一种旋转移动模组的制作方法

本技术涉及毛毡缠绕，更具体地说，本技术涉及一种旋转移动模组。

背景技术：

1、毛毡是采用羊毛制成，利用加工粘合而成，富有弹性，可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料，应用于各种机械工件防震、含油润滑、耐摩擦等需求，卷轴工件外部通常会缠绕粘贴毛毡胶带会以有良好减震效果，在卷轴工件外部缠绕粘贴毛毡胶带时需要用到旋转移动模组与缠绕模组，利用旋转移动模组将卷轴工件夹持并带动其进行翻转，同时缠绕模组对毛毡胶带进行放料，从而可将毛毡胶带缠绕粘贴于卷轴工件外部。

2、然而，现有的卷轴工件毛毡缠绕用旋转移动模组在使用过程中，由于其夹持部件位置固定，导致无法满足不同长度规格的卷轴工件夹持翻转需求，适用范围较为受限，影响对于卷轴工件外部缠绕粘贴毛毡胶带作业时的适应性，鉴于此，我们提出一种旋转移动模组。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋转移动模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转移动模组，包括底架，所述底架的表面固定安装有驱动导轨，所述驱动导轨的上端滑动套设有传动滑座，所述传动滑座的一端固定安装有载台，所述驱动导轨上设置有用于驱动载台进行移动的驱动组件，所述载台的前侧固定安装有侧架，所述侧架的顶侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有前端块；

3、所述载台的后侧固定安装有限位导轨，所述限位导轨的上端滑动套设有限位滑座，所述限位导轨通过第一轴承座转动连接有螺杆轴，所述限位滑座与螺杆轴螺纹连接，所述限位导轨的后侧固定安装有支撑块，所述螺杆轴活动贯穿于支撑块，所述螺杆轴的侧部固定安装有手轮，所述限位滑座的上端固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座的外侧通过转轴转动安装有后端块，所述前端块与后端块上均设置有夹持部件。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持部件包括伸缩气缸、传动块、连杆、夹块和夹持台，所述夹持台与前端块和后端块固定连接，所述伸缩气缸固定安装于夹持台上，两所述夹块呈对称转动安装于夹持台两侧，所述传动块固定安装于伸缩气缸的伸缩端，所述连杆活动铰接于传动块与夹块之间，所述前端块和后端块的表面均固定安装有挡轴座。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动电机和丝杆，所述驱动电机固定安装于驱动导轨的后侧，所述丝杆固定连接于驱动电机的输出轴，所述传动滑座螺纹套设于丝杆外。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载台的底端固定安装有支撑滑座，所述底架上固定安装有支撑导轨，所述支撑滑座与支撑导轨滑动连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载台的表面开设有减重口，所述减重口呈等距间隔分布。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底架的表面开设有装配孔，所述装配孔分布于底架的表面各端角处。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型通过根据卷轴工件的长度规格，使用手轮转动螺杆轴，带动限位滑座与第二轴承座沿限位导轨进行滑动，使得后端块上的夹持部件位置发生横向移动，便于将两个夹持部件之间距离调整至适用于夹持卷轴工件的距离，从而能够满足不同长度规格的卷轴工件夹持翻转需求，有利于增加适用范围，提高对于卷轴工件外部缠绕粘贴毛毡胶带作业时的适应性；

11、本实用新型通过设置驱动导轨与驱动组件，驱动电机带动丝杆转动，可驱动载台进行移动，使得卷轴工件得到移位处理，从而可对卷轴工件多个部位缠绕粘贴毛毡胶带。

技术特征：

1.一种旋转移动模组，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的表面固定安装有驱动导轨（2），所述驱动导轨（2）的上端滑动套设有传动滑座（201），所述传动滑座（201）的一端固定安装有载台（3），所述驱动导轨（2）上设置有用于驱动载台（3）进行移动的驱动组件（202），所述载台（3）的前侧固定安装有侧架（4），所述侧架（4）的顶侧固定安装有旋转电机（401），所述旋转电机（401）的输出轴固定安装有前端块（402）；

2.根据权利要求1所述的一种旋转移动模组，其特征在于：所述夹持部件（7）包括伸缩气缸（701）、传动块（702）、连杆（703）、夹块（704）和夹持台（705），所述夹持台（705）与前端块（402）和后端块（602）固定连接，所述伸缩气缸（701）固定安装于夹持台（705）上，两所述夹块（704）呈对称转动安装于夹持台（705）两侧，所述传动块（702）固定安装于伸缩气缸（701）的伸缩端，所述连杆（703）活动铰接于传动块（702）与夹块（704）之间，所述前端块（402）和后端块（602）的表面均固定安装有挡轴座（8）。

3.根据权利要求2所述的一种旋转移动模组，其特征在于：所述驱动组件（202）包括驱动电机（203）和丝杆（204），所述驱动电机（203）固定安装于驱动导轨（2）的后侧，所述丝杆（204）固定连接于驱动电机（203）的输出轴，所述传动滑座（201）螺纹套设于丝杆（204）外。

4.根据权利要求3所述的一种旋转移动模组，其特征在于：所述载台（3）的底端固定安装有支撑滑座（301），所述底架（1）上固定安装有支撑导轨（101），所述支撑滑座（301）与支撑导轨（101）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种旋转移动模组，其特征在于：所述载台（3）的表面开设有减重口（302），所述减重口（302）呈等距间隔分布。

6.根据权利要求1所述的一种旋转移动模组，其特征在于：所述底架（1）的表面开设有装配孔（102），所述装配孔（102）分布于底架（1）的表面各端角处。

技术总结本技术涉及毛毡缠绕技术领域，且公开了一种旋转移动模组，包括底架，所述底架的表面固定安装有驱动导轨，所述驱动导轨的上端滑动套设有传动滑座，所述传动滑座的一端固定安装有载台，所述驱动导轨上设置有用于驱动组件，所述载台的前侧固定安装有侧架，所述侧架的顶侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有前端块，所述载台的后侧固定安装有限位导轨，所述限位导轨的上端滑动套设有限位滑座，所述限位导轨通过第一轴承座转动连接有螺杆轴，所述限位滑座与螺杆轴螺纹连接，本技术能够满足不同长度规格的卷轴工件夹持翻转需求，有利于增加适用范围，提高对于卷轴工件外部缠绕粘贴毛毡胶带作业时的适应性。技术研发人员：王晓飞,林育正受保护的技术使用者：福立旺精密机电（中国）股份有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/18