一种垂直升降机轨道润滑结构及其润滑方法与流程

本发明涉及链条润滑结构，特别涉及一种垂直升降机轨道润滑结构及其润滑方法。

背景技术：

1、目前一些垂直升降机上，主要是依靠链条和链轮的传动配合作为升降轨道，实现垂直升降机上载物板的垂直升降，例如在升降式停车设备上就是利用链轮驱动链条移动，从而实现承载汽车的载车座进行升降运动，而在使用过程中，为了减小链条与链轮之间的摩擦力以及磨损，提高传动效率，降低能耗以及噪音，需要对链条上添加润滑油，以保持链条和链轮传动过程的润滑性。

2、现有技术中，对于垂直升降机中链条轨道的润滑，传统方式都是采用手动涂油（润滑油）的方式进行润滑，由工作人员使用润滑油喷枪或者毛刷等供给，手动将润滑油涂抹至链条表面，达到对链条轨道润滑的目的，但这种手动上油的方式不仅工作量大，工作效率低，同时投入的人力成本也较高，导致对垂直升降机中链条轨道的润滑作业不够高效便捷，难以满足使用需求，为此，现提出一种垂直升降机轨道润滑结构及其润滑方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种垂直升降机轨道润滑结构及其润滑方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垂直升降机轨道润滑结构，包括：

3、安装支架，所述安装支架上活动连接有工作箱体，所述工作箱体可沿着安装支架横向移动；

4、喷油嘴，所述安装支架侧壁底部设有喷嘴出口，所述喷油嘴活动连接于喷嘴出口内侧，所述喷油嘴用于润滑油的喷洒；

5、加油机构，所述加油机构安装于工作箱体内腔，所述加油机构用于向喷油嘴内定量输送润滑油；

6、异形链轮，所述异形链轮活动连接于工作箱体侧壁顶部，所述异形链轮可通过转动驱动加油机构进行润滑油的输送。

7、优选的，所述安装支架背离工作箱体的一侧固定设有升降装置，所述升降装置的伸缩端固定连接有u形支架，所述工作箱体外壁开设有斜向开槽，所述u形支架内侧端部固定连接有第一导柱，所述第一导柱端部延伸至斜向开槽内侧，所述安装支架侧壁开设有竖向开槽，所述竖向开槽内活动连接有第二导柱，所述第二导柱一端与u形支架内侧固定连接。

8、优选的，所述安装支架内侧底部呈向下凹陷的凹槽状，且所述安装支架的凹槽内设有齿条板一，所述工作箱体底端设有通槽，所述通槽内连接有可转动的传动齿轮，所述工作箱体内腔底部设有可平移的喷嘴载座，所述喷嘴载座用于喷油嘴的承载，所述喷嘴载座底部固定连接有齿条板二，所述传动齿轮外壁分别与齿条板一和齿条板二啮合连接。

9、优选的，所述喷嘴出口的内侧呈环形阵列设有多个封口板，多个所述封口板外壁的端部与工作箱体内壁转动连接，多个所述封口板外壁的另一端部铰接有铰接杆，所述封口板背离喷嘴出口的一侧位置设有可转动的驱动管体，多个所述铰接杆的端部分别与驱动管体端面转动连接。

10、优选的，所述喷油嘴外壁固定连接有连接管，所述连接管的外壁开设有导向开槽，所述导向开槽由圆弧段和两个直线段组成，且圆弧段两端和两个直线段相连通，所述驱动管体内侧固定连接有引导柱，所述引导柱的底部延伸至导向开槽的内侧。

11、优选的，所述异形链轮包括：

12、轮体，所述轮体位于喷嘴出口的上方位置，且所述轮体转动安装于安装支架侧壁，所述轮体内部开设有伸缩腔；

13、多个柱齿，多个所述柱齿呈环形阵列间隔设置于轮体的外壁，所述柱齿的一端延伸至伸缩腔内部并固定连接有弹性压簧二，所述弹性压簧二一端与伸缩腔内侧固定连接。

14、优选的，所述加油机构为两个且呈对称设置，所述加油机构包括：

15、油筒，所述油筒固定安装于工作箱体内腔，所述油筒内部固定设有波纹气囊，所述波纹气囊底部设有进油口和出油口，且进油口和出油口处均安装有单向阀，位于两个所述出油口处的单向阀通过y形软管与喷油嘴进口相连通；

16、挤压柄，所述挤压柄位于波纹气囊上方，所述挤压柄外壁顶部固定连接有限位板，所述限位板与油筒之间固定连接有弹性压簧一；

17、另外，所述工作箱体内壁位置固定安装有储油桶，所述储油桶与两个进油口位置的单向阀通过y形软管连通，所述挤压柄的正上方位置设有异形盘，所述异形链轮可通过异形盘驱动两个挤压柄交替往复升降。

