一种铸造产品输送码垛设备的制作方法

本技术涉及输送码垛，尤其涉及一种铸造产品输送码垛设备。

背景技术：

1、铸造产品是利用铸造工艺将熔化金属或合金注入到铸型中，经过冷却凝固后得到的制品。铸造是一种常见且重要的制造工艺，广泛应用于汽车、航空航天、机械、建筑等行业，铸造产品的种类繁多，常见的包括铸铁件、铸钢件、铜合金铸件、铝合金铸件等。具体的铸造工艺和材料选择根据产品的要求和用途而定，在对其进行输送时，通常需要一种输送码垛设备。

2、经检索，中国专利公告号为：cn219362549u，公开了一种仓储物流用码垛输送设备，该设备包括基座，所述基座的顶部安装有支撑架，所述支撑架的内部开设有通槽，所述支撑架顶部的四角均固定连接有立柱，四个所述立柱之间滑动连接至有升降板，所述基座上安装有液压升降机，所述液压升降机的顶部穿过通槽并与升降板的底部固定连。该实用新型通过将堆叠的载料板放置在升降板上，然后启动液压升降机将升降板顶起至夹持件的底部，然后启动通过输送带将料袋依次等速的向停留板上输送，当料袋到达停留板上后，驱动机构则带动夹持件移动并对料袋夹持，从而实现了装置具备堆叠高度灵活调节，并且保持堆叠位置始终垂直向下，不受机械臂的结构限制，堆叠精度和稳定性更好的优点，但是在实际使用中，该装置在输送过程中对于物体不能进行很好的固定，使得物体可能导致歪斜或者滑落，从而降低了装置的实用性。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铸造产品输送码垛设备，旨在改善该装置在输送过程中对于物体不能进行很好的固定，使得物体可能导致歪斜或者滑落，从而降低了装置的实用性的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸造产品输送码垛设备，包括底台，所述底台的顶壁左侧固定连接有框架，所述框架的内壁等距转动连接有多个转轮，多个所述转轮的顶壁设置有运送板，所述框架的前侧固定连接有连接板，所述连接板的输出端固定连接在左端转轮的前侧，所述运送板的顶壁等距安装有多个底壳，所述底壳的内底壁前后侧均转动连接有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮的底端贯穿底壳并螺纹连接在运送板的顶壁，所述底台的顶壁中部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶壁设置有推动组件，所述底台的顶壁右侧设置有输送机构。

3、通过上述技术方案：通过底壳被螺纹旋钮固定，使得零件可以放入底壳内，使得避免零件因高度的设置，导致滑落的情况。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述输送机构包括第一电机，所述第一电机的左端固定连接在支撑架的右侧后端，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有输送板，所述输送板的顶壁固定连接有分拣板，所述支撑架的右侧前端固定连接有滑柱，所述滑柱的中部贯穿输送板的内壁。

6、通过上述技术方案：通过输送机构使得装置可以分拣完成的零件进行输送到下一工位，便于收集。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述推动组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的左端固定连接在支撑架的左侧顶部，所述伸缩杆的输出端固定连接有推送板，所述框架的前侧中部固定连接有控制开关。

9、通过上述技术方案：通过伸缩杆的启动使得推送板可以将收集零件的推入分拣板内部。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述分拣板的顶壁等距开设有多个分隔槽。

12、通过上述技术方案：通过多个分隔槽使得零件可以被有序堆放。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述分拣板的左侧固定连接有限制块。

15、通过上述技术方案：通过限制块使得分拣板可以对输送机构进行制动，避免输送板对第一电机造成损害。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述推送板的内壁等距安装有多个缓冲柱。

18、通过上述技术方案：通过多个缓冲柱使得避免零件被收集时被损坏。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、所述控制开关分别与第一电机、第二电机和伸缩杆电性连接。

