将钢坯落下的冲击载荷传递到下方的横梁组件上，继而传递到底座组件和下方的土建基础中，能够减少辊轴、传动轴、轴承等的损坏，不会频繁更换零部件。

技术特征：

1.一种长寿命模块化热送辊道装置，其特征在于，包括多个输送辊道模块，所述输送辊道模块包括底座组件，以及设置在所述底座组件上的横梁组件，所述横梁组件上设置有多个热送辊道组件，至少一个所述热送辊道组件为双轴承支撑结构的方式安装，剩余所述热送辊道组件为悬臂支撑结构的方式安装；所述底座组件的一侧还设有传动底座，所述传动底座上设有驱动传动组件，所述驱动传动组件连接并驱动至少一个所述热送辊道组件，相邻的所述热送辊道组件之间还连接有传动件。

2.根据权利要求1所述的长寿命模块化热送辊道装置，其特征在于，所述底座组件包括工字型支座，所述工字型支座的上下支撑板的四角处分别设有连接安装孔，所述工字型支座上方连接安装所述横梁组件，所述工字型支座内还设有多个支撑肋板，所述工字型支座的底部还设有抗剪槽钢结构。

3.根据权利要求1所述的长寿命模块化热送辊道装置，其特征在于，所述横梁组件包括一对平行间隔布置的横梁槽钢，一对所述横梁槽钢的底部连接有若干大鞍座板并通过所述大鞍座板与所述底座组件连接；每个所述横梁槽钢的上方分别设有小鞍座板，以连接安装所述热送辊道组件；所述横梁槽钢内，以及一对所述横梁槽钢之间还分别设有若干加强板。

4.根据权利要求1所述的长寿命模块化热送辊道装置，其特征在于，所述热送辊道组件包括辊套，以及与所述辊套连接的辊轴，所述辊轴通过所述双轴承支撑结构或者所述悬臂支撑结构支撑安装在所述横梁组件上；所述辊轴的端部设有双排链轮，所述双排链轮用于连接所述驱动传动组件或者所述传动件。

5.根据权利要求1所述的长寿命模块化热送辊道装置，其特征在于，所述悬臂支撑结构包括设置在所述横梁组件上的支撑座，所述支撑座上设有支撑筒，所述热送辊道组件的辊轴穿过所述支撑筒并与所述支撑筒转动连接，所述热送辊道组件的辊套悬设在所述横梁组件的外侧。

6.根据权利要求1所述的长寿命模块化热送辊道装置，其特征在于，所述双轴承支撑结构包括一对轴承座，一个所述轴承座安装在所述横梁组件上方，另一个所述轴承座安装于设置在所述横梁组件侧面的牛腿支撑结构上，所述热送辊道组件的辊轴穿过一对所述轴承座并与所述轴承座转动连接，所述热送辊道组件的辊套布置于一对所述轴承座之间。

7.根据权利要求1所述的长寿命模块化热送辊道装置，其特征在于，所述驱动传动组件包括设置在所述传动底座上方的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过链轮连接有主传动链，所述主传动链连接至所述热送辊道组件的辊轴；所述传动件为从动链。

8.根据权利要求1所述的长寿命模块化热送辊道装置，其特征在于，多个所述输送辊道模块沿长度方向间隔布置，所述输送辊道模块上沿长度方向间隔设置有四组所述热送辊道组件，第三组或者第四组所述热送辊道组件以双轴承支撑结构的方式安装。

9.根据权利要求1所述的长寿命模块化热送辊道装置，其特征在于，还包括信息化监控模块，所述信息化监控模块包括设置于所述热送辊道组件上的压力传感器、温度传感器和振动传感器。

技术总结本技术公开一种长寿命模块化热送辊道装置，包括多个输送辊道模块，所述输送辊道模块包括底座组件，以及设置在所述底座组件上的横梁组件，所述横梁组件上设置有多个热送辊道组件，至少一个所述热送辊道组件为双轴承支撑结构的方式安装，剩余所述热送辊道组件为悬臂支撑结构的方式安装；所述底座组件的一侧还设有传动底座，所述传动底座上设有驱动传动组件，所述驱动传动组件连接并驱动至少一个所述热送辊道组件，相邻的所述热送辊道组件之间还连接有传动件。本装置能够平稳传递钢坯落到辊道上的冲击载荷，降低热送辊道组件的冲击负载，减少其开裂和受损的风险，提升了其使用寿命。技术研发人员：付敏,肖遥,张仲曦,王建涛受保护的技术使用者：湖北文理学院技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/18