一种非金属托辊结构的制作方法

本技术涉及机械输送领域，具体涉及一种非金属托辊结构。

背景技术：

1、随着高分子材料的发展，以超高分子聚乙烯和尼龙材质为代表的非金属托辊的运用越来越多，其具有耐磨、轻质、自润滑性等优点，正在很多场合逐步取代钢制托辊。虽然其运用到上托辊有较好的优越性，但由于下托辊长度长，采用非金属托辊不理想，主要体现在不抗弯，刚度不够，弯曲后易旋转产生很明显的跳动现象，影响正常皮带的运行。因此，有必要提供着一种径向形变小、径向窜动小、工作更加平稳的非金属托辊结构。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种径向形变小、径向窜动小、工作更加平稳的非金属托辊结构。

2、为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：包括筒状的辊体，辊体的两端设置有端部支撑机构，辊体的中部设置有中部支撑机构；端部支撑机构包括安装在工作轴上的端部轴承、轴用挡圈、挡板、内密封圈、外密封圈和端部轴承座，端部轴承通过轴用挡圈、挡板、内密封圈、外密封圈安装在端部轴承座上，端部轴承座安装在辊体内；中部支撑机构包括安装在工作轴上的中部轴承、孔用挡圈和支撑套，中部轴承通过孔用挡圈固定在支撑套上，支撑套安装在辊体内；辊体内部设置有若干轴向凸条，支撑套外部设置有与轴向凸条配合的轴向凹槽。

3、进一步地，内密封圈包括有环状机体、轴承内圈支撑部和若干密封凸环，若干密封凸环设置在环状机体上，环状机体、轴承内圈支撑部和密封凸环一体设计，轴承内圈支撑部支撑在端部轴承的内圈上；外密封圈包括有轴承外圈支撑部，轴承外圈支撑部上设置有与密封凸环配合的密封凸环槽，轴承外圈支撑部支撑在端部轴承的外圈上。

4、进一步地，支撑套上设置有若干支撑套减重槽，若干支撑套减重槽均布设置在支撑套上。

5、进一步地，支撑套的内孔处设置有安装中部轴承的中部阶梯部，支撑套上设置有安装孔用挡圈的挡圈安装环槽。

6、进一步地，支撑套与辊体过渡配合；端部轴承座与工作轴过渡配合。

7、进一步地，轴向凸条和轴向凹槽的截面均呈半圆形。

8、进一步地，辊体的两端设置有安装端部轴承座的边侧阶梯部。

9、进一步地，端部轴承座的一端设置有轴承限位部，轴承限位部与端部轴承的外圈配合。

10、进一步地，端部轴承座的外部设置有轴承座阶梯部，轴承座阶梯部上设置有安装凸环，辊体上设置有与安装凸环配合的安装凹槽。

11、进一步地，端部轴承座上设置有若干轴承座减重槽，若干轴承座减重槽均匀分布在端部轴承座上。

12、本实用新型的有益效果为：

13、本实用新型包括有两处端部支撑机构和中部支撑机构，辊体工作时具有更好的整体刚度，辊体径向形变小、径向窜动小，辊体工作时更加平稳。

14、本实用新型的辊体中间位置设置有中部支撑机构，中部支撑机构能够有效解决非金属下托管刚度不足的弯曲问题，使得非金属托辊在实际使用时拥有更好的整体刚度。

15、本实用新型的中部支撑机构采用支撑套和中部轴承组成，辊体内孔设置有若干轴向凸条，支撑套外部设置有与轴向凸条配合的轴向凹槽，轴向凸条与轴向凹槽配合，能有效防止辊体的径向窜动和径向变形。

技术特征：

1.一种非金属托辊结构，与工作轴(9)配合使用，其特征在于，包括筒状的辊体(10)，所述辊体(10)的两端设置有端部支撑机构，所述辊体(10)的中部设置有中部支撑机构；

2.根据权利要求1所述的非金属托辊结构，其特征在于，所述内密封圈(3)包括有环状机体(31)、轴承内圈支撑部(33)和若干密封凸环(32)，若干所述密封凸环(32)设置在环状机体(31)上，所述环状机体(31)、轴承内圈支撑部(33)和密封凸环(32)一体设计，所述轴承内圈支撑部(33)支撑在所述端部轴承(5)的内圈上；所述外密封圈(4)包括有轴承外圈支撑部(42)，所述轴承外圈支撑部(42)上设置有与所述密封凸环(32)配合的密封凸环槽(41)，所述轴承外圈支撑部(42)支撑在所述端部轴承(5)的外圈上。

3.根据权利要求1所述的非金属托辊结构，其特征在于，所述支撑套(8)上设置有若干支撑套减重槽(84)，若干所述支撑套减重槽(84)均布设置在支撑套(8)上。

4.根据权利要求1所述的非金属托辊结构，其特征在于，所述支撑套(8)的内孔处设置有安装中部轴承(7)的中部阶梯部(82)，所述支撑套(8)上设置有安装孔用挡圈(6)的挡圈安装环槽(83)。

5.根据权利要求1所述的非金属托辊结构，其特征在于，所述支撑套(8)与辊体(10)过渡配合；所述端部轴承座(11)与工作轴(9)过渡配合。

6.根据权利要求1所述的非金属托辊结构，其特征在于，所述轴向凸条(102)和轴向凹槽(81)的截面均呈半圆形。

7.根据权利要求1所述的非金属托辊结构，其特征在于，所述辊体(10)的两端设置有安装端部轴承座(11)的边侧阶梯部(101)。

8.根据权利要求1所述的非金属托辊结构，其特征在于，所述端部轴承座(11)的一端设置有轴承限位部(111)，所述轴承限位部(111)与端部轴承(5)的外圈配合。

9.根据权利要求1所述的非金属托辊结构，其特征在于，所述端部轴承座(11)的外部设置有轴承座阶梯部(113)，所述轴承座阶梯部(113)上设置有安装凸环，所述辊体(10)上设置有与安装凸环配合的安装凹槽。

10.根据权利要求1所述的非金属托辊结构，其特征在于，所述端部轴承座(11)上设置有若干轴承座减重槽(112)，若干所述轴承座减重槽(112)均匀分布在所述端部轴承座(11)上。

技术总结本技术公开了一种非金属托辊结构，包括筒状的辊体，辊体的两端设置有端部支撑机构，辊体的中部设置有中部支撑机构；端部支撑机构包括安装在工作轴上的端部轴承、轴用挡圈、挡板、内密封圈、外密封圈和端部轴承座；中部支撑机构包括安装在工作轴上的中部轴承、孔用挡圈和支撑套；辊体内部设置有若干轴向凸条，支撑套外部设置有与轴向凸条配合的轴向凹槽。本技术包括有两处端部支撑机构和中部支撑机构，辊体工作时具有更好的整体刚度；辊体径向形变小、径向窜动小，辊体工作时更加平稳。本技术的中部支撑机构能够有效解决非金属下托管刚度不足的弯曲问题，使得非金属托辊在实际使用时拥有更好的整体刚度。技术研发人员：廖波,黎林,聂晓渝,涂俊奇受保护的技术使用者：四川国鑫机械制造有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/7/18