21、通过上述技术方案：通过控制开关使得可以完成对装置的开启与关闭。

22、作为上述技术方案的进一步描述：

23、多个所述底壳的内底壁左右侧均固定连接有分隔板。

24、通过上述技术方案：通过分隔板使得零件在运输时避免相互碰撞。

25、本实用新型具有如下有益效果：

26、1、本实用新型中，通过框架、转轮、运送板、连接板、第二电机、底壳、螺纹旋钮和支撑架的相互配合，使得装置在进行初步输送时，可以避免零件掉落出运送板，从而避免了影响后续的加工，使得装置的实用性提升。

27、2、本实用新型中，通过第一电机、螺纹杆、输送板、分拣板和滑柱的相互协作，使得装置在完成分拣收集后，使得可以对零件进行二次输送，从而完成自动化的功能，避免了对时间的浪费，加快了后续加工速率。

技术特征：

1.一种铸造产品输送码垛设备，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)的顶壁左侧固定连接有框架(3)，所述框架(3)的内壁等距转动连接有多个转轮(4)，多个所述转轮(4)的顶壁设置有运送板(5)，所述框架(3)的前侧固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的输出端固定连接在左端转轮(4)的前侧，所述运送板(5)的顶壁等距安装有多个底壳(8)，所述底壳(8)的内底壁前后侧均转动连接有螺纹旋钮(9)，所述螺纹旋钮(9)的底端贯穿底壳(8)并螺纹连接在运送板(5)的顶壁，所述底台(1)的顶壁中部固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶壁设置有推动组件，所述底台(1)的顶壁右侧设置有输送机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造产品输送码垛设备，其特征在于：所述输送机构(2)包括第一电机(201)，所述第一电机(201)的左端固定连接在支撑架(11)的右侧后端，所述第一电机(201)的输出端固定连接有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)的外壁螺纹连接有输送板(203)，所述输送板(203)的顶壁固定连接有分拣板(204)，所述支撑架(11)的右侧前端固定连接有滑柱(205)，所述滑柱(205)的中部贯穿输送板(203)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种铸造产品输送码垛设备，其特征在于：所述推动组件包括伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的左端固定连接在支撑架(11)的左侧顶部，所述伸缩杆(12)的输出端固定连接有推送板(13)，所述框架(3)的前侧中部固定连接有控制开关(15)。

4.根据权利要求2所述的一种铸造产品输送码垛设备，其特征在于：所述分拣板(204)的顶壁等距开设有多个分隔槽(16)。

5.根据权利要求2所述的一种铸造产品输送码垛设备，其特征在于：所述分拣板(204)的左侧固定连接有限制块(206)。

6.根据权利要求3所述的一种铸造产品输送码垛设备，其特征在于：所述推送板(13)的内壁等距安装有多个缓冲柱(14)。

7.根据权利要求3所述的一种铸造产品输送码垛设备，其特征在于：所述控制开关(15)分别与第一电机(201)、第二电机(7)和伸缩杆(12)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种铸造产品输送码垛设备，其特征在于：多个所述底壳(8)的内底壁左右侧均固定连接有分隔板(10)。

技术总结本技术涉及输送码垛技术领域，公开了一种铸造产品输送码垛设备，包括底台，所述底台的顶壁左侧固定连接有框架，所述框架的内壁等距转动连接有多个转轮，多个所述转轮的顶壁设置有运送板，所述框架的前侧固定连接有连接板，所述连接板的输出端固定连接在左端转轮的前侧，所述运送板的顶壁等距安装有多个底壳，所述底壳的内底壁前后侧均转动连接有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮的底端贯穿底壳并螺纹连接在运送板的顶壁。本技术中，通过框架、转轮、运送板、连接板、第二电机、底壳、螺纹旋钮和支撑架的相互配合，使得装置在进行初步输送时，可以避免零件掉落出运送板，从而避免了影响后续的加工，使得装置的实用性提升。技术研发人员：陈焕,张福全,肖平安,陈玉祥,吴林妹受保护的技术使用者：常熟市电力耐磨合金铸造有限公司技术研发日：20231111技术公布日：2024/7/18