一种装饰贴块内斜撑定位上料机构的制作方法

本技术涉及一种装饰贴块内斜撑定位上料机构。

背景技术：

1、如图1所示为柜门装饰件，或柜门结构的样图，现有的柜体为了降低成本设计有类似“假抽屉”的外观，或是在家具柜门上设置有装饰贴块以提高表面的装饰性，柜门装饰件包括外框架101，外框架是由四个板材100拼接形成的，外框架呈矩状，大多是正方形，四个板材的宽度一致，边缘斜面相互胶合，外框架的内侧具有切削成型的阶面102，拼接后形成矩状阶面，外框架的内部具有斜撑103，斜撑103人工操作时采用排钉固定在外框架处，之后再在斜撑103的外表面覆盖装饰面板104，装饰面板104的外周轮廓覆盖厚度与阶面102至外框架表面的高度一致，装饰面板104可以根据需要替换不同的表面贴纸，实现木纹花纹的变化，装饰贴块整体完成后采用粘接结合家具面板，或通过钉枪固定在家具表面即可。

2、成型上述装饰件工序较为繁琐，首先外框架需要进行，板材的切割、上胶、接合、干燥，斜撑的固定，二次打胶和装饰面板的固定，整个过程基本全部采用人工操作完成，不仅成本高，效率也低，现有公司生产方式全程采用人工，将完成胶合的矩形框板连接处进行打钉，之后再在矩形框板内置入斜向的斜撑，斜撑边缘通过排钉固定在外框架上，斜撑固定时人工将矩形外框架抵顶在操作台边缘，之后一手握持斜撑靠着矩形外框架，一手拿着钉枪固定，效率较低且质量不统一，若出现斜撑角度偏移还容易影响表面装饰面板104的安装，随着人工成本的增加，需要设计一种便于实现自动化定位上料的机构。

技术实现思路

1、为了解决柜门装饰件能实现多个工序的结合，提高外框架结构斜撑固定的生产效率，减少人工成本，本实用新型设计技术方案如下：

2、一种装饰贴块内斜撑定位上料机构，包括传送平台及位于传送平台上方用于夹持斜撑的吸盘送料机构，所述传送平台上设置有用于输入工件的传送带，所述传送平台两侧设置有用于阻隔工件的限位挡杆，所述传送平台两侧还设置有用于下压限制装饰框架的下压定位气缸，所述传送平台中部具有开口，所述开口下方具有斜撑顶压机构。

3、优选的，所述斜撑顶压机构包括顶压气缸，所述顶压气缸的伸缩端固定有横向设置的伸缩杆，所述伸缩杆末端固定有弧形顶压片。

4、优选的，所述吸盘送料机构包括斜撑工序支架，所述斜撑工序支架上固定有横向的斜撑送料导轨，所述斜撑送料导轨上滑动配合有斜撑送料滑块，所述支架上具有驱动斜撑送料滑块沿斜撑送料滑块横向移动的送料滑块驱动装置，所述斜撑送料滑块上固定有斜撑吸料升降气缸，所述斜撑吸料升降气缸下部的伸缩端固定有吸盘。

5、优选的，所述伸缩杆包括与顶压气缸的伸缩端固定的固定杆，所述固定杆内套设有支杆，所述支杆与固定杆经弹簧连接，所述弧形顶压片中部凸起，上部向顶压气缸方向弯曲。

6、优选的，所述下压定位气缸的伸缩端固定有下压板，所述限位挡杆固定于一伸缩定位气缸上，所述伸缩定位气缸固定于传送平台两侧，所述送料滑块驱动装置为气缸、液压缸或电缸。

7、优选的，所述传送平台位于伸缩定位气缸的前侧固定有用于限位矩形框架的导向板，所述导向板与支撑平台通过螺栓固定，导向板的前端具有导向斜面，所述导向板之间的间距与外框架相符。

8、优选的，所述传送带具有一对且分设于传送平台上开口的两侧。

9、优选的，所述传送平台上具有用于固定导向板的限位槽，所述导向板经贯穿限位槽的螺栓固定于传送平台上。

10、优选的，所述固定杆与支杆具有相互配合的导向结构。

11、优选的，所述传送平台上设置有光电传感器，传送平台上的两侧具有机械臂，所述机械臂上固定有钉枪。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