18、优选的，所述异形盘包括两个异形板，两个所述异形板水平间隔分布并相互垂直设置，两个所述异形板之间呈环形阵列间隔固定连接有多个传动柱，所述柱齿可插入相邻两个传动柱之间。

19、优选的，所述储油桶顶部设有可转动的异形摆件，所述异形摆件侧壁顶部与异形板侧壁相贴合，所述储油桶顶端与异形摆件侧壁之间固定连接有弹性拉簧，所述异形摆件由弯折板和摆头组成，所述弯折板为连续弯折的板状体，所述摆头固定连接于弯折板的底部，所述摆头延伸至储油桶内腔底部位置。

20、另一方面，本发明还提供了一种垂直升降机轨道润滑结构的润滑方法，包括以下步骤：

21、步骤一、需要进行润滑作业时，升降装置动作驱动u形支架上升，通过工作箱体侧壁斜向开槽对第一导柱的限位导向作用，使u形支架上升过程中可通过第一导柱在斜向开槽内移动而驱动工作箱体向着远离升降装置的方向平移，使异形链轮上的柱齿能够与链条的插孔进行穿插啮合，与此同时，工作箱体移动时通过齿条板一带动传动齿轮转动，传动齿轮转动则驱动齿条板二移动，从而进行喷嘴载座移动的驱动，使工作箱体移动时喷油嘴向着喷嘴出口方向移动，连接管随着喷油嘴移动的同时，通过导向开槽对引导柱的导向作用，使连接管移动过程中可驱动驱动管体转动，驱动管体带动铰接杆动作，使铰接杆驱动封口板转动，解除多个封口板的贴合状态，将工作箱体上的喷嘴出口位置打开，使喷油嘴能够伸出；

22、步骤二、垂直升降机上的链条轨道在链轮的驱动下进行移动，移动过程中带动异形链轮转动，异形链轮转动的同时通过柱齿与异形盘上的多个传动柱啮合，从而带动异形盘进行转动，异形盘转动的同时通过异形板的形状特征以及加油机构中的弹性压簧一提供的弹性上推力作用，带动加油机构中的挤压柄进行往复升降运动，如此即可实现对波纹气囊吸油和压油动作的驱动，利用单向阀的单向流通限制，使波纹气囊吸油动作时将储油桶内定量的润滑油吸入至波纹气囊内，波纹气囊压油动作时又将润滑油压入喷油嘴内喷出，将润滑油喷洒至链条外壁达到上油润滑目的，同时两个波纹气囊交替升降作业，即可达到对喷油嘴的连续喷油驱动；

23、步骤三、异形盘在随着异形链轮转动的同时，利用异形板的形状特征能够间歇拨动异形摆件转动，同时利用弹性拉簧的弹性拉力作用，从而实现异形摆件随着异形盘转动进行往复摆动的动作，利用异形摆件的摆动达到对储油桶内润滑油的搅动。

24、本发明的技术效果和优点：

25、（1）本发明提供的润滑结构，能够通过工作箱体的移动使异形链轮与链条轨道啮合，利用链条轨道工作时的移动驱动异形链轮转动，异形链轮转动过程中可驱动加油机构进行连续定量取油并输送至喷油嘴内喷出，达到在链条轨道工作中进行自动喷油润滑的目的，润滑工作高效便捷，省去了人工手动润滑的低效、高成本作业，从而更加满足使用需求；

26、（2）本发明通过在异形链轮与加油机构之间配置由两个呈类似菱形状的异形板以及两个异形板之间呈环形阵列间隔分布的多个传动柱组成异形盘，能够在异形轮转动转动时通过异形盘带动加油机构进行连续的抽油和压油动作，使喷油嘴可连续喷油，同时还可驱动异形摆件摆动，达到对储油桶内润滑油的搅拌，避免润滑油内物质沉淀影响质量；

27、（3）本发明利用工作箱体的喷嘴出口位置配置多个可以转动的封口板，利用封口板的形状使多个封口板可通过转动将喷嘴出口封闭或打开，同时利用喷油嘴上连接管外壁开设的导向开槽，使喷油嘴移动过程中可通过导向开槽和引导柱配合带动驱动管体转动，驱动管体转动的同时通过铰接杆带动封口板转动，从而将喷嘴出口打开或关闭，从而使工作箱体具有自动防尘的作用，从而避免喷油嘴在存放时受到污染。