13、(1)本实用新型利用下压定位气缸与吸盘送料机构和能够实现矩状外框架的限位和斜撑的自动上料，能够提高生产效率，减少人工成本，保障斜撑位置的稳定性。

14、(2)本实用新型实施例中，本实用新型利用弧形顶压片和弹簧的作用保证了斜撑位置的稳固，为斜撑的固定提供保障。

技术特征：

1.一种装饰贴块内斜撑定位上料机构，其特征在于，包括传送平台及位于传送平台上方用于夹持斜撑的吸盘送料机构，所述传送平台上设置有用于输入工件的传送带，所述传送平台两侧设置有用于阻隔工件的限位挡杆，所述传送平台两侧还设置有用于下压限制装饰框架的下压定位气缸，所述传送平台中部具有开口，所述开口下方具有斜撑顶压机构。

2.根据权利要求1所述的一种装饰贴块内斜撑定位上料机构，其特征在于，所述斜撑顶压机构包括顶压气缸，所述顶压气缸的伸缩端固定有横向设置的伸缩杆，所述伸缩杆末端固定有弧形顶压片。

3.根据权利要求1所述的一种装饰贴块内斜撑定位上料机构，其特征在于，所述吸盘送料机构包括斜撑工序支架，所述斜撑工序支架上固定有横向的斜撑送料导轨，所述斜撑送料导轨上滑动配合有斜撑送料滑块，所述支架上具有驱动斜撑送料滑块沿斜撑送料滑块横向移动的送料滑块驱动装置，所述斜撑送料滑块上固定有斜撑吸料升降气缸，所述斜撑吸料升降气缸下部的伸缩端固定有吸盘。

4.根据权利要求2所述的一种装饰贴块内斜撑定位上料机构，其特征在于，所述伸缩杆包括与顶压气缸的伸缩端固定的固定杆，所述固定杆内套设有支杆，所述支杆与固定杆经弹簧连接，所述弧形顶压片中部凸起，上部向顶压气缸方向弯曲。

5.根据权利要求4所述的一种装饰贴块内斜撑定位上料机构，其特征在于，所述下压定位气缸的伸缩端固定有下压板，所述限位挡杆固定于一伸缩定位气缸上，所述伸缩定位气缸固定于传送平台两侧。

6.根据权利要求5所述的一种装饰贴块内斜撑定位上料机构，其特征在于，所述传送平台位于伸缩定位气缸的前侧固定有用于限位矩形框架的导向板，所述导向板与支撑平台通过螺栓固定，导向板的前端具有导向斜面，所述导向板之间的间距与外框架相符。

7.根据权利要求3所述的一种装饰贴块内斜撑定位上料机构，其特征在于，所述传送带具有一对且分设于传送平台上开口的两侧，所述送料滑块驱动装置为气缸、液压缸或电缸。

8.根据权利要求6所述的一种装饰贴块内斜撑定位上料机构，其特征在于，所述传送平台上具有用于固定导向板的限位槽，所述导向板经贯穿限位槽的螺栓固定于传送平台上。

9.根据权利要求6所述的一种装饰贴块内斜撑定位上料机构，其特征在于，所述固定杆与支杆具有相互配合的导向结构。

10.根据权利要求6所述的一种装饰贴块内斜撑定位上料机构，其特征在于，所述传送平台上设置有光电传感器，传送平台上的两侧具有机械臂，所述机械臂上固定有钉枪。

技术总结本技术涉及一种装饰贴块内斜撑定位上料机构，包括传送平台及位于传送平台上方用于夹持斜撑的吸盘送料机构，传送平台上设置有用于输入工件的传送带，传送平台两侧设置有用于阻隔工件的限位挡杆，传送平台两侧还设置有用于下压限制装饰框架的下压定位气缸，传送平台中部具有开口，开口下方具有斜撑顶压机构。本技术利用下压定位气缸与吸盘送料机构和能够实现矩状外框架的限位和斜撑的自动上料，能够提高生产效率，减少人工成本，保障斜撑位置的稳定性。技术研发人员：张光伟受保护的技术使用者：福州福田工艺品有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/7/18